THI CÔNG PHẦN NGẦM 124

PHẦN IV: THI CÔNG (30%) CHƯƠNG 1 : GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH 122

CHƯƠNG 2 THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG 124

A. THIẾT KẾ BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG 124

I. THI CÔNG PHẦN NGẦM 124

1. Lập biện pháp thi công cọc

1.1. Lựa chọn phương án thi công cọc ép

Do mặt bằng thi công rộng rãi và năng suất thi công của máy éo robot ta chọn phương án ép trước để thi công cọc. Dùng 1 máy ép robot tự hành để tiến hành ép ôm. Sơ đồ ép cọc xem trong bản vẽ thi công ép cọc.

1.2 Công tác chuẩn bị khi thi công cọc 1.2.1 Chuẩn bị tài liệu

- Tập hợp đầy đủ các tài liệu kỹ thuật như kết quả khảo sát địa chất, quy trình công nghệ…

- Nghiên cứu kỹ hồ sơ thiết kế công trình, các quy định của thiết kế về công tác ép cọc.

- Kiểm tra các thông số kỹ thuật của thiết bị ép cọc.

- Phải có hồ sơ về nguồn gốc, nhà sản xuất bao gồm phiếu kiểm nghiệm vật liệu và cấp phối

1.2.2 Chuẩn bị về mặt bằng thi công

- Thiết lập quy trình kỹ thuật thi công theo các phương tiện thiết bị sẵn có.

- Lập kế hoạch thi công chi tiết, quy định thời gian cho các bước công tác - Tiến hành định vị đài cọc và tim cọc chính

- Sau khi xác định được vị trí đài móng và cọc ta tiến hành rải cọc ra mặt và ép cọc theo sơ đồ.

1.3 Các yêu cầu chung đối với cọc và thiết bị ép cọc 1.3.1 Yêu cầu kỹ thuật đối với việc hàn nối cọc

- Các đoạn cọc được nối với nhau bằng 4 tấm thép 125x125x10mm - Bề mặt bêtông ở đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít

- Khi hàn cọc phải sử dụng phương pháp “hàn neo

- Phải tiến hành kiểm tra độ thẳng đứng của cọc trước và sau khi hàn.

1.3.2 Yêu cầu kỹ thuật đối với các đoạn cọc ép

- Cốt thép dọc của đoạn cọc phải hàn vào vành thép nối theo cả hai bên của thép

- Vành thép nối phải thẳng, độ vênh cho phép phải nhỏ hơn 1% trên tổng chiều dài cọc.

- Bề mặt bêtông đầu cọc phải phẳng

- Trục cọc phải thẳng góc và đi qua trọng tâm tiết diện cọc.

- Khi bố trí cọc trên mặt bằng các sai số về độ lệch trục cần phải tuân thủ theo các quy định

1.3.3 Yêu cầu kỹ thuật đối với thiết bị ép cọc

- Lý lịch máy, máy phải được các cơ quan kiểm định các đặc trưng kỹ thuật định kỳ

- Phiếu kiểm định chất lượng đồng hồ đo áp lực dầu và van chịu áp

- Lực nén (danh định) lớn nhất không nhỏ hơn 1,4 lần lực nén lớn nhất Pepmaxyêu cầu

- Lực nén của kích phải đảm bảo tác dụng dọc trục cọc, không gây lực ngang khi ép.

1.4 Tính toán máy móc và chọn thiết bị thi công ép cọc 1.4.1 Chọn máy ép cọc

Để đưa cọc xuống độ sâu thiết kế cọc phải qua các tầng địa chất khác nhau. Ta thấy cọc muốn qua được những địa tầng đó thì lực ép cọc phải đạt giá trị:

e   c

P K P

Trong đó:

+ Pe: lực ép cần thiết để cọc đi sâu vào đất nền tới độ sâu thiết kế.

+ K : hệ số lớn hơn 1, phụ thuộc vào loại đất và tiết diện cọc.

+ Pc: tổng sức kháng tức thời của đất nền, Pcgồm hai phần: phần kháng mũi cọc(Pm) và phần ma sát của cọc(Pms)

Như vậy để ép được cọc xuống độ sâu thiết kế cần phải có một lực thắng được lực ma sát mặt bên của cọc và phá vỡ được cấu trúc của lớp đất dưới mũi cọc. Để tạo ra lực ép cọc ta có: trọng lượng bản thân cọc và lực ép bằng kích thủy lực, lực ép cọc chủ yếu do kích thủy lực gây ra.

