THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG KHOAN LỖ DẦU- 123docz.net

1.Xác định kích thước máy khoan 2A125:

Các thong số công nghệ của máy khoan 2A125:

Đường kính lớn nhất khoan được, mm 25

Khoảng cách từ đường trục chính tới trụ 250 Khoảng cách lớn nhất từ trục chính tới bàn máy, mm 700 Kích thươc bề mặt làm việc của bàn máy,mm 400x450

Số cấp tốc độ trục chính 12

Phạm vi tốc độ của trục chính (vòng/phút) 45 – 1400

Phạm vi bước tiến mm/vòng 0,1 – 1,6

Lực tiến dao, Kg 900

Mô men xoắn của động cơ 2500

Công suất động cơ chính, kW 2,8

2.Phương pháp định vị:

Chi tiết được định vị 6 bậc tự do :

1 Mặt đầu định vị 3 bậc tự do.

2 Chốt trụ ngắn tại lỗ ɸ45 hạn chế 2 bậc tự do.

3 Vấu tì hạn chế 1 bậc tụ do.

3.Tính lực kẹp :

-Sơ đồ lực tác dụng lêm chi tiết :

Lực cắt tác dụng lên chi tiết : lực chiều trục P0 và Momen cắt Mx.

Lực kẹp : ta sử dụng lực kẹp W lên chi tiết Phản lực N.

-Tính toán lực kẹp :

Lực kẹp P0 gây trượt P0=1392.22 N >> Mx=4,76Nmnên lực dọc nguy hiểm hơn momen cắt gây ra

+ Lực P0 gây trượt Fmx ≥ P0 ; Fms=K.P0.

N.f=K.P0.

→ W.f=K.P0

→

. 0

W K P

= f

theo công thức :

. 0

W K P

= f

Trong đo : f : hệ số ma sát. f= f1 + f2 = 0,1+0,1=0,2.

f1 : hệ số ma sát giữa mỏ kẹp và chi tiết ;f1=0,1.

. f2: hệ số ma sát giữa mặt chẩn và chi tiết ; f2=0,1.

Với K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6

K :là hệ số an toàn tính đến khả năng làm tăng lực cắt trong quá trình gia công. Giá

trị của lực kép tùy thuộc vào ngoại lực tác dụng, trong thực tế lực kẹp không ổn định.

K0- Hệ số an toàn chung: K0 =1,5.

K1 – Hệ số làm tăng lực cắt khi lượng dư gia công không đồng đều, khoét lỗ

phôi dập là gia công thô K1 = 1,1

K2 – Hệ số tăng lực cắt khi dao mòn: K2 = 1

K3 – Hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn: K3 = 1,1

K4 Hệ số tính đến sai số của cơ cấu kẹp chặt bằng tay: K4 = 1,3

K5 – Hệ số tính đến mức độ thuận lợi của cơ cấu kẹp chặt bằng tay K5 = 1 K6 – Hệ số tính đến mô-men làm quay chi tiết, do định vị trên phiến tỳ:

K6 = 1,5 Do đo ta co :

K = 1,5.1,1.1,1.1.1,3.1.1,5= 3,54 Theo mục VII ta co :P0=1392,22 N ;

3,54.1392, 22 W 0, 2

⇒ =

=24642 N.

+ Lực Mx gây xoay : do Mx << P0 nên không xảy ra hiện tượng xoay.

4.Sai số chế tạo đồ gá :

Sai số đồ gá được tính theo ct sau : εCT=

Trong đo :

εgđ : sai số gá đặt , được lấy bằng (1/2 – 1/3)δ , với δ là dung sai kích thước

20±0,15

, δ = 300àm.

Ta lṍy: εgd= 1/2.δ= 150àm.

εc: sai số chuẩn: xuất hiện khi chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước, co giá trị bằng lượng di động của gốc kích thước chiếu lên phương kích thước thực hiện.εc =

εk : sai số kẹp chặt, ở đây phương lực kẹp song song với phương kích thước thực hiện nêntheo bảng 23 HD TK ĐaCN CTM ta co :εk=120μm.

εm : sai số do mòn đồ gá.

εm = β.N

2 / 1

β hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị, β = 0,3.

