THIẾT KẾ TRUYỀN ĐỘNG XÍCH
1. TRÌNH TỰ THIẾT KẾ TRUYỀN ĐỘNG XÍCH
Xích truyền động là chỉ tiết đã được tiêu chuẩn hóa nên thực chất thiết kế truyền động xích là chọn được loại xích tiêu chuẩn cụ thể phù hợp với điều kiện làm việc và chế độ tải của bộ truyền. Thiết kế truyền động xích có thể tiến hành theo các bước sau :
1) Chọn loại xích Tùy theo điều kiện làm việc, chế độ tốc độ chọn loại xích truyền động phù hợp. Trên thực tế loại xích ống con lăn và xích răng được sử dụng rộng rãi nhất.
Xích ống con lăn có cấu tạo đơn giản, giá thành rẻ, thường dùng truyền động với vận tốc nhỏ hơn 10 + 15 més.
Xích răng chế tạo phức tạp, khối lượng lớn, giá thành cao nhưng có khả năng tải cao, làm việc êm, ít ồn. Xích răng thường dùng truyền động với vận tốc lớn hơn (10 +15) m/s
2) Định số răng đĩa xích Số răng đĩa xích nhỏ Z¡ được chọn theo bảng (24) Số răng đĩa xích lớn Z¿ được xác định theo hệ thức
Zo = 12.
48
Để đảm bảo tuổi thọ của bộ truyền, giảm tải trọng động giá trị Z\t, Z¿ cần thỏa mãn điều
kiện
Đối với xích ống con lăn 7<Z<120 Đối với xích răng 13 < Z < 140.
Ngoài ra nên chọn Z¡, Z¿ để giảm sự sai lệch giữa tỉ số truyền động thực và tính toán (theo bảng 7) của bộ truyền.
Bảng 24
Hướng dẫn chọn số răng đĩa xích nhỏ ZỊ
Loại xích tỈ số truyền ¡
1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 >6
Xích ống 30 + 27 27 + 25 25 + 23 23 + 21 21 + 17 17 + 15 con lăn
Xích răng 35 + 32 32 + 30 30 + 27 27 + 23 23 + 19 19 + 17
3) Xác định bước xích t
Giỏ trị bước xớch t được xỏc định theo điều kiện hạn chế ỏp suất trong bản ẽố và số vũng quay trong 1 phút của đĩa xích.
Để chọn hợp lý giá trị bước xích t, trước hết cần xác định hệ số điều kiện sử dụng K.
K = Ky. Ka. Ky. Kae . Ky. Keằ " (4-1)
Trong đó : - Kạ - hệ số xét đến tính chất của tải trọng tác dụng.
Néu tai trong ém chon Ky = 1, tai trong va dap Kg = 1,2 + 1,5.
- Kạ - hệ số xét đến chiều dài xích.
Nếu A = (30 + ð0)t chọn Kg = 1, A < 25t chon Kg = 1,25 A = (60 + 80)t chon Kg = 0,8
Do đến bước này ta chưa xác định được A nên chưa có cơ sở chọn giá trị Kạ. Vì vậy, giả thiét A = (30 + 50)t chon Kg = 1 để tính, sau này nếu giả thiết này không thỏa mãn ta sẽ chọn lại.
- K, - hệ số xét đến cách bố trí bộ truyền.
Nếu bộ truyền được bố trí có góc nghiêng giữa đường nối tâm 2 bánh và đường nằm ngang a, < 60° - chọn KQ = l
Khi ơa > 60° - chọn K, = 1,25
- Kae - h@ sO xét dén kha ndng điều chỉnh lực căng xích. Nếu lực căng xích được điều chỉnh bằng thay đổi khoảng cách trục - chọn Kạc = 1. Điều chỉnh bang con lăn căng xích - Kạc = 1,1. Không điều chỉnh lực căng Kạc = 1,25. .
- y - hệ số xét đến điều kiện bôi trơn.
49
CÓ CAN UV CC CHỢ V CÔN HV Nghi
Nếu xích được bồi trơn liên tục (nhúng trong dầu hay phun đầu liên tục) Kp = 0,8. Bôi trơn nhỏ giọt Kp = 1, và bôi trơn định kỳ Kạ = 1,ð.
- K - hệ số xét đến chế độ làm việc.
Nếu bộ truyền làm việc 1 ca/ngày K, = 1
Làm việc 2 ca - K, = 1,2ð, Làm việc 3 ca - Kẹ = 1,45
Công suất tính toán của bộ truyền xích Nụ
N.=K.Kạ.K,.N - (4-2)
Trong đó : N - công suất. danh nghĩa cần truyền của bộ truyền
K, = “eh hệ số vòng quay đĩa dẫn.
1 .
K, = 2 : hệ số răng đĩa dẫn.
21 n¡, 2 - số vòng quay trục dẫn và số răng đĩa xích dẫn.
nọ - số vòng quay đĩa dẫn của bộ truyền cơ sở (theo bảng 25)
Bước xích t được chọn theo bảng 2ð - thỏa mãn điều kiện : ;
<IN) (4-3)
Giá trị công suất truyền cho phép [N] của các loại xích tiêu chuẩn ghi trong bang 25 là giá trị tương ứng với xích ống con lăn 1 dãy và xích răng có chiều rộng b = 10 m.m.
Sau khi chọn được bước xích tiêu chuẩn t, cần kiểm nghiệm số vòng quay của đĩa xích dẫn theo điều kiện :
ny = Digh (4-6)
Nigh - 86 vong quay gidi han cia dia xich din được xác định theo bảng 26.