- Sức chịu tải của cọc Pc =PSPT =976,5kN =97,65T

- Để đảm bảo cho cọc được ép đến độ sâu thiết kế, lực ép của máy phải thoả mãn điều kiện: Pepmin  2 Pcoc = 2 97,5T =195T

- Vì chỉ cần sử dụng 0,7÷ 0,8 khả năng làm việc tối đa của máy ép cọc. Do vậy ta chọn máy ép thủy lực có lực ép danh định:

Pepmay 1, 4.Pep =1, 4.195 273( )= T

Chọn máy ép cọc tĩnh YZY 320 xuất xứ Trung Quốc có thông số như sau:

Lực ép lớn nhất (KN) 3200

Phù hợp với cọc vuông (mm) 250,300 ,400 Phù hợp với cọc trong (mm) 300,400,500

Tốc độ ép cọc (m/ phút) 5.6/1.5

Chu kỳ ép cọc (m) 1.8

Áp suất tải

Chân dài (Mpa) 0.105 Chân ngắn (Mpa) 0.108 Khoảng cách ép cọc bên (mm) 910

Quay (độ/ thời gian) 15

Công suất định mức (Kw) 97.5

Kích thước (A x B x C) (m) 11.935 x 9.5 x 6.856

Trọng lượng (T) 120

Từ số liệu máy đã chọn ta thấy trọng lượng của máy ép:

120T>1,1.Psct=1,1.97,65=107,415 T 1.4.2. Số máy ép cọc cho công trình

- Số lượng cọc và chiều dài cọc cần ép của công trình thể hiện trong bảng sau:

TÊN MÓNG

SỐ LƯỢNG MÓNG

SỐ CỌC TRONG ĐÀI

CHIỀU DÀI CỌC (m)

CHIỀU DÀI ÉP ÂM (m)

CHIỀU DÀI ÉP CỌC (m)

TỔNG CHIỀU DÀI ÉP CỌC (m)

M1 15 4 18 0,6 18,6 1116

M2 8 6 18 0,6 18,6 864

M3 1 21 18 0,6 18,6 390,6

TỔNG CHIỀU DÀI ÉP CỌC TRÊN TOÀN CÔNG TRÌNH 2370,6 Chiều dài cọc ép trong 1 ca máy của máy ép robot Trung Quốc theo định mức là : 300m.

Tổng số ca máy. ( tính cho 1 máy ép):

N =

2370,6

7,902 8 300

l = = 

( ca máy ) Số ngày 1 máy thi công là ( 1 ngày làm 1 ca )

n =

8 8 1 1 N = =

( ngày )

Chọn 1 máy ép, một ngày làm việc một ca, thời gian phục vụ ép cọc dự kiến

khoảng 8 ngày (chưa kể thời gian thí nghiệm nén tĩnh cọc TCXD VN 269-2002 số cọc cần nén tĩnh thông thường lấy bằng 1% tổng số cọc của công trình nhưng trong mọi trường hợp không ít hơn 3 cọc).

1.5. Thi công cọc thử 1.5.1. Mục đích

Nhằm xác định các số liệu cần thiết về cường độ, biến dạng và mối quan hệ giữa tải trọng và chuyển vị của cọc làm cơ sở cho thiết kế hoặc điều chỉnh đồ án thiết kế, chọn thiết bị và công nghệ thi công cọc phù hợp.

1.5.2. Thời điểm ,số lượng và vị trí cọc thử

- Tổng số cọc của công trình là 129 cọc, số lượng cọc cần thử 3 cọc (theo TCXD VN 269-2002 quy định lấy bằng (0,5 1%) tổng số cọc của công trình nhưng không ít hơn 2 cọc trong mọi trường hợp). Thí nghiệm được tiến hành bằng phương pháp dùng tải trọng tĩnh ép dọc trục sao cho dưới tác dụng của lực ép, cọc lún sâu thêm vào đất nền.

1.6. Quy trình thi công cọc 1.6.1. Định vị cọc trên mặt bằng

- Chú thích: Số cọc bị lệch không nên vượt quá 25% tổng số cọc khi bố trí theo dải, còn khi bố trí cụm dưới cột khung không nên quá 5%. Khả năng dùng cọc có độ lệch lớn hơn các trị số trong bảng sẽ do Thiết kế quy định.

