* Thiết bị: Máy hàn khí, bàn thao tác hàn
* Dụng cụ: Kính hàn, đe, búa, đục thép, bàn chải sắt, th−ớc lá, dụng cụ kiểm tra mối hàn
* Vật liệu :
- Thép dẹt CT31, kích th−ớc 150 x 30 x 3/tấm, gồm 2 tấm/1 SP luyện tập - Que hàn φ3,2, φ2,5 loại J421, là que hàn thông dụng hàn thép CT31.
Để chuẩn bịđược phụi hàn đỳng yờu cầu kỹ thuật cần thực hiện cỏc bước sau: + Cắt thộp kớch thước 150 x30 x3 mm
+ Nắn phẳng thộp bằng bỳa tay và đe thuyền
+ Làm sạch phần vỏt một tấm vỏch và phần bề mặt tấm nằm chi tiết cần hàn Hình 4-2: Làm sạch tr−ớc khi hàn 4.3. Gỏ đớnh phụi - Sử dụng bép cắt số 3 để hàn đính 10ữ15mm 30 ữ 35mm
Trường cao đẳng nghề Kinh tế - Kỹ thuật Vinatex 70
- Dùng th−ớc thép góc làm d−ỡng rồi dùng kìm chết kẹp chặt hai tấm phôi vào thép d−ỡng
- Hàn đính chắc chắn, mối hàn đính không cao quá làm ảnh h−ởng tới đ−ờng hàn - Mỗi mối đính cách nhau từ 100 -150 mm
.
Hỡnh 4-3: Hàn đớnh
4.4.Tớnh chế độ hàn:
4.4.1.Tớnh đường kớnh que hàn:
Trường cao đẳng nghề Kinh tế - Kỹ thuật Vinatex 71
1 2+
= k
d (mm)
Trong đú: d - Đường kớnh que hàn
k- Cạnh của mối hàn (tra bảng ta cú k = 2 ) Thay vào cụng thức ta cú d = 2 mm
4.4.2.Tớnh cụng suất ngọn lửa:
Là lượng khớ C2H2 tiờu hao trong một giờ tớnh theo cụng thức sau: Phương phỏp hàn trỏi:
VC2H2 = (100ữ 120)s lớt/giờ
Thay vào cụng thức ta cú: VC2H2 = (100ữ 120)2=200ữ240 lớt/giờ chọn bộp hàn số 2 ỏp suất ụ-xy chọn 2ữ4 at, áp suất a-xê-ty len chọn 0,1ữ0,18 at
4.4.3.Tính tốc độ hàn.
Áp dụng cụng thức: Vh=
S
A (m/h)
Trong đú A là hệ số thực nghiệm do tớnh chất que hàn quyết định khi hàn que hàn bằng thộp ớt cỏc bon A= 9-11
Thay s=2mm vào ta cú: Vh= 5m/h
4.4.4. Chọn gúc nghiờng mỏ hàn:
Ta chọn α=200
4.4.5.Chọn phương phỏp chuyển động mỏ hàn và que hàn:
Chọn phương phỏp chuyển động mỏ hàn và que hàn theo hỡnh bỏn nguyệt cú dừng lại ở cạnh mối hàn để đề phũng khuyết cạnh, hoặc chuyển động que hàn theo đường thẳng cũn mỏ hàn chuyển động theo hỡnh răng cưa (hỡnh 4-4a, 4-4b).
Chuyển động mỏ hàn
Chuyển động que hàn Chuyển động mỏ hàn
Hình 4-4: Chuyển động của mỏ hàn, que hàn
Chuyển động que hàn
a)
Trường cao đẳng nghề Kinh tế - Kỹ thuật Vinatex 72 4.5. Chọn phương phỏp hàn: 4.5.1. Phương phỏp hàn phải: 1. Mỏ hàn khớ. 2.Que hàn phụ 3.Vũng hàn 4.Vật hàn
Hàn phải là ph−ơng pháp hàn từ trái sang phảị Mỏ hàn di chuyển từ trái qua phải, dây hàn đi sau mỏ hàn. Ngọn lủa h−ớng vào đầu que hàn phụ và phía mối hàn đ\ hoàn thành.
Ph−ơng pháp này mỏ hàn có dao động lắc ngang song biên độ nhỏ tuỳ thuộc vào mối hàn của chi tiết hàn.
