II. BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
1. Biện pháp thi công
1.4. Biện pháp thi công phần hoàn thiện
1.4.2. Công tác trát:
I.Các tiêu chuẩn và quy phạm áp dụng
Các tiêu chuẩn và quy phạm trong nước, ngoài nước được dùng trong công trình về thiết kế, thi công, vật liệu, thử nghiệm:
- TCVN 4085:2011 Kết cấu gạch đá - Quy phạm thi công và nghiệm thu;
- TCVN 4459:1987 Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa xây dựng;
- Cốt liệu cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật;
II Vật liệu
1. Yêu cầu chung
- Các loại cát dùng cho vữa xây, vữa trát phải đáp ứng các yêu cầu quy định theo. TCVN 7570:2006.
- Kích thước lớn nhất của hạt cát không vượt quá: 2,5mm đối với khối xây bằng gạch và đá đẽo; 5mm đối với khối xây đá hộc.
- Cát đen chỉ dùng cho vữa mác thấp. Không dúng cát đen cho khối xây dưới mực nước ngầm và trong nước ăn mòn.
- Cát biển, cát lấy ở vùng nước mặn tuyệt đối không dùng trong khối xây có cốt thép.
- Xi măng dùng cho vữa xây gạch đá phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong các tiêu chuẩn nhà nước hiện hành về xi măng.
- Các loại xi măng đặc biệt như xi măng chịu sunphát, xi măng chịu axit. vv... chỉ dùng khi có
yêu cầu của thiết kế.
- Các loại xi măng khác nhau, hoặc cùng mác nhng do nhiều nhà máy khác nhau sản xuất không nên để chung lẫn lộn.
- Các loại gạch xây phải đảm bảo yêu cầu về cường độ, quy cách và tiêu chuẩn kĩ thuật như quy định trong các tiêu chuẩn nhà nước hiện hành về gạch xây. Các loại gạch đá lát, ốp phải đảm bảo màu sắc theo yêu cầu của thiết kế và phải đáp ứng các yêu cầu kĩ thuật (cường độ, độ thấm nước, độ chịu mài mòn.vv...). Nếu không đạt yêu cầu thì phải loại bỏ.
- Các loại gạch cung cấp cho công trường đều phải có giấy chứng nhận và quy cách và chất lượng gạch do bộ phân KCS của xí nghiệp sản xuất cấp.
- Bãi chứa vật liệu trong công trường phải bố chí hợp lí, làm rãnh thoát nước, có rác bẩn phải dọn sạch hoặc lót một lớp gạch, hoặc đầm chặt đất. Quanh đống cát dùng gỗ vàn hoặc xếp gạch làm thành chắn cho cát không bị trôi khi ma, chiều cao thành ít nhất là 0,3m. Không đổ đống các vật liệu rời lẫn lôn với Gạch đá xếp đống phải đảm bảo kĩ thuật an toàn, không được để mọc rêu, mốc, bẩn.
- Quy cách và chất lượng các loại vật liệu khác được dùng trong xây dựng công trình gạch đá
phải tuân theo quy định của các tiêu chuẩn, quy phạm nhà nước hiện hành có liên quan.
2. Vữa xây dựng
- Vữa dùng trong khối xây gạch đá phải có mác và chỉ tiêu kĩ thuật thoả mãn yêu cầu thiết kế
và yêu cầu của quy phạm này cũng như các quy định trong tiêu chuẩn "hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa xây dung ”.
- Trong nhà máy và trạm trộn vữa, phải kiểm tra chất lượng vữa theo từng đợt, khi giao nhận có ghi biên bản. Mỗi đợt giao nhận vữa phải có văn bản chỉ dẫn: Loại vữa, mác và độ dẻo của
vữa, ngày, giờ, thàng sản xuất, mác và lợi xi măng sử dụng.