1.6.2. Sơ đồ ép cọc

Được thể hiện trong bản vẽ thi công ép cọc.

1.6.3. Quy trình ép cọc

- Đưa máy vào vị trí ép lần lượt gồm các bước sau:

+ Vận chuyển và lắp ráp thiết bị ép cọc vào vị trí ép đảm bảo an toàn.

+ Chỉnh máy móc cho các đường trục của khung máy, trục của kích, trục của cọc thẳng đứng và nằm trong cùng một mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng nằm ngang. Độ nghiêng không được vựơt quá 0.5%.

+ Trước khi cho máy vận hành phải kiểm tra liên kết cố định máy, xong tiến hành chạy thử, kiểm tra tính ổn định của thiết bị ép cọc (gồm chạy không tải và chạy có tải).

+ Kiểm tra cọc và vận chuyển cọc bằng cần trục vào vị trí trước khi ép.

- Tiến hành ép đoạn cọc C1:

+ Đoạn cọc C1 phải được lắp dựng cẩn thận, phải căn chính xác để trục của cọc trùng với trục của kích (trùng phương nén của thiết bị ép) và đi qua điểm định vị



cọc. Độ sai lệch tâm  1(cm). Khi máy ma sát ép vào thân cọc thì điều chỉnh van tăng dần áp lực, những giây đầu tiên áp lực dầu tăng chậm dần đều đoạn cọc C1 cắm sâu dần vào đất với vận tốc xuyên ≤ 1cm/s.

+ Khi đầu cọc C1 cách mặt đất 0,3  0,5 m thì tiến hành lắp đoạn cọc C2 (đoạn cọc nối), kiểm tra bề mặt 2 đầu cọc C1 và C2 sửa chữa sao cho thật phẳng. Nếu 2 bề mặt không phẳng có thể chèn thêm các miếng đệm bằng thép.

- Tiến hành lối và ép đoạn cọc C2:

+ Kiểm tra các chi tiết mối nối đoạn cọc và chuẩn bị máy hàn (dùng hai người hàn để giảm thời gian cọc nghỉ, khi đó đất xung quanh cọc chưa phục hồi cường độ và có thể ép tiếp dễ dàng. Đưa đoạn C2 vào vị trí ép, căn chỉnh để đường trục của C2 trùng với phương nén. Độ nghiêng của cọc  1%.

+ Tăng dần áp lực ép để cho máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủ áp lực thắng được lực ma sát và lực cản của đất ở mũi cọc, giai đoạn đầu ép với vận tốc không quá 1cm/s. Khi đoạn cọc C2 chuyển động đều thì mới cho cọc xuyên với vận tốc không quá 2 cm/s. Cuối cùng ta sử dụng một đoạn cọc ép âm,ép đầu đoạn cọc cuối cùng xuống một đoạn -0,6m ( so với cos tự nhiên).

+ Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc đã gặp phải đất cứng hơn (hoặc gặp dị vật cục bộ) lúc này cần phải giảm lực nén để cọc có đủ khả năng vào đất cứng hơn (hoặc kiểm tra để tìm biện pháp xử lý) và giữ để lực ép không quá giá trị tối đa cho phép.

+ Kết thúc công việc ép xong một cọc.

* Cọc được coi là ép xong khi thỏa mãn hai điều kiện sau:

- Chiều dài cọc được ép sâu vào trong lòng đất dài hơn chiều dài tối thiểu và ngắn hơn chiều dài lớn nhất do thiết kế quy định.

- Lực ép vào thời điểm cuối cùng đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyên lớn hơn 3d = 1,05m. Trong khoảng đó vận tôc xuyên phải ≤ 1 cm/s.

Trường hợp không đạt hai trường hợp trên người thi công phải báo cho chủ công trình và thiết kế để biết xử lý kịp thời khi cần thiết, làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có cơ sở lý luận xử lý.

* Ghi chép theo dõi lực ép theo chiều dài cọc:

- Khi mũi cọc cắm vào được 3050(cm) bắt đầu ghi giá trị lực ép đầu tiên, sau đó cứ sau 1(m) ép ghi áp lực ép một lần. Nếu có biến động bất thường thì phải ghi độ sâu và giá trị tăng hoặc giảm đột ngột của lực ép. Từ đây trở đi ứng với từng đoạn cọc 20(cm) xuyên, việc ghi chép tiến hành cho đến khi ép xong 1 cọc.

