CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT
3.5. Biện luận quy trình công nghệ
3.5.4 Nguyờn cụng V: Khoột, doa vỏt mộp lỗ ỉ52 +0,03
3.5.4.1 Phân tích việc chọn chuẩn, phương án kẹp chặt
Chọn chuẩn:
Mặt B: 3 bậc tự do Lỗ ỉ52+0,03: 2 bậc tự do Mặt trụ ỉ58: 1 bậc tự do Kẹp chặt
Lực kẹp được chia làm hai thành phần 1 có phương song song với mặt trên của gân trợ lực 1 có phương vuông góc với mặt trên của gân trợ lực. lực kẹp được thực hiện nhờ đai ốc M20 vòng đệm chữ C và khối V di động
Phân tích việc chọn máy, dao:
Máy khoan cần 2A55 Thông số kỹ thuật :
Đường kính lớn nhất khi khoan thép: 50 mm Côn móc trục chính số 5
Công suất đầu khoan : N=4,5kW Công suất nâng xà ngang : N=1,7kW
t T n S
L L L
.
2 1+ +
DUT.LRCC
Số vòng quay trục chính : 30-37-75-95…..1700(v/ph) Bước tiến của bàn máy : 0,05-0,07-0,1…..2,2(mm/v)
Moment xoắn lớn nhất: 75KGm Lực dọc trục lớn nhất 2000 kG Dao
1, Mũi khoét liền khối chuôi lắp L=160, l=80, D=50, d=22
2, Dao doa có gắn mảnh hợp kim cứng D=51,91; L=47; l=32; d=18 3, Dao doa có gắn mảnh hợp kim cứng D=52; L=47; l=32; d=18 4, Dao vát mép 1×45•
Đồ gá : chuyên dùng Dụng cụ đo : ca líp trụ Bước 1 :Khoột lỗ ỉ50 Chiều sâu cắt
t =50−47,75
2 =1,125 (mm) Bước tiến S:
Với HB<200 D đến 50 (mm)
S=(1,6 ÷ 2) (mm/vòng). (Bảng 9-3, trang 89, [5]) Tra thuyết minh thư máy 2A55 chọn St = 1,54(mm/vòng).
Chọn V :
Với HB = 182-199 St =1,54 (mm/vòng).
DUT.LRCC
Chọn V= 86 (m/phút) (Tra bảng 36-3, trang 102, [5])
n=1000×86
π×50 = 548 (vòng/phút).
Tra thuyết minh thư máy 2A55 chọn nt = 475 (vòng/phút).
Vt= π×50×475
1000 = 74,5 (m/phút) Kiểm nghiệm công suất:
Với HB<200
Chiều sâu t đến 1,3(mm), S= 1,3 V= 74 (m/phút). (Bảng 42-3, trang 104, [5]) Ncg=3,6 kW ≤Nmáy =0,8.4,5=3,6 kW thỏa mãn điều kiện.
Thời gian chạy máy :
Tm= Với L=48(mm) , L2 = 0(mm)
L1=0,4.D=0,4.50= 20(mm)
Tm= 48+20+0
1,54.475 = 0,09 (phút) Bước 2:Doa thụ lỗ ỉ51,92:
Chiều sâu cắt t:
t =51.92−50
2 =0.96 (mm) Với d=50 đến 60
Dao thép gió P9
S=4,3(mm/v). Tra thuyết minh thư máy 2A55 chọn St=2,2(mm/v).
Chọn V:
t T n S
L L L
.
2 1 + +
DUT.LRCC
VớiHB=182 -199,
Dao thép gió P9,tra bảng 56-3 trang107 chế độ cắt có V=6,5(m/ph)
n=1000×6,5
π×51,92= 39,8 (vòng/phút).
Tra thuyết minh thư máy 2A55 có nt =37(v/ph).
Vt= π×51,92×37
1000 = 6 (m/phút)
Kiểm nghiệm công suất: (do doa lực cắt gọt nhỏ nên việc kiểm nghiệm công suất không cần kiểm nghiệm vẫn đảm bảo)
Thời gian chạy máy :
Tm= Với l=39(mm) , L2=0(mm)
L1=t.cotg +0 =0,96.0,57=0,55(mm)
Tm= 39+0,55+0
0,96.37 = 0,6 (phút) Bước 3:Doa tinh lỗ ỉ52=0,03
Chiều sâu cắt t :
t =52−51,92
2 =0,04 (mm) Chọn S:
Với d =50 đến 60 ,dao thép gió ,chọn S=4,3(mm/v). Do doa tinh nên ta nhân với hệ số 0,8
Vậy :S=4,3.0,8=3,4 Chọn V:
Với HB=182-199,
t T n S
L L L
.
2 1 + +
DUT.LRCC
Dao hợp kim BK6 Chon V=5,1(m/ph)
n=1000×5,1
π×52 = 31(vòng/phút).
Tra thuyết minh thư máy 2A55 có nt =30(v/ph).
Vt= π×52×30
1000 = 4,8 (m/phút)
Kiểm nghiệm công suất: Kiểm nghiệm công suất:( do doa lực cắt gọt nhỏ nên việc kiểm nghiệm công suất không cần kiểm nghiệm vẫn đảm bảo )
Thời gian chạy máy :
Tm= Với l=39(mm) , L2=0(mm)
L1=t.cotg +0 =0,04.0,57=0,02(mm)
Tm= 39+0,02+0
3,4.30 = 0,38 (phút) Bước 4:Vát mép 1×45°:
với t=1(mm),nt=750(v/ph),St=1.6(mm/v).
thời gian chạy máy:
Tm= = =0.0016(ph)
3.5.5-Nguyờn cụng VI: Khoột, doa vỏt mộp lỗ ỉ52+0,03 3.5.4.1 Phân tích việc chọn chuẩn, phương án kẹp chặt
Chọn chuẩn:
Mặt B: 3 bậc tự do Lỗ ỉ52+0,03: 2 bậc tự do
t T n S
L L L
.