- Vữa xây dựng sản xuất bằng chất kết dính vô cơ dùng cho các kết cấu gạch đá bao gồm các loại: vữa xi măng, vữa dùng cho công tác trát thường, trát đặc biệt (trang chí, chống thấm, chống cháy, chịu axit), vữa lát, ốp.
- Vật liệu để sản xuất (chất kết dính, cột liệu) phải đảm bảo yêu cầu và tiêu chuẩn kĩ thuật, đồng thời phải tuân theo các quy định ở điều 3.8 và 2.12 của quy phạm này.
- Nước dùng để trộn vữa không được chứa tạp chất có hại làm cản trở quá trình đông cứng của chất kết dính.
- Khi dùng nước ngầm tại chỗ hoặc nước của hệ thống cấp nước kĩ thuật để trộn vữa, phải phân tích bằng thí nghiệm, nếu lấy nước trong hệ thống cấp nước sinh hoạt không cần phải kiểm tra.
- Các loại chất kết dính dùng để sản xuất vữa xây cho các kết cấu dưới nền đất có nước xâm thực, phải tuân theo chỉ dẫn của thiết kế.
- Khi xây gạch đá ở dưới mực nước ngầm hoặc trong đất ẩm bão hoà nước, phải dùng vữa đông cứng trong
- Hỗn hợp vừa khô do nhà máy sản xuất phải có bản chỉ dẫn thành phần và mác vữa đạt được sau khi trộn vữa. Khi vận chuyển hỗn hợp vữa khô, cần bảo quản tránh ẩm ớt, bay, rơi, và bị
bẩn.
- Khi sản xuất vữa xây dựng phải đảm bảo:
- Sai lệch khi đo lường phối liệu so với thành phần vữa không lớn hơn 1% đối với nước và xi
măng, đối với không lớn hơn 5%;
- Mác vữa theo yêu cầu của thiết kế;
- Độ dẻo của vữa (theo độ sụt của côn tiêu chuẩn) phải theo đúng quy định của thiết kế;
- Độ đồng đều theo thành phần và màu sắc;
- Khả năng giữ nước cao. Để nâng cao độ dẻo và khả năng giữ nước của vữa, trong thành phần của vữa cho thêm các chất phụ gia dẻo theo chỉ dẫn của thí nghiệm và chỉ dẫn cuả thiết kế.
- Thời gian trộn vữa bằng máy từ lúc đổ xong cột liệu vào máy trộn không được nhỏ hơn 2 phút. Thời gian trộn vữa bằng tay kể từ lúc bắt đầu trộn không được nhỏ hơn 3 phút. Trong quá trình trộn bằng máy, hoặc bằng tay, không đ-ợc đổ thêm vật liệu vào cối vữa.
- Vữa đã trộn phải dùng hết trước lúc bắt đầu đông cứng, không dùng vữa đá đông cứng, vữa đã bị khô. Nếu vữa đã bị phân tầng, trước khi dùng phải trộn lại cần thận tại chỗ thi công.
- Khi thi công trong mùa hè, mùa khô, mùa gió tây, phải đảm bảo đủ độ ẩm cho vữa đông cứng bằng cách: nhúng nước gạch đá trước khi xây và dùng vữa có độ deo cao, không đổ vữa ra nắng, tránh mất nước nhanh, khi trời ma phải che vữa cẩn thận.
- Nên tận dụng các thiết bị vận chuyển cơ giới, máy bơm vữa, xe cải tiến dùng vận chuyển vữa, tránh cho vữa khỏi bị phân tầng và bị bẩn vì các tạp chất khác.
- Chất lượng vữa phải được kiểm tra bằng thí nghiệm mẫu lấy ngay tại chỗ sản xuất vữa. Độ dẻo của vữa phải được kiểm tra trong quá trình sản xuất và ngay trên hiện trường số liệu và kết quả thí nghiệm phải ghi trong sổ nhật kí công trình.
