CHƯƠNG XI. TỔ CHỨC THI CÔNG
11.2. Thiết kế tổng mặt bằng thi công
11.2.1 Thiết kế kho bãi công trường
a. Số lượng cán bộ công nhân viên trên công trường:
Theo bảng tiến độ thi công và biểu đồ nhân lực thì ta có:
- Tổng số công: S = 19097 công - Thời gian thi công: T = 333 ngày
- Số công nhân lớn nhất trên công trường: Amax = 102 công nhân.
b. Số công nhân xây dựng cơ bản trực tiếp thi công:
Theo biểu đồ tổng hợp nhân lực, số người làm việc trực tiếp trung bình là:
A = Atb = S/T = 19097/333 = 57 công nhân c) Số công nhân làm việc ở các xưởng phụ trợ:
B = K%.A = 0,2557 =15 người
(Công trình xây dựng trong thành phố nên K% = 25% = 0,25).
d) Số cán bộ công nhân kỹ thuật:
C = 6%(A+B) = 6% (57+15) =5 người e) Số cán bộ nhân viên hành chính:
D = 5% (A+B+C) = 5% (57+15+5) = 4 người f) Số nhân viên phục vụ(y tế, ăn trƣa):
E = 6%(A+B+C+D) = 6% (57+15+5+4) = 5 người.
(Công trường quy mô trung bình, S%=6%)
Tổng số cán bộ công nhân viên công trường (2% đau ốm, 4% xin nghỉ phép):
G = 1,06 (A+ B+ C+ D+ E) =1,06(57+15+5+4+5) =91(người)
* Diện tích kho bãi và lán trại:
-Diện tích cho từng kho bãi đƣợc thiết kế theo nhu cầu cần sử dụng vật liệu hằng ngày lớn nhất ở công trường và đảm bảo một khoảng thời gian dự trữ theo quy định.
-Trong giai đoạn thi công của một tầng điển hình(ở đây sử dụng tầng 1 để tính toán).
-Trong công trường có rất nhiều loại kho bãi khác nhau, chúng đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo dự trữ, cung cấp các loại vât tƣ đảm bảo cho việc thi công Để xác định đƣợc dự trữ hợp lý cho từng loại vật liệu, cần dựa vào các yếu tố sau đây:
Lƣợng vật liệu sử dụng hằng ngày lớn nhất rmax.
Khoảng thời gian giữa những lần nhận vật liệu t1= 0,5ngày.
Thời gian vận chuyển vật liệu từ nơi này đến nơi nhận đến công trường t2= 1ngày.
Thời gian thử nghiệm phân loại t3= 0,5ngày.
Thời gian bốc dỡ và tiếp nhận vật liệu tại công trường t4= 0,5ngày.
Thời gian dự trữ đề phòng t5= 2ngày.
→Số ngày dự trữ vật liệu là: Tdt= t1+t2+t3+t4+t5= 4,5ngày.
-Khoảng thời gian dự trữ này nhằm đáp ứng nhu cầu thi công liên tục, đồng thời dự trữ những lý do bất trắc có thể xảy ra trong quá trình thi công.
-Trên mặt bằng công trình cần tính diện tích kho ximăng, kho thép, cốppha, bãi chứa cát, gạch.
-Diện tích kho bãi tính theo công thức: S= α.F Trong đó:
S: Diện tích kho bãi kể cả đường đi lại.
F: Diện tích kho bãi chƣa kể đến lối đi lại.
α: Hệ số sử dụng mặt bằng.
α= 1,5-1,7 đối với các kho tổng hợp.
α= 1,4-1,6 đối với các kho kín.
α= 1,1-1,2 đối với các bãi lộ thiên chứa vật liệu thành đống.
F=Q/P.
Với Q: Lƣợng vật tƣ hay cấu kiện chứa trong kho bãi; Q=q.T q: Lƣợng vật tƣ sử dụng trong một ngày.
T: Thời gian sự trữ vật liệu.
P: Lƣợng vật liệu cho phép chứa trong 1m2 diện tích có ích của kho bãi.
*Xác định lƣợng vật liệu sử dụng trong một ngày:
Do dùng bê tông thương phẩm nên lượng bê tông sản xuất tại công trường rất ít, chủ yếu dùng cho bê tông lót nên ta có thể bỏ qua.