Nếu dùng xích ống con lăn 1 dãy hay xích răng rộng 10 mm không thỏa mãn điều kiện (4-3), và (4-6). Theo quan điểm giảm trị số bước xích t để giảm tải trọng va đập và tăng tuổi thọ của xích, có thể chọn xích ống con lăn nhiều dãy.
Số dãy xích x được chọn theo điều kiện
Nt [NI
x2 (4 4)
Xích răng có chiều rộng b thỏa mãn
10 Ny
b2 TRI (4 5)
50
mmpiten . 4
|
Bảng 25
Trị số công suất cho phép [N] (KW) của bộ truyền xích
(Zo1 = 25) Bước |Diện Tải Khối Số vòng quay của đĩa nhỏ noi (v/ph) xích tích bản|trọng lượng
t(m.m) |f8 xích|phá F(m.m”)|hỏng(N) |xích (Kg) Imét [50 200 |400 |600 |800 {1000 |1200 |1600
Xích ống con lăn 1 dãy (TCVN 1590 - 85)
127 J2l2 |9000 J031 |020 O7 |1,3 11,75 [215 J2 5 los [33
12,7 39,6 18000 |0,62 0,35 11,3 2,4 3,30 14,0 4,7 5,3 6,2
12,7 |ứ03 18.000 [0,71 0,45 [l7 [3,0 |41 [5,1 |&0 6,7 |79 15,857 |51,3 23.000 |0,80 060 21 |39 |53 |65 |76 '85 |10,0
15,857 |67,5 23.000 |0,96 0,80 {2,8 5,1 7,0 8,6 10 11,22 J13,2 19,05 |105,8 |25.000 {1,52 1,45 |5,0 8,7 11,8 [14,1 [16 17,6 |20,1 25,40 179,7 |50.000 l2 457 3,30 [114 |19,8 |26,8 32,0 |361 39,9 |45,6 31,75 |262,2 {70.000 |3,73 6,1 201 |33,3 [43,7 |B13 |572 62,4. | 3810 1394,3 100.000 |5,50 11. 363 |601 j788 !926 |103.3 112/7 - 44,45 |473 130.000 [7,50 15,3 |45,5 {73,6 |92 105,1 |- i - 50,8 646 160.000 |9,70 23,9 [71,1 |114,8 |1436 |164.1 !. F -
Xích răng có chiều rong b = 10™™ (TCVN 1589-85) 12,7 26,2 10.000 __|- 0,13 |0,49 10,88 |1,23 /1,53 1,8 1,97 12,28 15,875 |29,6 12000 |- 0,19 (0,69 |1,25 [1,72 |2,15 2,52 (2,76 |3,20 19,05 137,2 15.000 |- 0,28 |0,98 {1,74 |2,30 |2,79 {3,20 3,50 [4,0 25,4 44.8 |17.000 |- 0.46 [1,59 [2,79 1370 14,52 5,12 {5.60 16,4
Bang 26
Trị số vòng quay tới hạn của đĩa xich dAn (Nigh) (v/ph)
Số răng đĩa Bước xích t (m.m)
xích Z1 12,7 15,875 |19.05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8
Xích ống con .
lanZ1=15 |2300 1900 1350 950 690 510 410 330
Zi=19 |2400 2000 1450 1000 720 530 430 340
Z1= 23 {2500 2100 1500 1020 740 550 450 350
Z1 = 27 = |2550 2150 1550 1050 760 570 450 360
Zi = 30 (2600 2200 1600 1070 780 580 460 370
Xich rang 3300 2650 2200 1650 1300 ˆ - -
2t = 17-35 4) Xác định khoảng cách trục A và số mắt xích X Nên chọn sơ bộ khoảng cách trục A„› theo biểu thức
Asb = (30 + 50) t (4-7)
51
_
Nếu vì lý do nào đó A không thỏa mãn (4-7), cần chọn A theo điều kiện
Amin # Á Ấ Àmax (4-8)
Trong đó Ama, = 80,
Amin = > (De1 + Deg) + (30 + 50) (mm) khii <3
Amin = > (De: + Dea) os) (mm) khii 23 9+i
Dei = - +lidy — khiZy <30
tg: (4-9)
Dei =——Tagr— + 0,061 khiZ¡ > 31
dị - đường kính ống con lăn của xích răng, tra theo bằng xích tiêu chuẩn
Từ A„p tính số mắt xích sơ bộ Xạp ,
Zi +Zo 2Agp Zg-Z,\" t
= + + . -10
Hep <p (a) a (#10)
Theo giá tri X,p chon chinh xdc sf mAt xich X, dé tang tudi tho xich và đơn giản khi lắp
ráp nên chọn X chẩn. ‘
Tính chính xác khoảng cách tryc A
Zy + Z2 ` 2
pee LP APA) an
Dé xích không căng quá khi làm việc cần giảm khoảng cách trục, khoảng cách trục thực
tế
A = (0,998 + 0,996) A,
Sau khi tính chính xác A, L cân kiểm nghiệm số lần va đập của bản Íê xích trong 1 giây theo điều kiện.
4V Tt “is Zn < [U] (4-12)
U=
Giá trị [U] cho từng loại xích toa trên trên bảng 27.
Nếu điều kiện (4-12) không đảm bảo cần tăng số mắt xích X, và khoảng cách trục A cho phù hợp.