Thông th−ờng những chi tiết có chiều dày > 3 mm ng−ời ta dùng ph−ơng pháp hàn phải và những kim loại có độ dẫn điện cao (Đồng, đồng đỏ), chất l−ợng của mối hàn khi hàn phải tốt hơn bởi vì kim loại lỏng bảo vệ tốt hơn và đ−ợc ủ do ngọn lửa nghiêng lên phần hàn rồị Chính vì thế mối hàn nguội chậm hơn, khi hàn kim loại dày thì ph−ơng pháp này tiết kiệm hơn ph−ơng pháp hàn trái (kinh tế hơn).
Tốc độ hàn tăng lên10ữ 15%, l−ợng tiêu hao khí cháy tiết kiệm hơn 10ữ
15%, đối với kim loại có chiều dày nhỏ hơn 6mm thì không cần gia công vát mép chỉ hàn một phíạ
Công suất khi hàn phải lấy 120ữ 150dm3C2H2 trong 1h/1mm chiều dàỵ Mỏ hàn nghiêng với bề mặt vật hàn một góc nhỏ hơn 45o, dây hàn áp dụng trong ph−ơng pháp hàn phải có đ−ờng kính =1/2 chiều dày vật hàn.
H−ớng hàn
30-4 5°
Trường cao đẳng nghề Kinh tế - Kỹ thuật Vinatex 73
4.5.2. So sánh hàn trái và hàn phải
Hàn sang trái Hàn sang phải
(Để hàn các chi tiết bằng thép có chiều dày (Để hàn chi tiết có độ dày từ 3mm)nhỏ hơn 3mm, cũng nh− nhôm, đồng, sắt gang)
Ưu điểm:
•••• Bề mặt mối hàn nhẵn hoặc vẩy mỏng
•••• Cung cấp nhiệt thấp
•••• Sử dụng thuận tiện ở độ dày vật liệu đến 3mm
Nh−ợc điểm:
• Tổn thất nhiệt lớn
• Bể hàn dễ v−ợt lên tr−ớc
• Khả năng kiểm tra độ ngấu mối hàn kém
•••• Tác dụng bảo vệ của ngọn lửa đi kèm thấp
Ưu điểm:
•••• Đạt đ−ợc nhiệt năng cung cấp
• Độ hàn ngấu bảo đảm
•••• Tốc độ nguội chậm
•••• Tác dụng bảo vệ của ngọn lửa tốt hơn
Nh−ợc điểm:
•••• Bề mặt mối hàn có vân lớn
•••• Khó thực hiện đối với vật liệu có độ dày d−ới 3 mm 4.6. Lấy lửa và chọn ngọn lửa Chọn ngọn lửa định mức để hàn H−ớng hàn H−ớng hàn Bể hàn Mối hàn hình chữ I Mối hàn hình chữ V H−ớng nhìn Vị trí đứng của ng−ời thợ hàn Bể hàn Vị trí đứng của ng−ời thợ hàn H−ớng nhìn Mối hàn hình chữ I
Trường cao đẳng nghề Kinh tế - Kỹ thuật Vinatex 74
Ngọn lửa bỡnh thường cú tỏc dụng tốt vựng cỏch nỳt nhõn ngọn lửa từ 2-3mm ta nờn hàn ở vựng nàỵ
4.7. Ký thuật hàn
Tuỳ theo vị trớ của mối hàn trong khụng gian mà ta chọn phương phỏp thực hiện hàn cho thớch hợp
4.7.1.Hàn sấp: (hàn bằng)
-Điều chỉnh ỏp suất ụ-xy (2ữ3)at, ỏp suất a-xờ-ty-len (0,1ữ 0,18)at -Lấy ngọn lửa và chọn ngọn lửa định mức
- Giữ mỏ hàn nghiêng một góc 450 so với tấm ngang và tấm đứng của vật hàn đồng thời nghiêng một góc 70o -800 so với đ−ờng hàn về phía h−ớng hàn
-Đ−a ngọn lửa đ\ chọn vào điểm hàn đốt nóng kim loại đến trạng thái hàn, thực hiện hàn phải, chuyển động mỏ hàn, que hàn theo hình bán nguyệt có dừng lại ở cạnh của mối hàn, hoặc chuyển động mỏ hàn theo hình răng c−a còn que hàn theo đ−ờng thẳng.