- Việc xác định liều lượng pha trộn vữa để bảo đảm mác vữa phải tiến hành trước khi bắt đầu xây và trong quá trình thi công khối xây.
- Khi thay đồi vật liệu (chất kết dính, cốt liệu, phụ gia), thay đổi thành phần và mác vữa phải thí nghiệm kiểm tra vữa. khi không thay đổi vật liệu thành phần và mác vữa thì kiểm tra vữa theo quy định của tiêu chuẩn "vữa và hỗn hợp vữa xây dựng- phương pháp thử cơ lí".
3. Gạch, đá
- Tiêu chuẩn áp dụng (hoặc các tiêu chuẩn thay thế mới liên quan):
+ TCVN 4085:2011 Kết cấu gạch đá - Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu + TCVN 6477:2011 Gạch bê tông
+ TCVN 6260:2009 - Ximăng pooclăng pha trộn - Yêu cầu kỹ thuật + TCVN 7570:2006 - Cốt liệu cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật + TCVN 4506:2012 Nước trộn bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật 1.4.3. Công tác lát gạch, ốp gạch.
Yêu cầu chung:
- Trước khi thực hiện các công tác này bề mặt cấu kiện được vệ sinh sạch, nếu không đạt yêu cầu phải xử lý trước khi thực hiện. Phải lắp đặt xong hệ thống ống cấp, thoát nước và đường dây dẫn điện, hệ thống kỹ thuật ngầm trong tường.
- Tiến hành xác định cao độ chuẩn trong từng phòng và bắn cao độ xung quanh tường để làm căn cứ kiểm tra cao độ sàn khi thi công cũng như nghiệm thu.
- Kiểm tra và làm rõ các vị trí cắt gạch, xử lý mép gạch, bố trí khu vực có chu vi không đều và các khác biệt khác...
- Sau khi ốp, lát xong dùng chổi mềm để quét sạch mạch gạch, tưới nước vào mạch gạch vừa đủ ướt sau đó rót nước xi măng vào mạch cho đầy rồi gạt ra mạch gạch (làm đến đâu vệ sinh sạch đến đó), rắc bột xi măng trắng lên các mạch dùng miếng xốp mềm miết sao cho đều và đầy tất cả các mạch. Dùng giẻ mềm hoặc chổi mềm lau quét sạch toàn bộ mạch.
Công tác lát gạch:
Yêu cầu công tác lát nền làm sao cho mặt lát phải phẳng, không bong rộp, mạch vữa đều.
- Kiểm tra cao độ toàn bộ mặt phẳng nền nhà của từng tầng, đánh mốc chuẩn của cốt nền, trên cơ sở cốt thiết kế điều chỉnh xác định cốt mặt nền lát được kỹ sư giám sát của Chủ đầu tư đồng ý.
- Xác định các đường thẳng của mạch lát tổng thể bằng cách đo số liệu thực tế sau khi thi công và tiến hành chia gạch tổng thể giữa các phòng và hành lang các khu vực khác. Bản vẽ chi tiết được đệ trình chủ đầu tư và giám sát tư vấn thiết kế để theo dõi và kiểm tra, theo dõi và nghiệm thu.
- Làm các mốc chuẩn cho mặt lát của từng phòng ra đến hành lang. Trong từng phòng phải căng dây đặt viên gạch lát chuẩn ở các góc, kiểm tra đảm bảo phòng vuông góc mới tiến hành lát, chú ý các viên gạch bị cắt phải được bố trí ở vị trí hợp lý. Trong thời gian thi công dựa theo mốc được định sẵn trên tường để thường xuyên kiểm tra cao độ sàn.
- Chọn gạch: gạch trước khi đưa vào lát phải được chọn kỹ. Viên gạch phải phẳng mặt, không cong vênh, không sứt sẹo, đồng đều về kích thước và màu sắc.
- Cắt gạch: tại những vị trí phải cắt gạch thì dùng máy cắt nước lưỡi hợp kim để cắt.
