CHƯƠNG 10: LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN THÂN
10.3. Thiết kế biện pháp thi công đổ bê tông cột, dầm, sàn, cầu thang
10.3.3. Thiết kế đổ bê tông
10.3.3.1. Tính toán hệ số luân chuyển ván khuôn cột và ván khuôn dầm sàn.
Tvk
K = T
- Trong đó:
Tvk – Tổng thời gian thi công công tác bê tông cột hoặc dầm sàn.
T0 – Thời gian một chu kỳ sử dụng ván khuôn cột hoặc dầm sàn.
*Ván khuôn cột:
134( )
vk n
T = gày
0 8( n )
T = gày
0
134 16.8 8
Tvk
K T
→ = = =
*Ván khuôn dầm sàn:
143( )
vk n
T = gày
0 47( )
T = ngày
0
143 3.0 47
Tvk
K T
→ = = =
10.3.3.2. Quy trình công nghệ thi công:
- Trắc đạc - Định vị
- Buộc cốt thép cột, lõi
- Lắp dựng ván khuôn cột, lõi - Đổ bê tông
- Tháo dỡ ván khuôn cột, lõi - Lăp dựng ván khuôn dầm sàn - Đặt cốt thép dầm sàn
- Đổ bê tông dầm sàn
- Tháo dỡ ván khuôn dầm sàn.
- Ba công tác chính cho thi công bê tông là : Ván khuôn; Cốt thép và Bê tông.
10.3.3.3. Tóm tắt biện pháp kĩ thuật thi công bê tông phần thân
*Công tác trắc đạc và định vị công trình
- Công tác trắc đạc là công tác rất quan trọng đảm bảo thi công đúng theo vị trí và kích thước thiết kế. Trên cơ sở hệ thống lưới khống chế mặt bằng từ quá trình thi công phần ngầm, ta tiến hành lập hệ trục định vị cho các vị trí cần thi công của phần thân. Quá trình chuyển trục và tính toán phải được tiến hành chính xác, đảm bảo đúng vị trí tim trục. Các cột mốc phải được ghi chú và bảo vệ cẩn thận trong suốt quá trình thi công.
- Lưới khống chế cao độ: từ hệ thống tim trục trên mặt bằng, việc chuyển trục lên các tầng được thực hiện nhờ máy thuỷ bình và thước thép hoặc sử dụng máy toàn
KHOA XÂY DỰNG XÂY DỰNG CTN ĐÔ THỊ KHÓA 2014-2019 đạc. Việc chuyển trục lên tầng khi đổ bêtông sàn có để các lỗ chờ kích thước 20 x 20 cm. Từ các lỗ chờ dùng máy dọi đứng quang học để chuyển toạ độ cho các tầng sau đó kiểm tra và triển khai bằng máy kinh vĩ.
*Công tác cốt thép
*Yêu cầu chung:
- Cốt thép dùng phải đúng số hiệu, chủng loại, đường kính, kích thước và số lượng.
- Cốt thép phải được đặt đúng vị trí theo thiết kế đã quy định.
- Việc dự trữ và bảo quản cốt thép tại công trường phải đúng quy trình, đảm bảo cốt thép sạch, không han gỉ, chất lượng tốt.
- Khi gia công cắt, uốn, kéo, hàn cốt thép phải tiến hành đúng theo các quy định với từng chủng loại, đường kính để tránh không làm thay đổi tính chất cơ lý của cốt thép. Dùng tời, máy tuốt để nắn thẳng thép nhỏ. Thép có đường kính lớn thì dùng vam thủ công hoặc máy uốn. Sản phẩm gia công được kiểm tra theo từng lô với sai số cho phép.
- Các bộ phận lắp dựng trước không gây cản trở các bộ phận lắp dựng sau.
*Biện pháp lắp dựng:
- Sau khi gia công và sắp xếp đúng chủng loại ta dùng cần trục tháp đưa cốt thép lên sàn tầng đang thi công.
- Kiểm tra tim, trục của cột, vận chuyển cốt thép đến từng cột, tiến hành lắp dựng dàn giáo, sàn công tác.
- Nối cốt thép dọc với thép chờ. Chiều dài nối buộc trong thi công thường lấy 30d. Vị trí nối buộc cốt thép ở vàokhoảng 1/3 chiều cao tầng. Trong khoảng neo thép phải được buộc ít nhất tại 3 điểm, đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật. Đồng thời phải đặt các thanh cữ thép Ф16, khoảng cách 50 cm theo cả hai phương để chống hai mặt trong ván khuôn tránh hiện tượng chiều dày lõi bị thu hẹp.
- Nối buộc cốt đai theo đúng khoảng cách thiết kế, sử dụng sàn công tác để buộc cốt đai ở trên cao. Mối nối buộc cốt đai phải đảm bảo chắc chắn để tránh làm sai lệch, biến dạng khung thép.
- Cần buộc sẵn các viên kê bằng bêtông có râu thép vào các cốt đai để đảm bảo chiều dày lớp bêtông bảo vệ, các điểm kê cách nhau 60cm.
- Chỉnh tim cốt thép sao cho đạt yêu cầu để chuẩn bị lắp dựng ván khuôn.
*Công tác ván khuôn
*Yêu cầu chung:
- Đảm bảo đúng hình dáng, kích thước cấu kiện theo yêu cầu thiết kế.
- Đảm bảo độ bền vững, ổn định trong quá trình thi công.
- Đảm bảo độ kín khít để khi đổ bêtông nước ximăng không bị chảy ra gây ảnh hưởng đến cường độ của bêtông.
- Lắp dựng và tháo dỡ một cách dễ dàng.
