PHẦN IV LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT BÁNH ĐAI LỚN
4.1. NHIỆM VỤ THIẾT KẾ
4.2.2 Phân tích phương pháp chế tạo phôi
• Chi tiết được chế tạo ở dạng sản xuất loạt vừa
• Đúc trong khuôn cát, mẫu kim loại, làm bằng máy
• Phôi đúc cấp chính xác II, cấp chính xác kích thước IT16, độ nhám Rz80.
Mặt phân khuôn được xác định như hình vẽ sau 1. Cốc rót
2. Đậu ngót 3. Rãnh thoát khí 4. Phôi
5. Khuôn trên 6. Hòm khuôn 7. Chốt định vị 8. Mặt phân khuôn 9. Tai hòm khuôn 10. Khuôn dưới 11. Rãnh dẫn 12. Đai ốc 13. Buloong
Kích thước lớn nhất của chi tiết là 430mm
Mặt đáy có lượng dư 3.5 mm
Mặt đối diện mặt đáy 3.5mm
Mặt đầu ứ 48 có lượng dư : 5 mm
Mặt đầu ứ 23 có lượng dư là 3.5 mm
Lỗ ỉ 30H7 cú lượng dư 4mm 3. Khối lượng của chi tiết sau khi lồng phôi là 13.008 kg.
4.3 : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ 4.3.1.Nguyên công :
Nguyên công 1 : Tiện mặt đáy A, sử dụng dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng để gia công trên máy tiện 1k62.
Tiện mặt D, sử dụng dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng để gia công trên máy tiện 1k62
Nguyên công 2 : Tiện mặt đầu B, sử dụng dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng để gia công trên máy tiện 1k62.
Tiện mặt đầu C, sử dụng dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng để gia công trên máy tiện 1k62
Nguyờn cụng 3 : Gia cụng lỗ định vị ỉ18, sử dụng dao khoan, dao khoột, dao doa đuụi cụn bằng thộp giú P18 để gia cụng lỗ ỉ18 đầu tiờn trờn mỏy khoan 2A135. Sau đú vỏt mộp lỗ ỉ18 bằng dao khoột vỏt mộp đuụi cụn P18 trờn máy khoan 2A135.
Nguyên công 4 : Chuốt rãnh then bằng, sử dụng dao chuốt không tiêu chuẩn có gắn bộ phận làm bóng bằng hợp kim cứng BK6 trên máy chuốt 7A710.
Nguyờn cụng 5 : Tiện mặt trụ ỉ106 bằng dao tiện trụ đầu thẳng cú gắn mảnh hợp kim cứng BK6, sau đó vát mép mặt trụ trên máy tiện 1K62.
Nguyên công 6 : Gia công rãnh đai bằng dao tiện rãnh đai định hình trên máy tiện 1K62.
Nguyờn cụng 7 : Gia cụng lỗ ỉ8, sử dụng dao khoan đuụi cụn bằng thộp giú P18 để gia công lỗ trên máy khoan 2A135.
Nguyên công 8 : Nhiệt luyện.
Nguyên công 9 : Kiểm tra bánh đai.
chuẩn bị phôi
- Bước 1: Phôi đúc làm sạch cát, bavia
- Bước 2: Cắt bỏ đậu ngót, đậu rót
- Bước 3: Xử lý nhiệt - Bước 4: Kiểm tra phôi Kích thước của phôi được ghi đầy đủ trên hình vẽ : Nguyên công 1 : Tiện mặt đáy
Phân tích việc chọn chuẩn , chọn phương án kẹp chặt - Định vị : ta chọn mặt B làm mặt định
vị chính, khử 3 bậc tự do. Mặt E khử 2 bậc tự do Kẹp chặt:
- Lực kẹp có phương vuông góc với mặt E, và chiều hướng vào mặt E.
Phân tích việc chọn thiết bị
•Máy : Máy tiện 1k62
Thông số kĩ thuật của máy tiện 1k62 Khoảng cách giữa hai mũi tâm 1400mm Công suất động cơ 10 kw
Hiệu suất n=0.75.
Dao : dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng BK6, góc 45o, B = 16, H = 16, L = 125, m = 9, a = 12.