- Sau khi lát xong hàng đầu, cứ lát xong 4 hàng thì cho lau mạch. Lát xong phòng nào cho khoá cửa phòng đó rồi mới tiến hành lát ra ngoài hành lang. Công việc lát nền được tuyển chọn công nhân có tay nghề bậc cao, trang bị đầy đủ dụng cụ. Vữa lát được trộn dẻo, đảm bảo đúng mác thiết kế. Mặt lát sau tối thiểu 2 ngày mới được đi lại nhẹ, tránh va đập hoặc xếp nguyên vật liệu lên trên.
- Kiểm tra: khi mặt lát đã khô, dùng búa gõ nhẹ lên bề mặt viên gạch, nếu có tiếng kêu vang không đanh chắc là viên gạch bị bong, phải gỡ viên gạch đó ra để lát lại. Kiểm tra độ phẳng của mặt lát bằng mắt thường và thước nhôm dài 2m.
- Đảm bảo phẳng, đều và thẳng hàng.
- Hạn chế tối đa việc cắt gạch và bố trí các viên bị cắt ở những vị trí khuất.
Công tác ốp gạch men:
Yêu cầu mặt ốp phải phẳng, thẳng đứng, các góc phòng phải vuông, mạch ốp đều, thẳng, không bong rộp.
- Chọn gạch: gạch ốp phải phẳng mặt, không cong vênh, không có vết nứt hoặc sứt mẻ, đồng đều màu sắc và kích thước, lớp men đủ chiều dày và phủ kín mặt gạch.
- Trát lót bằng vữa XM chia làm 2 lớp, lớp 1 dày từ 1 - 1,5cm, lớp 2 dày từ 0,5 – 1cm, cán phẳng.
- Dùng thước góc để kiểm tra vuông góc.
- Mỗi hàng gạch ốp đều phải căng dây mốc. Khi đặt viên gạch ốp vào tường phải điều chỉnh ngay cho thẳng với dây và đúng mạch. Sau khi ốp được vài hàng phải dùng thước tầm xoay theo các hướng để kiểm tra độ phẳng của mặt ốp.
- Khi ốp tường bên cạnh phải dùng thước ke vuông để kiểm tra độ vuông góc giữa hai bức tường.
- Các viên gạch thiếu phải gia công bằng dao cắt và mài phẳng, không chặt gạch tuỳ tiện.
- ốp sau khi mặt trát khô, tưới ẩm mặt trát trước khi ốp.
- Gạch ốp được ngâm no nước, vớt để ráo, các viên góc 45 độ, viên nhỡ đều được mài và cắt bằng máy.
- Xoa vữa đều lên mặt cắt gạch rồi tiến hành ốp vào tường, gõ nhẹ.
- ốp từ trong ra ngoài, từ trên xuống dưới.
- Sau khi ốp xong dùng xi măng trắng nguyên chất để lau mạch.
- Mặt ốp đảm bảo dung sai cho phép 0,5%, các mạch rộng 1 – 2mm, thẳng hang.
Ứng dụng của máy vi tính trong ốp lát:
Tất cả nền lát gạch, ốp gạch đơn vị sẽ đo vẽ tại hiện trường trước, sau đó sẽ sử dụng hệ thống máy tính tại hiện trường. Công tác ốp, lát được tính toán và vẽ trên máy tính tính toán sao cho khi ốp, lát mạch tất cả các phòng, hành lang thẳng hàng, tính toán xác định trước các viên gạch thẳng được xác định số lượng để dự trù trước. Sau khi tính toán xong kỹ thuật cùng với trắc đạc dùng máy kinh vĩ, thuỷ bình bật mực bản vẽ ốp lát lên sàn, tường và công nhân chỉ việc ốp, lát theo các đường bật mực bản vẽ ốp lát lên sàn, tường và công nhân chỉ việc ốp, lát theo các đường bật mực đã được xác định trước đó.