Trường cao đẳng nghề Kinh tế - Kỹ thuật Vinatex 75
4.7.2. Hàn đứng
- Gỏ phụi hàn lờn đồ gỏ, điều chỉnh đồ gỏ hàn cho vị trớ phụi hàn ở vị trớ thẳng đứng tiến hành hàn từ trờn xuống dưới bằng phương phỏp hàn phải, hoặc hàn từ dưới lờn trờn bằng phương phỏp hàn phải
- Hàn đứng tương tự như hàn bằng gúc độ mỏ hàn tạo với chi tiết 1 gúc 450 và tạo với đường hàn so với hướng ngược hướng hàn một gúc 700 - 800
- Trong quỏ trỡnh hàn quan sỏt sự núng chảy đều ở hai cạnh và bể hàn và tiến hành điều chỉnh tốc độ hàn hợp lý. Nếu thấy hiện tượng bị quỏ nhiệt phải tiến hàng cỏc biện phỏp kỹ thuật làm giảm nhiệt cung cấp vào bể hàn trỏnh việc chỏy thủng.
Hỡnh 4-7: Gúc độ của mỏ hàn khi hàn leo gúc
4.7.3.Hàn ngang
Lắp vật hàn vào đồ gỏ ở vị trớ hàn ngang và thẳng đứng, điều chỉnh ghế hàn cho tư thế hàn thoải mỏi, dựng phương phỏp hàn phải, mỏ hàn làm với trục đường hàn một gúc bằng gúc α (gúc nghiờng mỏ hàn) và làm với mặt phẳng phụi hàn một gúc 70ữ800 đầu mỏ hàn nằm ở phớa dưới bể hàn để dự cho kim loại lỏng khụng chảy xuống phớa dướị
4.8.Cỏc khuyết tật thường gặp của mối hàn khi hàn mối hàn gúc: 4.8.1. Mối hàn khụng ngấụ
- Nguyờn nhõn: Do cụng suất ngọn lửa hàn quỏ bộ, tốc độ hàn lớn hoặc khi đốt núng vật hàn chưa đến trạng thỏi hàn đó cho que hàn phụ vàọ
- Biện phỏp phũng ngừa: Quan sỏt tỡnh hỡnh núng chảy của vũng hàn đểđiều chỉnh lại tốc độ hàn và cụng suất ngọn lửạ
Trường cao đẳng nghề Kinh tế - Kỹ thuật Vinatex 76
4.8.2 Mối chỏy cạnh:
- Nguyờn nhõn: Do cụng suất ngọn lửa quỏ lớn, tốc độ hàn quỏ chậm, hoặc khi chuyển động mỏ hàn khụng dừng lại ở phớa ngoài cạnh mối hàn.
- Biện phỏp phũng ngừa: Quan sỏt tỡnh hỡnh núng chảy của vũng hàn để điều chỉnh cụng suất ngọn lửa, tốc độ hàn cho thớch hợp, khi chuyển động mỏ hàn cú dừng lại ở cạnh của mối hàn.
4.8.3 Mối hàn đúng cục:
Chủ yếu xẩy ra khi thực hiện hàn đứng, hàn ngang ,hàn ngửa
- Nguyờn nhõn: Do cụng suất ngọn lửa quỏ lớn, chuyển động mỏ hàn và que hàn khụng thớch hợp, tốc độ hàn chậm, lớp hàn quỏ dàỵ
- Biện phỏp phũng ngừa: Điều chỉnh cụng suất ngọn lửa hợp lý, chọn phương phỏp chuyển động que hàn và mỏ thớch hợp, hàn nhiều lớp, lớp mỏng.
4.8.4 Mối hàn rỗ khớ ngậm xỉ:
- Nguyờn nhõn: do khụng chấp hành cụng tỏc làm sạch phụi hàn, sấy khụ que hàn trước khi hàn, chọn cụng suấtngọn lửa hàn khụng phự hợp.
- Biện phỏp phũng ngừa: Tuyệt đối chấp hành cụng tỏc làm sạch phụi, khụng sấy khụ que hàn trước khi hàn, chọn đỳng cụng suất ngọn lửa hàn.
Trường cao đẳng nghề Kinh tế - Kỹ thuật Vinatex 77
BÀI 5: HÀN ĐẮP TRỤ TRềN Mó bài: MĐ17-5
Giới thiệu:
Hàn đắp trụ trũn là một bài tập cơ bản nằm trong hệ thống cỏc bài thuộc mụđun hàn khớ trong chương trỡnh đào tạo cụng nhõn lành nghề, nhằm cung cấp những kiến thức và kỹ năng cần thiết khi thực hiện mối hàn đắp bằng phương phỏp hàn khớ. Trong quỏ trỡnh học, người học được truyền thụ kiến thức về cụng nghệ hàn khớ, an toàn và vệ sinh mụi trường, phải thực hiện cỏc thao tỏc hàn trờn cỏc vật liệu mụ phỏng, hoàn thiện cỏc bài tập và thực hiện cỏc cụng việc để hàn thành thạo cỏc mối hàn đắp bằng cỏc vật liệu khỏc nhau trờn cỏc kết cấu hàn thật.