•Đồ gá : chuyên dùng
•Dụng cụ đo : thước cặp 1/50 Chế độ cắt :
+Tiện mặt A
a) Chiều sâu cắt : t = 2.5mm
b) Bước tiến S : theo bảng (25-1)/29, sách chế độ cắt gia công cơ khí, ta chọn S = (1.0-1.5), lấy S = 1.1 mm/vòng.
Tra thuyết minh máy chọn S = 1.04 mm/v.
c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (45-1)/38, chế độ cắt, ta chọn được : V= 159 m/phút.
Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao, bảng (46-1)/39, sách chế độ cắt gia công cơ khí, k = 1.
Hệ số phụ thuộc vào loại hợp kim cứng, bảng (47-1)/39, sách chế độ cắt gia công cơ khí, k = 1.
của dao, bảng (48-1)/39, sách chế độ cắt gia công cơ khí, k = 1
=> V = 159 m/phút.
Số vòng quay trong 1 phút của dao
1000. 1000 159
477.7( / )
. 106
n V vòng phút
π D π
= = ì =
ì .
Tra thuyết minh máy chọn n = 400 v/phút.
=> Vt = 133.14m/phút.
d) Thời gian gia công
To= 1 2 ( ) / 2 1 1 60 2.45
. 1.04 400
L L L D d
S n s
+ + = − + + ì =
+Tiện mặt D ì
a) Chiều sâu cắt : t = 2.5mm
b) Bước tiến S : theo bảng (25-1)/29, sách chế độ cắt gia công cơ khí, ta chọn S = (1.0-1.5), lấy S = 1.1 mm/vòng.
Tra thuyết minh máy chọn S = 1.04 mm/v.
c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (45-1)/38, chế độ cắt, ta chọn được : V= 159 m/phút.
Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao, bảng (46-1)/39, sách chế độ cắt gia công cơ khí, k = 1.
Hệ số phụ thuộc vào loại hợp kim cứng, bảng (47-1)/39, sách chế độ cắt gia công cơ khí, k = 1.
Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao, bảng (48-1)/39, sách chế độ cắt gia công cơ khí, k = 1
=> V = 159 m/phút.
Số vòng quay trong 1 phút của dao
1000. 1000 159
1406.6( / )
. 36
n V vòng phút
π D π
= = ì =
ì .
Tra thuyết minh máy chọn n = 1250 v/phút.
=> Vt = 141.3m/phút.
d) Thời gian gia công
To= 18 2 60 0.92
. 1.04 1250
L s
S n
= + ì =
Nguyờn cụng 2 : Tiện mặt đầuì
Phân tích việc chọn chuẩn , chọn phương án kẹp chặt - Định vị : ta chọn mặt A làm mặt định
vị chính, khử 3 bậc tự do. Mặt E khử 2 bậc tự do Kẹp chặt:
- Lực kẹp có phương vuông góc với mặt E, và chiều hướng vào mặt E.
Phân tích việc chọn thiết bị
•Máy : Máy tiện 1k62
Khoảng cách giữa hai mũi tâm 1400mm Công suất động cơ 10 kw
Hiệu suất n=0.75.
Dao : dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng BK6, góc 45o, B = 16, H = 16, L = 125, m = 9, a = 12.
•Đồ gá : chuyên dùng
•Dụng cụ đo : thước cặp 1/50 Chế độ cắt :
+Tiện mặt B
a) Chiều sâu cắt : t =3.5mm
b) Bước tiến S : theo bảng (25-1)/29, sách chế độ cắt gia công cơ khí, ta chọn S = (0.9-1.4), lấy S = 1.4 mm/vòng.
Tra thuyết minh máy chọn S = 1.21 mm/v.
c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (45-1)/38, chế độ cắt, ta chọn được : V= 154 m/phút.
Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao, bảng (46-1)/39, sách chế độ cắt gia công cơ khí, k = 1.
Hệ số phụ thuộc vào loại hợp kim cứng, bảng (47-1)/39, sách chế độ cắt gia công cơ khí, k = 1.
Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao, bảng (48-1)/39, sách chế độ cắt gia công cơ khí, k = 1
=> V = 154 m/phút.
Số vòng quay trong 1 phút của dao
1000. 1000 154
462.6( / )
. 106
n V vòng phút
π D π
= = ì =
ì .
Tra thuyết minh máy chọn n = 400 v/phút.