Dự kiến khối lƣợng vật liệu lớn nhất khi đã có các công tác xây.
Khối lƣợng vật liệu sử dụng trong một ngày là:
Loại công tác Khối lƣợng Đơn vị
Cốt thép 51510/17=3030 Kg
Ván khuôn 853,8/8=106,8 m2
Xây tường 117/9=13 m3
Trát 2943/20=147,1 m2
Lát nền 699,7/6=116,6 m2
-Công tác xây tường:
Theo định mức xây tường vữa xi măng- cát vàng mác75 ta có:
Gạch: 550 viên/1m3 tường.
Vữa: 0,29 m3/1m3 tường.
Thành phần vữa: Ximăng 227,02kg/1m3 Cát vàng: 1,13m3/1m3 vữa.
→Số viên gạch: 550x13 = 7150 viên.
+ Khối lƣợng ximăng: 13 x 0,29 x 227,02 = 856kg.
+ Khối lƣợng cát vàng: 13 x 0,29 x 1,13 = 4,26m3. - Công tác lát nền:
Viên gạch có kích thước 60 x60 → Số viên gạch là: 116,6/0,36= 324 viên.
Diện tích lát là: 116,6m2.
Vữa lát dày 1,5cm, định mức 0,017m3 vữa/1m2. Vữa xi măng mác 75, xi măng PC30 có:
+ Xi măng: 320,03 kg/1m3. + Cát đen: 1,09m3/1m3 vữa.
→Khối lƣợng xi măng: 116,6.320,3.0,017 = 634,3 kg.
+ Khối lƣợng cát đen: 116,6.1,09.0,017 = 2,16 m3. - Công tác trát:
Tổng diện tích trát là: 147,1m2.
Vữa trát dày 1,5cm, định mức 0,017m3 vữa/1m2. Vữa xi măng mác 75, xi măng PC30 có:
+ Xi măng: 227,02kg/1m3.Cát vàng: 1,13m3/1m3 vữa.
→ Khối lƣợng xi măng: 147,1.0,017.227,02= 567,7 kg.
→ Khối lƣợng cát vàng: 147,1.0,017.1,13 = 2,8m3 Tổng khối lƣợng vật liệu nhƣ sau:
+Tổng khối lƣợng xi măng: 856 + 634,3 + 567,7 = 2058 kg = 2,06T.
+ Tổng khối lƣợng cát vàng: 4,26 + 2,8 = 7,06m3. + Tổng khối lƣợng cát đen: 2,16m3.
+ Tổng khối lƣợng gạch xây: 7150 viên.
+ Tổng khối lƣợng gạch lát: 324 viên.
- Xác định diện tích kho bãi:
Bảng tính diện tích kho bãi
STT Vật liệu Đơn vị q
Thời gian dự trữ (ngày)
Q=q.t P
đvvl/m²
F=Q/P α S=α.F (m²)
1 Xi măng T 2.06 4.5 9,3 1.3 7,13 1.5 10,7
2 Thép T 3,03 4.5 13,6 3 4,5 1.5 6,8 3 Ván khuôn m² 106,8 4.5 480,6 45 10,7 1.5 16
4 Cát vàng m³ 7,06 4.5 31,8 1.8 17,6 1.2 21,2
5 Cát đen m³ 2.16 4.5 9,7 1.8 5,3 1.2 6,5
6 Gạch xây viên 7150 4.5 32175 700 46 1.1 50,6
7 Gạch lát viên 324 4.5 1458 250 5,8 1.1 6,4
Vậy ta chọn diện tích kho bãi nhƣ sau:
+ Kho xi măng: 16m2.
+Riêng kho thép phải có chiều dài từ 15m – 20m (do thép dài 11,7m nên ta phải chọn kho có diện tích lớn) vậy ta chọn kho thép có diện tích 60m2, ngoài ra còn phải bố trí xưởng gia công thép.
+ Kho ván khuôn: 28m2. + Bãi cát vàng: 24m2. + Bãi cát đen: 8m2.
+ Bãi gạch xây: 50m2.Bãi gạch lát: 8m2.