*Biện pháp lắp dựng
- Trước tiên, dùng máy toàn đạc xác định vị trí tim cột, vạch bằng phấn lên mặt nền, từ đó vẽ mặt cắt cột lên mặt nền.
- Tổ hợp trước 2 nửa cốp pha trên mặt đất, sau đó đưa vào vị trí mới tiến hành ghép 2 nửa với nhau thành khuôn cột hoàn chỉnh.
- Lắp gông. Các gông được cấu tạo bởi 4 thanh thép hình L75x75x7 được liên kết hàn thành 2 nửa, mỗi nửa hình chữ L và liên kết với nhau bằng 2 bu lông D18.
Khoảng cách các gông được xác định bằng tính toán.
- Chống sơ bộ, dọi kiểm tra, điều chỉnh tim và độ thẳng đứng của cột, sau đó chống và giằng chắc chắn: Bên trên cốp pha cột ta cố định tạm 4 thanh thép f10 theo 2 phương của tiết diện cột, từ mép ngoài của cốp pha ta đo ra 1 đoạn a bất kì, tại đó ta buộc quả dọi. Tăng đơ được cố định 1 đầu vào gông của cột, 1 đầu được cố định vào các móc chờ sẵn dưới sàn. Tại chân cột ta lại đo 1 đoạn thẳng cách chân cột 1 đoạn bằng a, sau đó dùng tăng đơ điều chỉnh sao cho quả dọi chỉ đúng đoạn thẳng này là cột thẳng. Ta cố định cột bằng các thanh chống đơn, một đầu chống vào gông cột, một đầu chống vào thanh gỗ ngang giữa 2 móc chờ sẵn dưới sàn.
Trong đó cần đặc biệt chú ý hệ thống tăng đơ.
- Kiểm tra lại độ thẳng đứng để chuẩn bị đổ bê tông.
- Việc tháo cốp pha cột được thực hiện sau khi đổ bê tông cột 2 ngày.
*Biện pháp tháo ván khuôn cột
- Ván khuôn cột, lõi được tháo sau 1 ngày khi bê tông đạt cường độ 25 kG/cm2.
- Ván khuôn cột, lõi được tháo theo trình tự từ trên xuống. Khi tháo ván khuôn phải tuân thủ các điều kiện kỹ thuật tránh gây sứt vỡ góc cạnh cấu kiện.
- Ván khuôn sau khi tháo dỡ được làm vệ sinh sạch sẽ và kê xếp ngăn nắp vào vị trí để chờ luân chuyển lên tầng tiếp theo.
*Bê tông cột– thang bộ.
*Biện pháp đổ
- Thi công đổ bê tông cột sử dụng là bê tông thương phẩm, vận chuyển lên cao bằng cần trục tháp và thùng tôn, đưa bê tông vào khuôn cột bằng ống cao su. Trước
KHOA XÂY DỰNG XÂY DỰNG CTN ĐÔ THỊ KHÓA 2014-2019 khi đổ bê tông cột cần vệ sinh chân cột sạch sẽ, tưới một lớp vữa xi măng vào chỗ nối chân cột để tăng liên kết giữa hai phần bê tông gián đoạn, kiểm tra lại độ ổn định và độ thẳng đứng của cột lần cuối cùng trước khi đổ bê tông.
- Toàn bộ hệ thống cốt thép, ván khuôn phải được nghiệm thu trước khi đổ bêtông.
- Vệ sinh toàn bộ ván khuôn trước khi đổ. Bố trí hệ thống giáo thao tác và sàn công tác phục vụ cho từng vị trí đổ.
- Tiến hành đổ liên tục bằng cần trục. Việc đổ được tiến hành từ đầu cột nhờ các ống đổ mềm lắp trực tiếp từ thùng chứa. Bê tông cột được đổ thành từng lớp dày 30÷40 cm sau đó được đầm kỹ bằng đầm dùi. Đầm xong lớp này mới được đổ và đầm lớp tiếp theo.
*Đầm bê tông
- Bêtông cột được đổ thành từng lớp dày 30÷40 cm sau đó được đầm kỹ bằng đầm dùi. Đầm xong lớp này mới được đổ và đầm lớp tiếp theo. Khi đầm, lớp bêtông phía trên phải ăn sâu xuống lớp bêtông dưới từ 5÷10 cm để làm cho hai lớp bêtông liên kết với nhau.
- Khi nút đầm ra khỏi bê tông phải rút từ từ và không được tắt động cơ trước và trong khi rút đầm, làm như vậy sẽ tạo ra một lỗ rỗng trong bêtông.
- Không được đầm quá lâu tại một vị trí, tránh hiện tượng phân tầng. Thời gian đầm tại một vị trí là 30s. Đầm cho đến khi tại vị trí đầm nổi nước xi măng bề mặt và thấy bêtông không còn xu hướng tụt xuống nữa là đạt yêu cầu.
- Khi đầm không được bỏ sót và không để quả đầm chạm vào cốt thép làm rung cốt thép phía sâu nơi bêtông đang bắt đầu quá trình ninh kết dẫn đến làm giảm lực dính giữa thép và bêtông.
*Bảo dưỡng bê tông:
- Sau khi đổ, bêtông phải được bảo dưỡng trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm thích hợp.
- Bêtông mới đổ xong phải được che chắn để không bị ảnh hưởng của nắng mưa.
- Bêtông phải được giữ ẩm ít nhất là 7 ngày đêm. 2 ngày đầu để giữ độ ẩm cho bêtông thì cứ 2 giờ tưới nước một lần, lần đầu tưới nước sau khi đổ bêtông 4÷7 giờ, những ngày sau 3÷10 giờ tưới nước một lần tuỳ thuộc vào nhiệt độ của môi trường.