=> Vt = 133.14m/phút.
d) Thời gian gia công
To= 1 2 ( ) / 2 1 1 60 2.11
. 1.21 400
L L L D d
S n s
+ + = − + + ì =
+Tiện mặt C ì
a) Chiều sâu cắt : t = 3.5mm
b) Bước tiến S : theo bảng (25-1)/29, sách chế độ cắt gia công cơ khí, ta chọn S = (0.9-1.4), lấy S = 1.4 mm/vòng.
Tra thuyết minh máy chọn S = 1.21 mm/v.
c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (45-1)/38, chế độ cắt, ta chọn được : V= 154 m/phút.
khí, k = 1.
Hệ số phụ thuộc vào loại hợp kim cứng, bảng (47-1)/39, sách chế độ cắt gia công cơ khí, k = 1.
Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao, bảng (48-1)/39, sách chế độ cắt gia công cơ khí, k = 1
=> V = 154 m/phút.
Số vòng quay trong 1 phút của dao
1000. 1000 154
1362( / )
. 36
n V vòng phút
π D π
= = ì =
ì .
Tra thuyết minh máy chọn n = 1250 v/phút.
=> Vt = 141.3m/phút.
d) Thời gian gia công
To= 18 2 60 0.79
. 1.21 1250
L s
S n
= + ì =
Nguyờn cụng 3: Gia cụng lỗ ỉ30ì
Phân tích việc chọn chuẩn , chọn phương án kẹp chặt +Gia cụng lỗ ỉ30 và vỏt mộp lỗ ỉ30
- Chọn chuẩn :
Mặt A là chuẩn định vị chính, khử 3 bậc tự do, mặt E 2 bậc.
- Kẹp chặt:
Lực kẹp có phương vuông góc với mặt A, là chiều hướng vào mặt A.
+Vỏt mộp lỗ ỉ30 - Chọn chuẩn :
Mặt B là chuẩn định vị chính, khử 3 bậc tự do, mặt E 2 bậc.
- Kẹp chặt:
Lực kẹp có phương vuông góc với mặt B, và chiều hướng vào mặt B.
Phân tích việc chọn thiết bị
•Máy : Máy khoan cần 2A135.
Thông số kỹ thuật :
Đường kính khoan lớn nhất 35mm.
Số vòng quay trục chính 68-1100 vòng / phút.
Bước tiến của bàn máy 0.11-1.6.
Công suất động cơ trục chính 6kw.
Dao :
Dao khoan duụi cụn P30, ỉ28.25, L = 225, l = 130.
Dao khoột duụi cụn P18, ỉ29.82, L = 180, l = 85.
Dao doa duụi cụn P18, ỉ29.94,
Dao doa duụi cụn P18, ỉ18, L = 140, l = 28, d1 = 14.
•Đồ gá : chuyên dùng
•Dụng cụ đo : calip Chế độ cắt :
Bước 1: khoan lỗ ỉ 28
a) Chiều sâu cắt : t = D 14.125mm 2
25 . 28
2 = =
b) Bước tiến S : theo bảng (8-3)/88, chế độ cắt, ta chọn S = (0.7-0.86), lấy S = 0.8 mm/vòng.
Ta có 1.87
25 . 28
53 = D=
l , => l = 1.87D. Vậy k = 0.9.
=> S = 0.8ì0.9 = 0.72 mm/v
Tra thuyết minh máy chọn S = 0.72 mm/v.
c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (18-3)/95, chế độ cắt, ta chọn được : V= 21.5 m/phút.
Hệ số phụ thuộc vào tốc độ cắt, bảng (20-3)/96, chế độ cắt, k = 1.
Hệ số phụ thuộc vào tiêu chuẩn mũi khoan, bảng (16-3)/92, chế độ cắt k = 1.
=> V = 21.5 m/phút.
Số vòng quay trong 1 phút của dao
) / ( 4 . 25 421 . 28
5 . 21 1000 .
.
1000 vòng phút
D
n V =
ì
= ì
= π π .
Tra thuyết minh máy chọn n = 400 v/phút.
=> Vt = 20.41 m/phút.
d) Thời gian gia công L1=
2
d .cotgφ+2 = .cot 60 2 2
25 .