Mục tiờu của bài:
- Trỡnh bày khỏi niệm hàn đắp và phạm vi ứng dụng.
- Chuẩn bị phụi hàn đỳng kớch thước bản vẽ, đảm bảo yờu cầu kỹ thuật. - Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn, vật liệu hàn đầy đủ, an toàn.
- Tớnh đường kớnh que hàn, cụng suất ngọn lửa, vận tốc hàn phự hợp với đường kớnh trục đắp và tớnh chất của vật liệụ
- Chọn phương phỏp hàn, gúc nghiờng mỏ hàn, phương phỏp chuyển động mỏ hàn, chuyển động que hàn và loại ngọn lửa phự hợp.
- Hàn đắp cỏc loại trục đảm bảo độ sõu ngấu, khụng rỗ khớ, ngậm xỉ, trũn đều, ớt cong vờnh, bề mặt đắp phẳng, đủ lượng dư gia cụng cơ.
- Kiểm tra đỏnh giỏ đỳng chất lượng mối hàn.
- Thực hiện tốt cụng tỏc an toàn, phũng chống chỏy nổ và vệ sinh phõn xưởng. 5.1 : Cụng tỏc chuẩn bị: 5.1.1.Vật liệu: -Thộp CT3 cú kớch thước: L=300, φ 20 -Que hàn: Cú thể dựng loại đồng 62 hoặc 68 cú đường kớnh 4-6mm -Đất đốn (CaC2). - ễxy cụng nghiệp
-Thuốc hàn hay dựng nhất là Bo rắc Na2B4O7 và a xớt Bo rớc H3BO3
5.1.2.Thiết bị và dụng cụ:
-Mỏy sinh khớ a-xờ-ty-len, chai ụxy, ống mềm dẫn khớ, Van giảm ỏp, mỏ hàn khớ
Trường cao đẳng nghề Kinh tế - Kỹ thuật Vinatex 78 -Bàn ghế hàn, đồ gỏ hàn -Kớnh hàn hơi -Bỳa nguội -Giũa -Bàn chải sắt -Bỳa gừ xỉ -Thước lỏ, thước gúc -Dưỡng kiểm tra mối hàn 5.2: Trỡnh tự thực hiện: 5.2.1.Đọc bản vẽ: 5.2.2.Chuẩn bị phụi, vật liệu hàn:
- Nắn thẳng phụi, làm sạch hết vết bẩn và ụxy hoỏ trờn bề mặt phụi
5.2.3.Tớnh chếđộ hàn:
- Khi hàn đồng lờn bề mặt kim loại thỡ đường kớnh que hàn,cụng suất ngọn lửa được lấy tuỳ thuộc vào chiều dạy lớp đắp.
Chiều dày lớp đắp Đường kớnh que hàn Cụng suất ngọn lửa axờtylen. m3/h 3-4 5-6 6-9 4-6 8-10 10-12 400-700 600-1100 1050-1750 Dựng bộp hàn số 3 hoặc số 4 để hàn - Tớnh tốc độ hàn.
Tốc độ hàn khi hàn đắp cần đảm bảo trong khoảng từ 0,25-0,15m/ph khụng nờn nhỏ hơn 0,15m/ph dễ gõy rỗ trong mối hàn.
- Chọn gúc nghiờng mỏ hàn:
Ta chọn α= 300-600
5.2.4 Chọn phương phỏp hàn:
Chọn phương phỏp hàn trỏi, que hàn đi trước mỏ hàn
5.2.5 Lấy lửa và chọn ngọn lửa: Chọn ngọn lửa ụ- xy hoỏ để hàn 300 ỉ 20 ỉ 30 Hỡnh 5-1: Bản vẽ chi tiết hàn
Trường cao đẳng nghề Kinh tế - Kỹ thuật Vinatex 79 Tỷ lệ: 1,2 2 2 2 > H C O 5.2.6. Gỏ phụi hàn. Bề mặt hàn đắp được đặt nghiờng một gúc từ 0-100 (hỡnh 5-2). 5.2.7. Hàn.
