NHIỆM V ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
2.1.3.2 Hệ th ng phun: Hệ thống phun làm nhiệm v
thống này gồm có các b - Phễu c p liệu ( hopper ): Ch - Khoang ch a liệu ( barrel ): Ch Khoang tr n
liệu cung c p t
- ng gi
khoang luôn ở tr ng thái ch y d o
ng gi nhiệt
thích hợp cho quá trình ép phun.
nh 2.4 ng gi nhiệt
- Tr c vít ( screw ): Có ch n ng n n, l m h y d o và t o áp l ẩy nh a ch y d o vào lòng khuôn.
9
- B hồi t vít .Ch
nh 2.5 r v t
hở ( non-return Assembly): : B ph n này gồm vòng chắn h nh n m, n ng a nó là t o ra dòng nh a bắn vào khuôn.
ầu tr c
nh 2.6 hồi t hở K h i t r c v í t l ù i v t h ì v
òn g ch ắn hìn h nệ m di ch uy n v h ng vòi ph un và ch o phép nh a ch y v tr ầu tr c vít. Còn khi tr c vít di chuy n v ph tr c thì vòng chắn hình nệm s
di chuy n v
h
ng phễu v
ng k n v i seat không cho nh a
ng ợc v sau.
10
- Vòi phun ( nozzle ):
nh 2.7 ị tr vòi phun trong hệ thống phun
Có ch n ng nối khoang tr n v i cuống phun và ph i có hình d ng m b o bịt kín kho ng tr n và khuôn. Nhiệt ở vòi phun n n ợ i ặt l n h n hoặ ng nhiệt
ch y c a v t liệu .Trong quá trình phun nh a l ng vào khuôn, vòi phun ph i thẳng hàng v i b c cuống phun v ầu vòi phun n n ợc lắp kín v i phần lõm c a b c cuống phun th ng qu vòng ịnh vị m b o nh a không bị phun ra ngoài và tránh m t áp.
Có nhi u lo i vòi phun khác nhau ,tùy vào t ng tr dùng lo i vòi phun nào cho thích hợp h ng th ờng ng số nh :
ờng hợp ng d ng c th mà ta ời t qu n t m n m t số thông
Đ ờng kính lỗ phun c ầu vòi phun ph i nh h n ờng kính lổ c a b c cuống phun m t h t kho ng 0,125 - ,75 mm cuống phun dễ thoát ra ngoài và tránh c n dòng
h y
+ Chi u dài c vòi phun n n i h n hi u sâu c a b c cuống phun Đ n ph thu v t liệu phun.
11
nh 2.8 òi phun 2.1.3.3 ệ
Có ch n ng ng, mở khuôn,t o l c k p giữ khuôn trong quá trình làm ngu i và ẩy s n phẩm ra thoát kh i khuôn khi k t thúc m t chu kỳ ép phun Hệ thống này gồm các
b ph n:
- C m ẩy c a máy ( Machine ejector ): Gồm xilanh th y l c, t m ẩy và n ẩy. Chúng có ch n ng t o ra l ẩy t ng vào t m ẩy tr n khu n ẩy s n phẩm rời kh i khuôn.
- C m k m lo i ng khuô n và giữ
l mp ylin ero : th ờng có 2 lo i h nh, l lo i ng u khuỷu v xil nh th y l c. Hệ thống này có ch n ng ung c p l ng mở
khu n ng trong suốt quá trình phun.
nh 2.9 r ng th i ng khu n
12
- T m i ng ( moverable platen ): Là m t t m thép l
t m i ng c a khuôn. Chính nhờ các lỗ thông này mà cần
trên khuôn. Ngoài ra , trên t m i T m này di chuy n t
- T m cố ịnh ( Stationary platen ):
cố ịnh c a khuôn. Ngoài 4 lỗ dẫn h
t ng t nh t m i
ịnh c khu n v
- Những thanh nối ( Tie bars ): Có kh n ng t o l c. Ngoài ra còn có tác d
2.1.3.4 ệ
õi v i u ch nh các thông số gi
c a các b ph n trong hệ thống th
ch t l ợng sau cùng c a s n phẩm và hiệu qu
giao ti p v i ng ời v n hành máy qua b ng i u khi n ( Control panel ) và màn hình máy
tính ( computer screen ).