28 0
+
g =10.12mm
L2= 2mm
To= s
n S
L L
L 60 8.15
400 72 . 0
2 12 . 10 27 .
2
1 ì =
ì +
= + + +
Bước 2: khoột lỗ ỉ 29
a) Chiều sâu cắt : t = D d 0.785mm 2
25 . 28 82 . 29
2− = − =
b) Bước tiến S : theo bảng (9-3)/89, chế độ cắt, chọn S = (0.9-1.1), lấy S = 1.1 mmm/vòng.
Vì lỗ cần độ chính xác cao nên ta nhân them hệ số K = 0.7 => S = 1.1 x 0.7 =0.77m/v
Tra thuyết minh máy chon S = 0,72 mm/v.
c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (29-3)100, chế độ cắt : V= 31 m/phút Hệ số phụ thuộc vào mũi khoét k = 1.
Vậy v = 31 m/phút.
) / ( 82 554 . 29
31 1000 .
.
1000 vòng phút
D
n V =
ì
= ì
= π π .
Tra thuyết minh máy chọn n = 530 v/phút.
=> Vt = 29.66 m/phút.
d) Thời gian gia công L1=
2 d D−
.cotgφ+2 = .cot 60 3
2 25 . 28 82 .
29 0
− g + =3.78 mm
L2= 2mm
To= s
n S
L L
L 60 5.15
530 72 . 0
2 78 . 3 27 .
2
1 ì =
ì +
= + + +
Bước 3: Doa thụ lỗ ỉ 30
a) Chiều sâu cắt : t = D d 0.06mm 2
82 . 29 94 . 29
2 = − =
−
b) Bước tiến S : tra bảng (10-3)/90, chế độ cắt, lấy S = 2.6 mm/vòng.
Tra thuyết minh máy chon S = 1.6mm/vòng.
c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (51-3)/107, chế độ cắt ta chọn V= 9.3 m/phút.
Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k = 1.
V = 9.3 m/phút.
165.09( / )
94 . 29
3 . 9 1000 .
.
1000 vòng phút
D
n V =
ì
= ì
= π π .
Tra thuyết minh máy chọn n = 140 v/phút.
=> Vt = 7.89 m/phút.
d) Thời gian gia công
To= s
n S
L L
L 60 7.92
140 6 . 1
5 . 0 06 . 2 27 .
2
1 ì =
ì +
= + + +
Bước 4: Doa tinh lỗ ỉ 30
a) Chiều sâu cắt : t = D d 0.03mm 2
94 . 29 30
2− = − =
b) Bước tiến S : tra bảng (10-3)/90, chế độ cắt, lấy S = 2.6 mm/vòng.
Sau khi doa tinh độ nhấm đạt cấp 7 nên ta nhân thêm hệ số k = 0.7 Vậy S = 1.82 mm/vòng.
Tra thuyết minh máy chọn S = 1.6 mm/vòng.
c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (51-3)/107, chế độ cắt ta chọn V= 9.3 m/phút.
Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k = 1.
V = 9.3 m/phút.
165.09( / )
30 3 . 9 1000 .
.
1000 vòng phút
D
n V =
ì
= ì
= π π .
Tra thuyết minh máy chọn n = 140 v/phút.
=> Vt = 7.91 m/phút.
d) Thời gian gia công
To= s
n S
L L
L 60 7.91
140 6 . 1
5 . 0 03 . 2 27 .
2
1 ì =
ì +
= + + +
a) Chiều sâu cắt : t = 2mm b) Bước tiến S :
Vì khoét lỗ không suốt nên theo chế độ cắt, chọn S = (0.3-0.6), lấy S = 0.6 mmm/vòng.
Tra thuyết minh máy chon S = 0,43 mm/v.
c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (29-3)100, chế độ cắt : V= 37 m/phút Hệ số phụ thuộc vào mũi khoét k = 1.
Vậy v = 37 m/phút.
Số vòng quay trong 1 phút của dao 1000.
535.6( / )
.
n V vòng phút
π D
= = .
Tra thuyết minh máy chọn n = 530 v/phút.
=> Vt = 36.61 m/phút.
d) Thời gian gia công
To= 1 2 2 1 60 0.79
. 0.43 530
L L L
S n s
+ + = + ì =
Bước 6: vỏt mộp ỉ 18 ì a) Chiều sâu cắt : t = 2mm b) Bước tiến S :
Vì khoét lỗ không suốt nên theo chế độ cắt, chọn S = (0.3-0.6), lấy S = 0.6 mmm/vòng.
