Xây dựng kết cấu hai nửa khuôn

CHƯƠNG III. CHẾ TẠO KHUÔN ĐÚC CÁNH BƠM

III.1 Thiết kế quy trình chế tạo khuôn đúc cánh bơm

III.1.1 Xây dựng kết cấu hai nửa khuôn

Cánh bơm 3D đã được dựng trong chương trên nhưng chưa thể dùng nó để thực hiện phân khuôn được.

Để cho việc phân khuôn được dễ dàng ta bỏ phần lỗ trục cánh bơm, vì sau nàyđúc cỏnh bơm phần lỗ của cỏnh bơm sẽ được tạo ra nhờ lừi cú hỡnh dỏng bờn ngoài giống hình dáng bên trong của lỗ cánh bơm.

Để có được các tấm khuôn trên, khuôn dưới ta tiến hành phân khuôn bằng cách sử dụng phần mềm Pro Engineer 200i. Các bước tiến hành phân khuôn như sau:

Bước 1: Chuẩn bị các tiểu tiết phụ

 Chuẩn bị cánh bơm

 Tạo các đường Curve tại các mép cánh cần thiết cho quá trình tạo mặt nối giữa hai cánh với nhau.

 Tạo các đường Curve có hình dáng giống hình dáng của đường Curve tại mép cánh nhưng nằm tại bán kính là R = 100mm

Tất cả được thể hiện như hình sau:

-75-

Hình 25: Mô hình Solid của cánh bơm được thiết kế bằng phần mềm Pro Engineer200i

Các đường Curve cần tạo

.d ocu -tra c .d ocu -tra c

Bước 2: Mở phần mềm Pro Engineer200i bằng các thao tác quen thuộc với phần ứng dụng để phân khuôn. Tất cả thể hiện dưới hình sau:

Hình 26: Cách mở một File ứng dụng tách khuôn của phần mêm Pro Engineer200i

Bước 3: Tiến hành load cánh bơm vào môi trường làm việc của phần mềm, ta làm như sau

Mold modelAsembleRef modelcửa sổ Open mở ra ta chon chi tiết cánh bơmOK

Bước 4: Tạo phôi bao lấy chi tiết dùng để phân khuôn, kích thước của phôi cũng chính là kích thước của hai nửa khuôn sau này. Ta làm như sau:

Mold modelCreateWorkpieceEnter Part name [PRT0001]:ta gừ chữ “ phụi”

không có dấuOKsolidProtrusionExtrudesolidDoneBoth sides

chọn Datum chia đôi cánh( Datum 4), tiếp theo ta làm các bước quen thuộc ta sẽ tạo được phôi cho công việc phân khuôn(phôi có kích thước là 130x130x80). Ta được kết quả như sau:

-77-

Hình 27: Hình dáng của phôi dùng để tách khuôn cho chi tiết cánh bơm Bước 5: Tạo mặt phân khuôn

Mặt phân khuôn mà ta chọn ở đây là các mặt: mặt nối các cánh, mặt trụ của củ cánh, mặt trên của các cánh, và từ các mép trên của cánh ta tạo các mặt trợ giúp sao cho mặt phân khuôn phải là ở tại mép cánh, như vậy sẽ tạo điều kiện cho việc điền đầy vật liệu trong quá trìnhđúc được dễ dàng hơn.

 Tạo các mặt nối hai cánh bằng lệnhBoundaries

 Tạo các mặt trên của cánh bơm bằng lệnh Copy

 Tạo các mặt trên củ của cánh bằng lệnh Copy

.d ocu -tra c .d ocu -tra c

 Tạo các mặt phụ trợbằng lệnh Boundaries

Sau khi thực hiện các thao tác đó ta có mặt phân khuôn như hình vẽ:

Hình 28: Mặt phân khuôn đãđược Mesh Surface

Bước 6: Thực hiện thao táctạo hai nửa khuôn, ta làm như sau:

Mold VolumeSplitTwo VolumeAll WrkpcsDonepick chọn phôiDone selchọn mặt phân khuônDoneEnter mold volume name for the highlighted volume [Quit]máy yêu cầu nhập tên cho phần thể tích màu vàng, ta nhập với tên

“V1”. Sau đó máy lại bắt ta nhập tên cho phần thể tích màu xanh, ta nhập với tên v1Done như thế là ta đã hoàn thành việc thao tác tạo hai nửakhuôn.

Bước 7: Tách hai nửa khuôn, ta làm như sau:

-79-

Mold CompExtractchọn cả V1, V2OKnhư thế là ta đã tách hai nửa khuôn thành công.

Bước 8: Tiến hành mở khuôn, ta làm như sau:

Tách V1:

Mold OpeningDefine StepDefine MovePick chọn V1Donechọn mặt phẳng vuông góc với hướng mở khuônnhập vào khoảng cách mà khuôn dịch chuyểnDone

Tách V2:

Mold OpeningDefine StepDefine MovePick chọn V2Donechọn mặt phẳng vuông góc với hướng mở khuônnhập vào khoảng cách mà khuôn dịch chuyểnDone

Sau khi tiến hành mở khuôn ta có hai nửa khuôn có hình dáng như sau:

Hình 29: Nửa khuôn dưới được thiết kế bằng phần mềm Pro Engineer200i

.d ocu -tra c .d ocu -tra c

Hình 30: Nửa khuôn trên được thiết kế bằng phần mềm Pro Engineer200i