1.7. Các sự cố khi thi công cọc và biện pháp giải quyết

* Cọc bị nghiêng lệch khỏi vị trí thiết kế:

- Nguyên nhân: Do gặp chướng ngại vật, do mũi cọc khi chế tạo có độ vát không đều.

- Biện pháp xử lý: Cho dừng ngay việc ép cọc và tìm hiểu nguyên nhân, nếu gặp vật cản có thẻ đào phá bỏ, nếu do mũi cọc vát không đều thì phải khoan dẫn hướng cho cọc xuống đúng hướng.

* Cọc ép xuống khoảng 0,5÷1 m đầu tiên thì bị cong, xuất hiện vết nứt gãy ở vùng chân cọc.

- Nguyên nhân: Do gặp chướng ngại vật nên lực ép lớn

- Biện pháp xử lý: Cho dừng ngay việc ép nhổ cọc vỡ hoặc gẫy, thăm dò dị vật để khoan phá bỏ sau đó thay cọc mới và ép tiếp.

* Khi ép cọc chưa đến độ sâu thiết kế, cách độ sâu thiết kế từ 1 đến 2m cọc đã bị chối, có hiện tượng bênh đối trọng gây nên sự nghiêng lệch làm gãy cọc.

Biện pháp xử lý:

- Cắt bỏ đoạn cọc gãy. Cho ép chèn bổ sung cọc mới. Nếu cọc gãy khi nén chưa sâu thì có thể dùng kích thủy lực để nhổ cọc lên và thay cọc khác.

* Khi lực ép vừa đến trị số thiết kế mà cọc không xuống nữa trong khi đó lực ép tác động lên cọc tiếp tục tăng vượt quá Pép max thì trước khi dừng ép cọc phải nén ép tại độ sâu đó từ 3 đến 5 lần với lực ép đó.

2. Lập biện pháp thi công đất 2.1 Thi công đào đất

2.1.1. Yêu cầu kỹ thuật khi thi công đào đất

- Theo thiết kế, các đài móng trên đã ép cọc 350x350 mm, cọc dài 18m gồm 2 đoạn cọc dài 9 m

+ Móng M1 gồm 16 móng có kích thước: 2 x 2 (m) + Móng M2 gồm 12 móng có kích thước: 2 x 3,1 (m)

- Chiều rộng đáy hố đào tối thiểu phải bằng chiều rộng của kết cấu cộng với khoảng cách neo chằng và đặt ván khuôn cho đế móng. Trong trường hợp đào có mái dốc thì khoảng cách giữa chân kết cấu móng và chân mái dốc tối thiểu lấy bằng 30cm.

- Công tác đào đất hố móng được tiến hành sau khi đã ép hết cọc . Đáy đài đặt ở độ sâu - 1,2 m so với cốt thiên nhiên,mực nước ngầm cách cốt thiên nhiên – 1,9m. Do vậy khi đào đất không cần phải chuẩn bị các biện pháp chống mực nước ngầm thấm vào móng.

2.1.2. Tính toán khối lượng đào đất

a, Tính toán khối lượng đào đất hố móng

-Hố móng nằm trong lớp đất lấp là cát hạt mịn và sét pha

H 1

B=0,5

-Trước hết thi công đào đất bằng máy từ cos -0.75 tới cos -1.35 -Khối lượng đất đào từ cos tự nhiên từ cos -1.35 tới cos -1.95 +Thể tích được tính theo công thức:

V= H [ab (a c)(b d) cd]

6´ + + + +

Hình 5: Hình dạng hố móng.

Trong đó: H: chiều sâu hố đào ( H = 1,3 m) a,b: chiều dài,rộng đáy hố đào.

c,d: chiều dài,rộng miệng hố đào.