Tra thuyết minh máy chon S = 0,43 mm/v.
c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (29-3)100, chế độ cắt : V= 37 m/phút Hệ số phụ thuộc vào mũi khoét k = 1.
Vậy v = 37 m/phút.
Số vòng quay trong 1 phút của dao 1000.
535.6( / )
.
n V vòng phút
π D
= = .
Tra thuyết minh máy chọn n = 530 v/phút.
=> Vt = 36.61 m/phút.
d) Thời gian gia công
To= 1 2 2 1 60 0.79
. 0.43 530
L L L
S n s
+ + = + ì =
Nguyờn cụng 4 : Chuốt rónh thenì
Phân tích việc chọn chuẩn , chọn phương án kẹp chặt - Định vị : ta chọn mặt A làm mặt định
vị chính, khử 3 bậc tự do. Mặt E khử 2 bậc tự do Kẹp chặt:
-Lực kẹp có phương vuông góc với mặt A, và chiều hướng vào mặt A.
Phân tích việc chọn thiết bị
•Máy : Máy chuốt 7A710
Chiều dài hành trình làm việc 1250mm Lực chuốt P = 10 tấn
Tốc độ hành trình làm việc:
+ Lớn nhất 7.5m/ph + Nhỏ nhất 0.5m/ph
Tốc độ hành trình chạy không + Lớn nhất 22m/ph
+ Nhỏ nhất 0.5m/ph Công suất động cơ: 14 kw Dao :
Dao chuốt rãnh then không tiêu chuẩn P30.
Đồ gá : chuyên dùng
Dụng cụ đo : thước cặp 1/50 Chế độ cắt :
a) Chiều sâu cắt : t = 6mm
b) Bước tiến S : theo bảng (2-4/111 , chế độ cắt, ta có S = (0.08-0.15)mm/răng.
Lấy Sz = 0.15 mm/răng . c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (3-4)/112 và bảng (3b-4)/112, chế độ cắt : V= 7 m/phút.
d) Thời gian gia công : s L
Tm=0.004 ì60=0.65 .s
Nguyờn cụng 5 : Tiện trụ ngoài ỉ106
Phân tích việc chọn chuẩn , chọn phương án kẹp chặt +Tiện trụ ngoài ỉ106 và vỏt mộp ỉ106
- Chọn chuẩn :
Mặt A là chuẩn định vị chính, khử 3 bậc tự do, mặt lỗ ỉ30 khử 2 bậc.
- Kẹp chặt:
Lực kẹp có phương vuông góc với mặt A, và chiều hướng vào mặt A.
+Vỏt mộp ỉ106 - Chọn chuẩn :
Mặt B là chuẩn định vị chính, khử 3 bậc tự do, mặt lỗ ỉ30 khử 2 bậc.
- Kẹp chặt:
Lực kẹp có phương vuông góc với mặt B, và chiều hướng vào mặt B.
Phân tích việc chọn thiết bị
•Máy : Máy tiện 1k62
Thông số kĩ thuật của máy tiện 1k62 Khoảng cách giữa hai mũi tâm 1400mm Công suất động cơ 10 kw
Dao : dao tiện đầu thẳng có gắn mảnh hợp kim cứng BK6, góc 60o, B = 20, H = 30, L = 150, m = 12.
•Đồ gá : chuyên dùng
•Dụng cụ đo : panme Chế độ cắt :
a) Chiều sâu cắt : t = 3mm
b) Bước tiến S : theo bảng (25-1)/29, sách chế độ cắt gia công cơ khí, ta chọn S = (1.0-1.5), lấy S = 1.5 mm/vòng.
Tra thuyết minh máy chọn S = 1.4 mm/v.
c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (45-1)/38, chế độ cắt, ta chọn được : V= 103.5 m/phút.
Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao, bảng (46-1)/39, sách chế độ cắt gia công cơ khí, k = 1.
Hệ số phụ thuộc vào loại hợp kim cứng, bảng (47-1)/39, sách chế độ cắt gia công cơ khí, k = 1.
Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao, bảng (48-1)/39, sách chế độ cắt gia công cơ khí, k = 0.87
=> V = 90 m/phút.
Số vòng quay trong 1 phút của dao ) / ( 106 273
90 1000 .
.
1000 vòng phút
D
n V =
ì
= ì
= π π .
Tra thuyết minh máy chọn n = 250 v/phút.
=> Vt = 82.425 m/phút.
d) Thời gian gia công
To= s
n S
L L
L 60 6.3
250 4 . 1
5 73 . 3 28 .
2
1 ì =
ì +
= + + +
Nguyên công 6 : Gia công đai
Phân tích việc chọn chuẩn , chọn phương án kẹp chặt - Chọn chuẩn :
Mặt B là chuẩn định vị chính, khử 3 bậc tự do, mặt lỗ ỉ30 khử 2 bậc.
- Kẹp chặt:
Lực kẹp có phương vuông góc với mặt B, và chiều hướng vào mặt B.
Phân tích việc chọn thiết bị
•Máy : Máy : Máy phay lăn răng 5K310 Thông số kĩ thuật của máy phay lăn răng 5K310 Đường kính bánh răng gia công 200mm
Modun lớn nhất 3mm
Chiều rộng bánh răng 200mm
Đường kính dao phay lớn nhất 125mm Số cấp tốc độ của dao phay 9
63-400v/ph.
Chạy dao đứng 0.63-4mm/v Chạy dao ngang 0.1-1mm/v Công suất động cơ 1.5 kw Dao : dao phay lăn răng P18
•Đồ gá : chuyên dùng
•Dụng cụ đo : thước cặp 1/50
•Chế độ cắt :
a) Chiều sâu cắt : t = 10mm
b) Bước tiến S : theo bảng (2-8)/183, sách chế độ cắt gia công cơ khí, ta
chọn S = (1.3-1..8), lấy S = 0.5 mm/vòng.
c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (15-8)/187, chế độ cắt, ta chọn được : V= 26.4 m/phút.
n = v p
D
V 79 /
106 14 . 3
4 . 26 1000
1000 =
ì
= ì π
d) Thời gian gia công
Tm= q3.SmZ.n = 23ìì02.5.5ìì1062 ì60=8.5
p s
Nguyờn cụng 7 : Khoan lỗ ỉ8
Phân tích việc chọn chuẩn , chọn phương án kẹp chặt - Chọn chuẩn :
Mặt B là chuẩn định vị chớnh, khử 3 bậc tự do, mặt lỗ ỉ18 khử 2 bậc.
- Kẹp chặt:
Lực kẹp có phương vuông góc với mặt B, và chiều hướng vào mặt B.
Phân tích việc chọn thiết bị
•Máy : Máy khoan cần 2A135.
Thông số kỹ thuật :
Đường kính khoan lớn nhất 35mm.
Số vòng quay trục chính 68-1100 vòng / phút.
Bước tiến của bàn máy 0.11-1.6.
Công suất động cơ trục chính 6kw.
Dao :
Dao khoan duụi cụn P18, ỉ8, L = 170, l = 88.
•Đồ gá : chuyên dùng
•Dụng cụ đo : calip
•Chế độ cắt : + Khoan lỗ ỉ8 thứ 1
a) Chiều sâu cắt : t = 8 4
2 2
D = = mm
b) Bước tiến S : theo bảng (8-3)/88, chế độ cắt, ta chọn S = (0.36-0.44), lấy S = 0.4 mm/vòng.
D
=> S = 0.4ì0.9 = 0.36 mm/v
Tra thuyết minh máy chọn S = 0.32 mm/v.
c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (18-3)/95, chế độ cắt, ta chọn được : V= 28 m/phút.
Hệ số phụ thuộc vào tốc độ cắt, bảng (20-3)/96, chế độ cắt, k = 1.
Hệ số phụ thuộc vào tiêu chuẩn mũi khoan, bảng (16-3)/92, chế độ cắt k = 1.
=> V = 28 m/phút.
Số vòng quay trong 1 phút của dao
1000. 1000 28
1115( / )
. 8
n V vòng phút
π D π
= = ì =
ì .
Tra thuyết minh máy chọn n = 1100 v/phút.