-Chi tiết đắp được đốt núng đến nhiệt độ từ 900- 9500 bằng ngọn lửa hàn, sau đú đốt núng que hàn, cho que hàn bắt thuốc hàn, rồi cho que hàn vào vị trớ hàn, đầu que hàn được nhỳng vào bể kim loại lỏng, hoặc cũng cú thể sau khi đốt núng vật hàn thỡ rải thuốc hàn lờn đường hàn
-Để trỏnh chi tiết bị cong và phõn tỏn bớt nhiệt lượng ta cần chỳ ý tới thứ tự lớp đắp, thứ tự lớp đắp vừa đối xứng vừa so le (hỡnh 5-3).
Hỡnh 5-3: Thứ tự cỏc lớp hàn
-Khi hàn đường thứ hai cần phải làm chảy 1/3 chiều rộng của đường hàn thứ nhất.
-Hàn đắp cú thể hàn một lớp hoặc nhiều lớp, khi hàn đắp cỏc lớp sau, phải đốt chảy lớp trước sõu khoảng 1/3 chiều dày lớp hàn.
-Để giảm bớt sự biến dạng, cú thể nhõn lỳc cũn núng, dựng bỳa tay gừ nhẹ vào lớp hàn đắp.
-Để đỏp ứng yờu cầu gia cụng cơ sau khi hàn đắp, cần đắp với lượng dư 3-5mm
1
0
°
Hỡnh 5-2: Gỏ phụi hàn
Trường cao đẳng nghề Kinh tế - Kỹ thuật Vinatex 80
5.3. Làm sạch kiểm tra chất lượng mối hàn:
-Hàn xong chờ cho phụi hàn nguội, gừ sạch xỉ, dựng bàn chải sắt đỏnh sạch trờn bề mặt phụị
-Dựng nước sạch hoặc dung dịch xỳt 5% rửa sạch chi tiết hàn. -Kiểm tra đường kớnh của trục đắp, độ trũn đều, độđồng tõm. -Kiểm tra chất lượng bề mặt đắp, cỏc khuyết tật của mối hàn.
5.4.Cỏc khuyết tật thường gặp khi hàn đắp: 5.4.1 Mối hàn khụng ngấụ
-Nguyờn nhõn: Do cụng suất ngọn lửa hàn quỏ bộ, tốc độ hàn lớn hoặc khi đốt núng vật hàn chưa đến trạng thỏi hàn đó cho đồng hàn vào, hoặc khi hàn lớp thứ hai khụng đốt núng chảy lớp thứ nhất. -Biện phỏp phũng ngừa: Quan sỏt tỡnh hỡnh núng chảy của vũng hàn để điều chỉnh lại tốc độ hàn và cụng suất ngọn lửa, phải đốt núng chảy lớp hàn trước khi hàn lớp hàn saụ 5.4.2 Mối hàn ngậm xỉ, rỗ khớ: -Nguyờn nhõn: Cụng suất ngọn lửa bộ, khụng chấp hành tốt việc làm sạch trước khi hàn, hoặc khi hàn đường hàn sau khụng làm chảy 1/3 đường hàn trước, hoặc chọn ngọn lửa hàn khụng đỳng.
-Biện phỏp phũng ngừa: Chấp hành tốt cụng tỏc làm sạch, chọn đỳng loại ngọn lửa hàn, khi hàn đường hàn sau phải làm sach đường hàn trước và phải hàn chảy 1/3 đường hàn trước.
5.4.3 Chi tiết đắp khụng trũn đều, khụng thẳng tõm:
- Nguyờn nhõn: do cỏc dường đắp khụng đều, khụng tiến hành hàn đối xứng và so lẹ
- Biện phỏp phũng ngừa: Tiến hành đắp đối xứng ,so le từng đường hàn, thường xuyờn dựng dưỡng kiểm tra trung gian trong quỏ trỡnh hàn.
Trường cao đẳng nghề Kinh tế - Kỹ thuật Vinatex 81
Tài liệu tham khảo
[1]. Kỹ thuật hàn - NXBKHKT - 1977. Tác giả: Tr−ơng Công Đạt
[2]. Kỹ thuật hàn - NXBKHKT - 2006. Tác giả: L−u Văn Huy, Đỗ Tấn Dân
[3]. Hàn và cắt kim loại - NXBCNKT - 1984 Tác giả: ỊI xô-cô-lốp