Bảng 2: Tính thể tích đất hố móng đào bằng máy Stt Tên móng

số

lượng a(m) b(m) c(m) d(m) H(m) V(m3) 1

(20x20)cm 15 3,3 3,3 3,9 3,9 0,6 60,75

(20x31)cm 8 3,3 4,4 3,9 5 0,6 83,36

(31x81)cm 1 4,4 9,4 5 10 0,6 27,372

Tổng 171,482

Bảng 3: Tính thể tích đất hố móng đào thủ công Stt Tên móng

số

lượng a(m) b(m) c(m) d(m) H(m) V(m3)

1 M1(20x20)cm 15 2,6 2,6 3,3 3,3 0,7 51,54

2 M2(20x31)cm 8 2,6 3,7 3,3 4,4 0,7 67,135

2 M3(31x81)cm 1 3,7 8,7 4,4 9,4 0,7 25,685

Tổng 144,36

→Tổng thể tích đất đào hố móng: Vđất đào = 171,482 + 144,36 = 315,842 (m3) b, Tính toán khối lượng đào đất giằng móng.

b a

d c

c d

a b

Đào sâu 1,3m đào đến đáy lớp bê tông lót của giằng móng và mở rộng mỗi bên 30cm theo chiều rộng của giằng để thuận tiện cho thi công ,theo chiều dài giằng thì không cần phải mở rộng vì 2 bên chiều dài giằng đã có hố móng rồi.

-Đối với giằng móng ta đào với độ dốc

H 1

B 0, 67= -Thể tích hố đào được tính theo công thức:

 . ( ).( ) . 

V = H a b+ a+c b+d +c d

Trong đó:+ H chiều sâu hố đào

+ a= L chiều dài đáy hố đào + b=b’+ 2.0,3 chiều rộng đáy hố + b’ bề rộng giằng móng

+ c,d chiều dài,rộng miệng hố đào

+ Tổng chiều dài của các giằng móng (dựa vào mặt bằng kết cấu)

Bảng 3: Tính thể tích đất giằng móng bằng máy.

Stt tên

số

lượng a(m) b(m) c(m) d(m) H(m) V(m3)

1 GM1 25 0,82 5,2 2,56 5,2 0,7 317,83

2 GM2 2 0,82 3,51 2,56 3,51 0,7 8,99

3 GM3 4 0,82 2,5 2,56 2,5 0,7 13,8

4 GM4 2 0,82 3,4 2,56 3,4 0,7 8,044

5 GM5 1 0,82 4,1 2,56 4,1 0,7 8,25

tổng 356,914

Vậy tổng thể tích đào giằng móng là:V= 356,914(m3)

Vậy tổng khối lượng đào đất là V = 315,842 + 356,914 = 672,756 (m3) 2.1.3. Lựa chọn biện pháp đào đất

- Lựa chọn phương án đào đất bằng máy kết hợp thủ công

- Theo phương án này ta sẽ giảm tối đa thời gian thi công và tạo điều kiện cho phương tiện đi lại thuận tiện khi thi công.

2.1.4. Lựa chọn thiết bị thi công đào đất 2.1.4.1. Chọn máy đào đất

Máy đào đất được chọn sao cho đảm bảo kết hợp hài hòa giữa đặc điểm sử dụng máy với các yếu tố cơ bản của công trình như sau:

Cấp đất đào, mực nước ngầm

Hình dạng kích thước, chiều sâu hố đào Điều kiện chuyên chở, chướng ngại vật Khối lượng đất đào và thơì gian thi công…

Dựa vào nguyên tắc đó ta chọn 2 máy đào là máy đào gầu nghịch (một gầu), một máy dung tích gầu lớn để đào dất tầng hầm còn 1 máy dung tích gầu bé hơn đào giằng móng và hố móng.

Bảng thông số kỹ thuật máy EO - 3322D

q(m3) R(m) h(m) H(m) Trọng lượng (T) tck (s)

0,63 7,5 4,9 4,4 14,5 17

Công suất máy đào :

d 3

ck tg t

K 1,2

N=q N K =0,63× ×192,51×0,8=105,85(m /h)

K 1,1

Trong đó:

+ Kđ = 1,2 : hệ số đầy gầu phụ thuộc vào loại đất + Kt = 1,1 : hệ số tơi của đất

+ Nck = 3600/Tck

+ Tck = tck Kvt Kquay = 17 1,1 1 = 18,7s + tck = 17 khi góc quay 90o

+ Kvt = 1,1 khi đổ đất lên thùng

+ Kq = 1 khi góc quay là 90o + Nck = 3600/18,7 = 192,51

+ Ktg = 0,8: hệ số sử dụng thời gian.