=> Vt = 27.63 m/phút.
d) Thời gian gia công
To= 1 2 6 2 5 60 2.22
. 0.32 1100
L L L
S n s
+ + = + + ì = + Khoan lỗ ỉ8 thứ 2ì
a) Chiều sâu cắt : t = 8 4
2 2
D = = mm
b) Bước tiến S : theo bảng (8-3)/88, chế độ cắt, ta chọn S = (0.36-0.44), lấy S = 0.4 mm/vòng.
Ta có l 1.125
D = , => l = 1.125D. Vậy k = 0.9.
=> S = 0.4ì0.9 = 0.36 mm/v
Tra thuyết minh máy chọn S = 0.32 mm/v.
c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (18-3)/95, chế độ cắt, ta chọn được : V= 28 m/phút.
Hệ số phụ thuộc vào tốc độ cắt, bảng (20-3)/96, chế độ cắt, k = 1.
Hệ số phụ thuộc vào tiêu chuẩn mũi khoan, bảng (16-3)/92, chế độ cắt k = 1.
=> V = 28 m/phút.
Số vòng quay trong 1 phút của dao
1000. 1000 28
1115( / )
. 8
n V vòng phút
π D π
= = ì =
ì .
Tra thuyết minh máy chọn n = 1100 v/phút.
=> Vt = 27.63 m/phút.
d) Thời gian gia công
To= 1 2 6 2 5 60 2.22
. 0.32 1100
L L L
S n s
+ + = + + ì = + Khoan lỗ ỉ8 thứ 3ì
a) Chiều sâu cắt : t = 8 4
2 2
D = = mm
b) Bước tiến S : theo bảng (8-3)/88, chế độ cắt, ta chọn S = (0.36-0.44), lấy S = 0.4 mm/vòng.
D
=> S = 0.4ì0.9 = 0.36 mm/v
Tra thuyết minh máy chọn S = 0.32 mm/v.
c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (18-3)/95, chế độ cắt, ta chọn được : V= 28 m/phút.
Hệ số phụ thuộc vào tốc độ cắt, bảng (20-3)/96, chế độ cắt, k = 1.
Hệ số phụ thuộc vào tiêu chuẩn mũi khoan, bảng (16-3)/92, chế độ cắt k = 1.
=> V = 28 m/phút.
Số vòng quay trong 1 phút của dao
1000. 1000 28
1115( / )
. 8
n V vòng phút
π D π
= = ì =
ì .
Tra thuyết minh máy chọn n = 1100 v/phút.
=> Vt = 27.63 m/phút.
d) Thời gian gia công
To= 1 2 6 2 5 60 2.22
. 0.32 1100
L L L
S n s
+ + = + + ì = + Khoan lỗ ỉ8 thứ 4ì
a) Chiều sâu cắt : t = 8 4
2 2
D = = mm
b) Bước tiến S : theo bảng (8-3)/88, chế độ cắt, ta chọn S = (0.36-0.44), lấy S = 0.4 mm/vòng.
Ta có l 1.125
D = , => l = 1.125D. Vậy k = 0.9.
=> S = 0.4ì0.9 = 0.36 mm/v
Tra thuyết minh máy chọn S = 0.32 mm/v.
c) Vận tốc cắt V:
Theo bảng (18-3)/95, chế độ cắt, ta chọn được : V= 28 m/phút.
Hệ số phụ thuộc vào tốc độ cắt, bảng (20-3)/96, chế độ cắt, k = 1.
Hệ số phụ thuộc vào tiêu chuẩn mũi khoan, bảng (16-3)/92, chế độ cắt k = 1.
=> V = 28 m/phút.
Số vòng quay trong 1 phút của dao
1000. 1000 28
1115( / )
. 8
n V vòng phút
π D π
= = ì =
ì .
Tra thuyết minh máy chọn n = 1100 v/phút.
=> Vt = 27.63 m/phút.
d) Thời gian gia công
To= 1 2 6 2 5 60 2.22
. 0.32 1100
L L L
S n s
+ + = + + ì = Nguyờn cụng 8 : Nhiệt luyệnì Nguyên công 9 : Kiểm tra - Độ vuông góc giữa lỗ ỉ30 và mặt đỏy.
- Độ vuông góc giữa lỗ ỉ30 và mặt đầu.
mặt đáy và mặt đầu.
- Độ đồng tâm giữa ỉ30 và ỉ106.