- Màn hình máy tính : Cho phép nh p các thông số gia công, trình bày các dữ liệu c
qu tr nh p phun,
13
nh 2.11 ng hi n thị th ng số p
-B ng i u khi n : Gồm các công tắc và nút nh n ng v n hành máy . M t khi n gồm có : nút nh n i u khi n m th y l c, nút nh n tắt nguồn iện hay d c p và các công tắ i u khi n b ng tay.
n i u n g k h ẩ n
nh 2.12 i u khi n tr n m
y
p phun -Bên trong hệ
thống
i u khi n là b vi x
l r ng tắc hành trình, các b
p h n i u khi n nhiệt , áp su t, thời gi n…
14
nh 2.13 ng tắ h nh tr nh 2.2 ổ
2.2.1 ệ
- Khuôn là c m gồm nhi u chi ti t lắp v i nh u
t o thành m t b khuôn hoàn
ch nh. S n phẩm ợc t o hình giữa 2 phần khuôn, kho ng trống
giữa 2 phần l
hình d ng c a s n phẩm cần t o.
- Khuôn là d ng c (thi t bị
ng t o hình s n
phẩm theo ph ng ph p ịnh
h nh hu n ợc thi t k và ch t o s d ng cho m t số l ợng hu tr nh n o ,
th là m t lần ng th là nhi u lần.
- Khuôn bao gồm hai chính:
+ Phần cavity (khuôn cái, khuôn cố
ị n h :
ợc gá lên t m cố
ịnh c a máy ép nh
a.
+ P hầ n
o r e
k h u
n , i ng : ợ i ng c a m
áy ép n
h a
.
nh hốnị h v
k h u n
i ng
2.2
Ngoài core và cavity thì trong khuôn còn r t nhi u b lắp ghép v i nhau t o thành những hệ thống n c a b
ph n khác.
Các b khuôn:
ph n này
15
- Hệ thống dẫn h hồi…
- Hệ thống dẫn nh
-Hệ thống ẩy s n phẩm: chốt ẩy, chốt hồi, chốt ỡ, b c chốt ỡ, t m ẩy, t m giữ…
- Hệ thống lõi mặt bên: lõi mặt bên, má lõi, thanh dẫn hng, cam chốt xiên, xylanh th y l …
-Hệ thống thoát khí.
-Hệ thống làm ngu i: ờng n c, rãnh, ống dẫn nhiệt, ầu nối…
ng n
1 – t m k p tr c
2 – s n phẩm nh
16
3– ờng làm
ngu i
4 – vòng ịnh vị
5 – kênh dẫn nh
2.2 ạ
2.2.3.1
ngu i, kênh dẫn n m ngang mặt phân khuôn, cổng vào nh và khi mở khuôn thì có m t kho ng mở
Có th
hoặc không tách rời khi s n phẩm và kênh dẫn nh khuôn.
Khuôn 2 t m
khu n n gi n, dễ ch
cổng vào nh a
nh u t o khu n t m
+ Khuôn 2 t m ti t kiệm v t liệu h n, o k nh ẫn nh + So v i khuôn 3 t m thì khuôn 2 t m n gi n h n nh
+ Thời gi ngia công và ch + Giá thành th p h
+ Khuôn 2 t m ch các lo i khuôn nhi u.
+ Ph i tốn nhi u nhiên liệu h n so v i kênh dẫn nóng vì phần x ng keo kh ng d ng cho lần phun ti p theo nh trong k nh
Ứng d ng:
+ Ứng d ng v i những s n phẩm vòng
d ng( thời gian s d ng trong vài tháng). S miệng phun.
ời ngắn nh những mặt h ng iện t dân d ng thích hợp cho các s n phẩm òi h i ít + Ứng d ng khuôn 2 t m r
s n phẩm ph c v ho gi
ti n làm các s n phẩm dân d ng nh kh ng òi h i chính xác cao và r
ồ dùng cá nhân, các ti n.