Chương 7: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỤC II
7.2 Trình tự các nguyên công, phân tích chọn chuẩn, chọn dao, chọn máy
Nguyên công 1: Tiện mặt đầu, khoan lỗ chống tâm và tiện một đoạn trục.
- Bước 1: Tiện mặt đầu 1.
- Bước 2: Khoan lỗ chống tâm 1.
- Bước 3: Tiện một đoạn trục.
- Bước 4: Tiện mặt đầu 2.
- Bước 5: Khoan lỗ chống tâm 2.
Nguyên công 2: Tiện thô, tiện bán tinh các mặt trục.
DUT.LRCC
- Bước 1: Tiện thụ cỏc mặt trục ỉ50 , ỉ25 , ỉ17.
- Bước 2: Tiện bỏn tinh cỏc mặt trục ỉ50 , ỉ25 , ỉ17.
Nguyên công 3: Phay rãnh then.
- Bước 1: Phay rãnh then b = 28.
Nguyên công 4: Nhiệt luyện.
- Tôi.
- Ram.
Nguyên công 5: Mài.
Nguyên công 6: Kiểm tra.
7.2.2 Nguyên công 1: Tiện mặt đầu, khoan lỗ chống tâm và tiện một đoạn trục
a. Định vị
Chi tiết đƣợc định vị và kẹp chặt trên mâm cặp ba chấu.
b. Chọn máy
Các thông số của máy tiện T620
-Đường kính gia công lớn nhất = 400 mm
DUT.LRCC
-Khoảng cách giữa hai mũi tâm là 1400 mm -Số cấp tốc độ trục chính là 23 cấp
-Giới hạn vòng quay trúc chính là 25-2000 (v/ph) -Công suất động cơ là 10KW
c. Chọn dao
Chọn dao tiện ngoài thân cong, vật liệu hợp kim cứng T15K6, theo bảng 4-4[1], ta chọn kích thước của dao như sau : H =16 ;B =10 ,L = 100 ,m = 8, a = 8 ; r = 0,5
Chọn mũi khoan là mũi khoan tâm đuôi trụ làm bằng vật liệu T15K6 có các kích thước như sau : d = 5mm , L = 132mm ,l = 87 mm.
7.2.3 Nguyên công 2: Tiện thô, tiện bán tinh các mặt trụ
a. Định vị
Chi tiết đƣợc định vị bằng hai mũi chống tâm ở hai đầu định vị 5 bậc tự do, để truyền mômen xoắn ta dùng thêm tốc cặp và mâm quay.
b. Chọn máy
Các thông số của máy tiện T620
-Đường kính gia công lớn nhất = 400 mm -Khoảng cách giữa hai mũi tâm là 1400 mm -Số cấp tốc độ trục chính là 23 cấp
-Giới hạn vòng quay trúc chính là 25-2000 (v/ph) -Công suất động cơ là 10KW
c. Chọn dao
Bước 1 : Gia cụng thụ cỏc bề mặt trục cú đường kớnh ỉ50 , ỉ 25 , ỉ 17.
Đạt kớch thước gia cụng là ỉ51 , ỉ 26 , ỉ 18.
DUT.LRCC
Chọn dao tiện ngoài thân cong, vật liệu hợp kim cứng T15K6 , theo bảng 4-4[1], ta chọn kích thước của dao như sau :
H =16 ;B =10 ,L = 100 ,m = 8, a = 8 ; r = 0,5
Bước 2 : Gia cụng bỏn tinh cỏc bề mặt trục cú đường kớnh : ỉ50 , ỉ 25 , ỉ 17.
Đạt kớch thước gia cụng là ỉ50 ; ỉ 25 , ỉ 17.
Chọn dao tiện ngoài thân cong, vật liệu hợp kim cứng T15K6, theo bảng 4-4 [1], ta chọn kích thước của dao như sau :
H =25 ;B =16 ,L = 140 ,a = 14; m = 8; r = 1 7.2.4 Nguyên công 3: Phay rãnh then
a. Định vị
Để phay đƣợc rãnh then trên trục ta có thể định vị 5 hoặc 6 bậc tự do, để đơn giản trong việc kẹp chặt và gia công chi tiết và hạn chế bậc tự do ít nhất nên ta định vị 5 bậc tự do bằng hai khối V ngắn và mặt bên của một trong hai khối V.
b. Chọn máy
Để phay rãnh then trên trục, ta chọn máy gia công là máy phay đứng vạn năng 6h12 a. Chọn dao
Để phay rãnh then b = 28, theo bảng 4.74[1], ta chọn dao phay ngón có:
D = 27,7(mm); L = 128(MM); l = 26(mm).
DUT.LRCC
7.2.5 Nguyên công 4: Nhiệt luyện
Hình 7.6 Nguyên công 4 a. Tôi:
- Thời gian nung 10s, thời gian giữ nhiệt 8s, nhiệt độ đạt đƣợc 830 0C.
- Môi trường làm nguội: Nước.
b. Ram:
- Thời gian nung 7s, thời gian giữ nhiệt 16s, nhiệt độ đạt đƣợc 450 0C.
- Môi trường làm nguội: Không khí.
7.2.6 Nguyên công 5: Mài
Ta chọn máy gia công là máy mài tròn ngoài kí hiệu 3B12 , có các thông số:
Đường kính gia công lớn nhất 200 (mm) Chiều dài gia công lớn nhất 450(mm)
Đường kính đá mài 250(mm)
Dịch chuyển ngang lớn nhất của ụ mài 110 mm Số cấp tốc độ của đầu mài Vô cấp
Giới hạn số vòng quay 78-780(vòng/phút)
Góc quay của bàn máy +6 độ, -7 độ
Công suất động cơ(KW) 5,5 7.2.7 Nguyên công 6: Kiểm tra
Kiểm tra vị trí tương quan giữa các bề mặt:
+ Kiểm tra độ đồng tâm của các mặt B, C so với mặt A không quá 0,03mm. Để đo đƣợc sai số của các mặt của bậc trục so với mặt A không vƣợt quá 0,03mm ta làm nhƣ sau: Ta đặt chi tiết lên 2 khối V ngắn tại A, đặt hai khối V lên bàn máp. Đặt đồng hồ lên bàn máp, sau đó ta di chuyển kim đồng hồ vào bề mặt cần đo.
Ta tiến hành xoay chi tiết một vòng, khi đó sai số của bề mặt đó so với tâm trục vít chính là giá trị của đồng hồ so.
Chú ý khi đặt kim đồng hồ lên bề mặt chi tiết rồi ta phải chỉnh giá trị của động hồ về 0.
t°C
0 t(s) 830°
37°
10 8 10
t°C
0 t(s) 450°
16
Tôi Ram
DUT.LRCC