5.1 Quy trình lắp đặt
Sau khi tính chọn, gia công các chi tiết, bộ phận máy, ta tiến hành lắp ráp các chi tiết đó lại với nhau thành máy. Các bước lắp ráp được tiến hành lần lượt như sau:
5.1.1 Lắp bàn máy
Cấu tạo chính của bàn máy là được làm từ 5 miếng thép tấm, mỗi tấm dày 5mm. Các miếng thép tấm được nối với nhau bằng các mối hàn chặt nên không thể tháo rời được. Bàn máy được gắn với 4 chân đỡ có bản lề dễ dàng thao tác gập mở.
Gồm: + 2 miếng thép tấm: Dài 480mm, rộng: 100mm + 2 miếng thép tấm: Dài 1000mm. rộng: 100mm + 1 miếng thếp tấm: Dài 1000mm, rộng: 480mm Bàn cắt: Gồm 2 tấm nhôm: rộng 225 mm, dài: 805 mm
5.1.2 Lắp bộ thước
Hình 5. 2 Bàn máy Hình 5. 1 Bàn cắt
Hình 5. 4 Bộ thước Hình 5. 3 Vị trí bộ thước lắp trên bàn máy
DUT.LRCC
Sinh viên thực hiện: Đậu Xuân Mạnh Giáo viên hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Văn Yến Nguyễn Văn Đức
46
Có nhiệm vụ gá đặt và định chính xác kích thước tấm gạch cần cắt cũng như đường cắt của gạch. Với đường cắt chạy từ 0o-45o. Với độ rộng gạch được điều chỉnh bằng thước hình thang có gắn bánh xe chạy theo rãnh như hình.
5.1.3 Cụm lưỡi cắt của máy
Cụm lưỡi cắt phải đảm bảo 2 yếu tố:
+ Hệ thống bánh xe phải đúng kích thước tính toán để truyền chuyển động ổn định cho cụm lưỡi cắt: gồm 8 ổ lăn 𝞥22mm lắp trên 2 thanh thép V 25x25mm. hàn chặt vào thân hộp.
+ Đảm bảo đủ độ cứng vững để mang máy cắt lưỡi cắt di chuyển.
Trên thân hộp lắp motor giảm tốc gắn với bánh răng ăn khớp với thanh răng trên giá đỡ chính máy.
Hình 5. 5 Cụm lưỡi cắt chính của máy
Hình 5. 6 Cơ cấu truyền chuyển động bằng ăn khớp bánh răng – thanh răng
DUT.LRCC
Sinh viên thực hiện: Đậu Xuân Mạnh Giáo viên hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Văn Yến Nguyễn Văn Đức
47
Trên cơ cấu đỡ máy cắt, có rãnh 110x10mm có tác dụng nâng hạ lưỡi cắt..
5.1.4 Lắp đặt giá đỡ chính Giá đỡ chính bao gồm:
-2 miếng thếp tấm dài 300mm, rộng 100mm
-thanh thép hộp 55x30 mm và 2 thanh thép V 25x25 có tác đụng đỡ cụm lưỡi cắt chính và giúp cụm lưỡi cắt chính di chuyển.
-thanh ray chiều dài L=999 mm; Số răng Z = 318; Chiều rộng thanh răng b = 15 mm ăn khớp với bánh răng và truyền chuyển động của cụm lưỡi cắt.
Giá đỡ chính được giữ cố định bằng Xi-lanh điện và có tác đụng điều chỉnh góc nghiêng của lưỡi cắt từ 00 – 60o bằng cách điều chỉnh hành trình xi-lanh.
Hình 5. 7 - Giá đỡ chính của máy
Hình 5. 8 Cụm lưỡi cắt sau khi lắp đặt lên giá đỡ chính
DUT.LRCC
Sinh viên thực hiện: Đậu Xuân Mạnh Giáo viên hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Văn Yến Nguyễn Văn Đức
48
5.2 Vận hành máy
Việc vận hành máy cần đảm bảo được cấc điều kiện an toàn cao về điện và khu vực hoạt động cũng như khu vực an toàn để thao tác.
Trước khi mở máy cần phải làm công tác kiểm tra lại độ cứng vững cơ cấu, vị trí lắp đặt cảm biến hành trình, hệ thống bơm phun nước chống bụi và làm nguội.
Gá đặt tấm gạch cần cắt về kích thước, góc cắt theo bộ thước trên bàn máy.
Nếu yêu cầu líp cạnh thì nhấn nút điều chỉnh góc lưỡi cắt trên bảng điều khiển.
- Mở máy: Việc mở máy phải tiến hành khi lưỡi cắt ở vị trí đầu hành trình, mở máy đồng thời bật hệ thống phun nước. Sau khi máy cắt chạy ổn định mới tiến hành thao tác để lưỡi cắt di chuyển.
- Ngừng máy: Sau khi lưỡi cắt đi hết 1 hành trình thì bấm nút dừng máy trên bảng điều khiển. và thao tác lấy gạch ra khỏi bàn máy.
5.3 Bảo dưỡng máy
Sau khi làm việc một thời gian các chi tiết máy bị mòn, máy làm việc giảm chất lượng, giảm năng suất và có thể gây hư hỏng phải bảo dưỡng, sửa chữa. Để duy trì hoạt động ổn định liên tục của máy và nâng cao tuổi thọ máy cần có kế hoạch bảo dưỡng và sửa chữa định kỳ. Tất cả những biện pháp tổ chức và kỹ thuật nhằm ngăn ngừa hư hỏng và sửa chữa máy được gọi là hệ thống sửa chữa dự phòng theo kế hoạch.
Nội dung:
+ Bảo dưỡng hằng ngày: Trước lúc làm việc người điều khiển máy cần kiểm Hình 5. 9 Lắp đặt hoàn chỉnh máy
DUT.LRCC
Sinh viên thực hiện: Đậu Xuân Mạnh Giáo viên hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Văn Yến Nguyễn Văn Đức
49
tra lại toàn bộ máy, sau khi làm việc cần phải vệ sinh, nhất là lưỡi cắt.
+ Kiểm tra hằng ngày: Nhằm phát hiện, khắc phục những hư hỏng xảy ra trong quá trình làm việc như kiểm tra động cơ, bộ lọc của bơm nước..
+ Lau chùi ,vệ sinh tránh bụi bẩn bám trên máy hay các vật thể gây ngăn cản bộ truyền.
5.4 Biện pháp an toàn lao động 5.4.1 An toàn khi sử dụng và lắp đặt
- Không được sờ tay vào gần cụm lưỡi cắt khi máy làm việc.
- Kiểm tra độ chắc chắn của các mối liên kết bulông đai ôc, hàn lắp…..
- Khi khung máy đặt trên nền thì yêu cầu nền phải phẳng và có độ cứng tốt, tránh lồi lõm.
5.4.2 Nội quy bảo hộ lao động
Chỉ những nhân công hiểu rõ về cấu tạo, hoạt động của máy và nắm rõ nội quy an toàn lao động mới được sử dụng máy.
Trước khi làm việc phải kiểm tra tình trạng hoạt động các bộ phận. Trong trường hợp phát hiện sự cố, phải thông báo ngay cho cán bộ kĩ thuật.
Kiểm tra sữa chữa máy chỉ được tiến hành khi máy đã ngừng hoàn toàn, chú ý an toàn điện.
Không cho trẻ em lại gần.
Ngoài những nội quy trên, bắt buộc phải nắm vững nội quy chung về bảo hộ an toàn lao động cũng như những quy định khác…
DUT.LRCC