N : số lượng chi tiết được gia công trên đồ gá, εm = 0,3. 1100

2 / 1

= 9,9àm.

εdc : sai sụ́ điờ̀u chỉnh, εdc = 5àm.

Từ đo ta xác định được độ chính xác cần chế tạo đồ gá là:

[εCT] = = 89,3àm.

5.Thành phần đồ gá :

.Cơ cấu định vị: xác định vị trí

tương đối của chi tiết so với máy hoặc dụng cụ cắt. Bao gồm chốt tỳ, phiến tỳ

Phiếm tỳ đầu to :

Bạc dẫn :

Dùng dịnh vị trong quá trình gia công :

Cơ cấu kẹp chặt: co tác dụng giữ cho chi tiết không bị xê dịch khi gia công. Ở đây ta sử dụng cơ cấu kẹp chặt lien động ren vít.

6.Nghiệm bền ren :

Ren co d1=16mm.Lực kẹp P0=1392,22N.

Ren đạt bền khi :

0 1

1,3.P [ ]tt F ≤ σ

. Với P0 là lực xiết đai ốc.

1,3 lầ hệ số xét đến ảnh hưởng của mômen xoắn do xiết đai ốc sinh ra.

F1 là tiết diện bulông tại đừng kính chân ren d1.

[ ]σ tt

là ứng xuất tính toán.

Ta co :

2 2

1 1

. 3,14.16

200,9

4 4

F =π d = =

mm2.

[ ] [ ]

tt n

σ =σ

Với σch=210N/mm2.

[ ] 4n =

là hệ số an toàn cho phép khi d1=16mm.

Vậy

[ ] 210 52,5

tt 4

σ = =

N/mm2

Ta co

0 1

1,3. 1,3.1392,22 200,9 9 P

F = =

N/mm2<

[ ]σ tt

=52,5 N/mm2 Vậy ren đảm bảo điiều kiện bền

7.Điều kiện kỹ thuật của đồ gá:

Độ không song song giữa mặt định vị và mặt đáy đồ gá nhỏ hơn 0,03/100mm Độ không vuông goc giữa tâm bạc dẫn và mặt đáy đồ gá nhỏ hơn 0,03/100 mm Độ không đồng tâm của bạc dẫn và trục máy nhỏ hơn 0,02/100 mm

Bề mặt làm việc của bạc dẫn, chốt định vị và phiến tỳ sau khi nhiệt luyện đạt từ

50 – 55 HRC.

8.Thao tác đồ gá :

Ta đặt chi tiết lên hai phiếm tỳ; đầu nhỏ của chi tiết được đưa vào trụ qua trục 15 và bạc 14.Bạc 14 đảm nhiệm vai trò của chốt trụ ngắn.Ta chỉnh đầu to chi tiết cố

định tại 1 trong hai vị trí như hình vẽ chi bằng chốt định vị.Lắp đệm 12 và xiết đai

ốc 11 kẹp chặt chi tiết.mũi khoan di xuống khoan qua bạc dẫn hứng 10.Sau khi khoan nới lỏng đai ốc 11 chỉnh chi tiết đến vị trí còn lại khoan tiếp lỗ dầu thứ 2.

Tài liệu tham khảo :

1 Sổ tay công nghệ chế tạo máy . GS.TS Trần Văn Địch (chủ biên).

NXB Đại Học Bách Khoa Hà Nội.

2 Sổ tay công nghệ chế tạo máy (3 tập).

GS.TS Nguyễn Đắc Lộc (chủ biên).

NXB Khoa học và Kỹ thuật -2005.

3 Atlat Đồ Gá.

GS.TS Trần Văn Địch (chủ biên).

NXB Đại Học Bách Khoa Hà Nội.

4 Đồ Gá

GS.TS Trần Văn Địch (chủ biên).

NXB Đại Học Bách Khoa Hà Nội.

5 Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy.

GS.TS Trần Văn Địch (chủ biên).

NXB Khoa học và Kỹ thuật -2000.

6 Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy.

GS.TS Trần Văn Địch.

NXB Khoa học và Kỹ Thuật -2007.

THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG KHOAN LỖ DẦU ɸ8