1.4.4. Sơn bả matít
- Trước khi thực hiện công tác sơn bả phải được hoàn thành những công tác sau:
+ Thi công xong công tác mái
+ Thi công xong các lớp chống thấm
+ Lắp đặt xong hệ thống kỹ thuật (ống dẫn cấp thoát nước, đường dẫn điện thoại, ống thông hơi, vật chôn ngầm...)
+ Hoàn thiện công tác trát, lát, ốp.
Không thực hiện công tác sơn bả khi bề mặt cấu kiện có độ ẩm vượt quá 30%.
Bả matít
Sử dụng loại bột bả đã được nhiệt đới hoá để phù hợp với nhiệt độ và khí hậu Việt Nam.
Được sử dụng trước khi phủ sơn do đó, có trọng lượng phân tử cao, hình thành những lớp sơn linh hoạt, chống ẩm, chống lại sự phát triển của rêu mốc, tạo độ bền cao, không thấm nước, không gây hiện tượng rỗ bong, không rạn chân chim.
Tường sau khi được vệ sinh sạch sẽ tiến hành bả matit, đầu tiên bả 1 lớp trước, sau đó chờ khô thì bả lớp thứ 2. Thời gian giữa 2 lớp phụ thuộc vào độ ẩm trong không khí, nhưng thời gian tối thiểu là 03h. Tổng độ dày 02 lớp bột trét không quá 3mm.
Sau khi bả 2 lớp để khô tối thiểu 12 tiếng rồi dùng giấy ráp số từ 150 đến 180 xả nhám bề mặt đã bả bột để tạo mặt phẳng cho giai đoạn tiếp theo. Sau đó dùng chổi vệ sinh hết bụi bám trên bề mặt đã xả nhám.
Công việc bả được tiến hành đúng kỹ thuật, mặt tường phải để khô mới được bả tránh tình trạng để ướt làm bong dộp.
Nghiệm thu độ phẳng đều bằng đèn pha 500 W chiếu vào tường. Mảng tường nào không đạt tiêu chuẩn đánh dấu để bả lại.
Sơn tường:
Sau khi xây tường chúng tôi sẽ cho tiến hành trát và sơn bả mẫu để chủ đầu tư và tư vấn thiết kế xem xét cho ý kiến.
Sau khi được sự đồng ý và nhất trí của chủ đầu tư cũng như tư vấn giám sát chúng tôi sẽ cho tiến hành sơn đại trà.
Chuẩn bị bề mặt: Tất cả bề mặt phải khô và làm sạch bụi, dầu mỡ. Tất cả các loại nấm mốc phải được tẩy sạch hoàn toàn.
Thi công: Phải sử dụng 3 lớp.
Lớp 1: Lớp này có tác dụng làm tăng độ bền của lớp sơn vì nó có khả năng chống lại kiềm và các chất dư do vữa xi măng ngấm ra.
Lớp 2: Đây là lớp chính, lớp tạo mầu chính cho cấu kiện.
Lớp 3: Đây là lớp sơn phủ để bảo vệ lớp trong.
1.4.5. Thi công chống thấm khu vệ sinh, mái, sênô.
Bê tông sàn khu vệ sinh, bê tông sàn mái được thực hiện chống thấm theo quy định mới tiến hành láng chống thấm tạo dốc và thi công các công việc tiếp theo.
Tại các vị trí đặt ống chờ được trít trát bằng vữa mác cao có phụ gia trương nở.
Vật liệu chống thấm khác được sử dụng trong công trình theo đúng yêu cầu của Thiết kế.
Nhà thầu tuyệt đối tuân thủ qui trình chống thấm để đảm bảo chất lượng công trình.
1.4.6. Các tiêu chuẩn quy phạm dùng trong công tác hoàn thiện:
- TCVN 4314 : 2003 Vữa xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật.
- TCVN 5674:1992 Công tác hoàn thiện trong xây dựng. Thi công và nghiệm thu.