2 1 + +
t
T n
S L L
. + 1
6 , 1 . 750
2
DUT.LRCC
Mặt trụ ỉ58: 1 bậc tự do Kẹp chặt
Lực kẹp được chia làm hai thành phần 1 có phương song song với mặt trên của gân trợ lực 1 có phương vuông góc với mặt trên của gân trợ lực. lực kẹp được thực hiện nhờ đai ốc M20 vòng đệm chữ C và khối V di động
Phân tích việc chọn máy, dao:
Máy khoan cần 2A55 Thông số kỹ thuật :
Đường kính lớn nhất khi khoan thép: 50 mm Côn móc trục chính số 5
Công suất đầu khoan : N=4,5kW Công suất nâng xà ngang : N=1,7kW
Số vòng quay trục chính : 30-37-75-95…..1700(v/ph) Bước tiến của bàn máy : 0,05-0,07-0,1…..2,2(mm/v)
Moment xoắn lớn nhất: 75KGm Lực dọc trục lớn nhất 2000 kG Dao
1, Mũi khoét liền khối chuôi lắp L=160, l=80, D=50, d=22
2, Dao doa có gắn mảnh hợp kim cứng D=51,91; L=47; l=32; d=18 3, Dao doa có gắn mảnh hợp kim cứng D=52; L=47; l=32; d=18 4, Dao vát mép 1×45•
Đồ gá : chuyên dùng Dụng cụ đo : ca líp trụ
DUT.LRCC
Bước 1 :Khoột lỗ ỉ50 Chiều sâu cắt
t =50−47,75
2 =1,125 (mm) Bước tiến S:
Với HB<200 D đến 50 (mm)
S=(1,6 ÷ 2) (mm/vòng). Bảng 9-3 trang 89 Chế độ cắt gia công cơ khí – NXB Đà Nẵng
Tra thuyết minh thư máy 2A55 chọn St = 1,54(mm/vòng).
Chọn V :
Với HB = 182-199 St =1,54 (mm/vòng).
Chọn V= 86 (m/phút) Tra bảng 36-3 trang 102
n=1000×86
π×50 = 548 (vòng/phút).
Tra thuyết minh thư máy 2A55 chọn nt = 475 (vòng/phút).
Vt= π×50×475
1000 = 74,5 (m/phút) Kiểm nghiệm công suất:
Với HB<200
Chiều sâu t đến 1,3(mm), S= 1,3 V= 74 (m/phút). (Bảng 42-3, trang 104 ,[5]) Ncg=3,6 kW ≤Nmáy =0,8.4,5=3,6 kW thỏa mãn điều kiện.
Thời gian chạy máy :
DUT.LRCC
Tm= Với L=48(mm) , L2 = 0(mm)
L1=0,4.D=0,4.50= 20(mm)
Tm= 48+20+0
1,54.475 = 0,09 (phút) Bước 2: Doa thụ ỉ51,92:
Chiều sâu cắt t:
t =51.92−50
2 =0.96 (mm) Với d=50 đến 60
Dao thép gió P9
S=4,3(mm/v). Tra thuyết minh thư máy 2A55 chọn St=2,2(mm/v).
Chọn V:
VớiHB=182 -199,
Dao thép gió P9,tra bảng 56-3 trang107 Chế độ cắt gia công cơ khí – NXB Đà Nẵng có V=6,5(m/ph)
n=1000×6,5
π×51,92= 39,8 (vòng/phút).
Tra thuyết minh thư máy 2A55 có nt =37(v/ph).
Vt= π×51,92×37
1000 = 6 (m/phút)
Kiểm nghiệm công suất:( do doa lực cắt gọt nhỏ nên việc kiểm nghiệm công suất không cần kiểm nghiệm vẫn đảm bảo )
t T n S
L L L
.
2 1 + +
DUT.LRCC
Thời gian chạy máy :
Tm= Với l=39(mm) , L2=0(mm)
L1=t.cotg +0 =0,96.0,57=0,55(mm)
Tm= 39+0,55+0
0,96.37 = 0,6 (phút) Bước 3:Doa tinh lỗ ỉ52=0,03
Chiều sâu cắt t :
t =52−51,92
2 =0,04 (mm) Chọn S:
Với d =50 đến 60 ,dao thép gió ,chọn S=4,3(mm/v). Do doa tinh nên ta nhân với hệ số 0,8
Vậy :S=4,3.0,8=3,4 Chọn V:
Với HB=182-199, Dao hợp kim BK6 Chon V=5,1(m/ph)
n=1000×5,1
π×52 = 31(vòng/phút).
Tra thuyết minh thư máy 2A55 có nt =30(v/ph).
Vt= π×52×30
1000 = 4,8 (m/phút)
t T n S
L L L
.
2 1 + +
DUT.LRCC
Kiểm nghiệm công suất: Kiểm nghiệm công suất:( do doa lực cắt gọt nhỏ nên việc kiểm nghiệm công suất không cần kiểm nghiệm vẫn đảm bảo )
Thời gian chạy máy :
Tm= Với l=39(mm) , L2=0(mm)
L1=t.cotg +0 =0,04.0,57=0,02(mm)
Tm= 39+0,02+0
3,4.30 = 0,3,8 (phút) Bước 4:Vát mép 1×45°:
với t=1(mm),nt=750(v/ph),St=1.6(mm/v).
Thời gian chạy máy:
Tm= = =0.0016(ph)