Vậy năng suất đào trong 1 ca là Nca =105,85 8 846,8( = m3)

Số ca máy cần thiết là

171, 482 356,914

0,623( )

846,8+ = ca

2.1.4.2. Chọn máy vận chuyển đất

Để đảm bảo vệ sinh môi trường và mỹ quan khu vực xây dựng nên khi tổ chức thi công đào đất ta phải tính toán khối lượng đào, đắp để biết lượng đất thừa, thiếu phải vận chuyển đi nơi khác hay chuyển về để đắp.

Tính toán khối lượng bê tông lót móng ,bê tông đài móng và giằng Loại

cấu kiện

Tên cấu kiện

Kích thước Số

lượng

Thể tích (m3 )

Tổng (m3 ) H(m) B(m) L(m)

Khối lượng bê tông móng

M1 1,2 2 2 15 4,8 72

M2 1,2 2 3,1 8 7,44 59,52

M3 1,2 3,1 8,1 1

30,132 30,132 Khối

lượng bê tông giằng móng

GM1 0,6 0,22 5,2 25 0,6864 17,16

GM2 0,6 0,22 3,51 2 0,463 0,926

GM3 0,6 0,22 2,5 4 0,33 1,32

GM4 0,6 0,22 3,4 2 0,4488 0,8976

GM5 0,6 0,22 4,1 1 0,5412 0,5412

Khối lượng bê tông lót móng

M1 0,1 2,2 2,2 15 0,484 7,26

M2 0,1 2,2 3,3 8 0,726 5,808

M3 0,1 3,3 8,3 1

2,739 2,739 Khối

lượng bê tông lót giằng móng

GM1 0,1 0,32 5,2 25 0,1664 4,16

GM2 0,1 0,42 3,51 2 0,14742 0,295

GM3 0,1 0,42 2,5 4 0,105 0,42

GM4 0,1 0,42 3,4 2 0,5208 1,0416

GM5

0,1 0,42 4,1

1 0,1722 0,1722

Tổng 204,4

b. Tính toán khối lượng đất lấp ,và vận chuyển đi - Khối lượng đất lấp :

( )

â = −  + + +

l p dao btlotmong btmong btlotgiang btgiang

V V V V V V

Vlâp = 672,756 – 204,4 = 468,356 m3

Khối lượng đất phải chuyển đi :

Vchuyendi =Vdao−Vlap =672,756 468,356 1204,4− = m3 c. Chọn ôtô vận chuyển

- Quãng đường vận chuyển trung bình: L = 5km Thời gian một chuyến xe:

Trong đó: t : Thời gian chờ đổ đất đầy thùng. Tính theo năng suất máy đào, máy đào đã chọn có :

N = 105,85 m /h

Chọn xe vận chuyển là xe Ben. Hyundai HD72 340PS 380PS thùng 15m3; để đổ đất đầy thùng (giả sử đất chỉ đổ dược 80% thể tích thùng) là:

0,8 15

60 6,6 105,85

tb =   =

phút

Vận tốc xe lúc đi và lúc quay về: v1 = 30 (km/h), v2 = 35 (km/h) Thời gian đổ đất và chờ, tránh xe là: tđ = 10 phút; tch = 14 phút;

5 5

6,6 60 10 60 14 49, 2

30 35

t= +  + +  + =

phút.

- Số chuyến xe trong 1 ca :

60 8 0 60

49, 2 T to

m t

− −

=  = 

= 10 (chuyến)

- Thể tích đất quy đổi : Vquydoi = kt x Vchuyen = 1,03 x 204,4 = 210,532 m3 Với kt = 1,03 là hệ số tơi của đất

- Số xe cần thiết trong một ca :

210,532 15 10 1, 44

thung cadao

n V

v m n

= = 

   

1 xe Như vậy khi đào móng bằng máy phải cần 1 xe vận chuyển

Bảng tổng khối lượng công tác đất

STT Tên công tác Khối lượng Đơn vị

1 Đào đất bằng máy 528,396 m

2 Đào đất bằng thủ công 144,36 m

3 Lấp đất 468,356 m

2.1.4.3. Thiết kế tuyến di chuyển khi thi công đất bằng máy đào

Tại mỗi vị trí đào máy đào xuống đến cốt đã định, xe chuyển đất chờ sẵn bên cạnh, cứ mỗi lần đầy gầu thì máy đào quay sang đổ luôn đất lên xe vận chuyển.

b d ch

1 2

L L

t t t t

v v

= + + + +

3 3 3

LẬP TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG 182