5 ẹaởc trửng vaọt lieọ u:
5.3 Thieỏt laọp dửừ lieọu cho dầm
Dầm trong Plaxis thửùc teỏ laứ moọt taỏm phaỳng coự theồ phãn bieọt trong quan heọ ủaứn hồi vaứ phi tuyeỏn .
ẹaởc trửng về ủoọ cửựng (Stiffness properties)
Cho quan heọ ủoọ cửựng ủaứn hồi dóc trúc EA , vaứ ủoọ cửựng uoỏn EI ủaởc trửng cho loái vaọt lieọu . Cho caỷ hai mõ hỡnh ủoỏi xửựng dóc trúc vaứ phaỳng giaự trũ EA vaứ EI liẽn quan tụựi ủoọ cửựng trẽn moọt ủụn vũ chiều roọng cuỷa taỏm phaỳng . Tuy nhiẽn ủoọ cửựng dóc trucù EA ủửụùc tớnh bụừi lửùc meựt vuõng trẽn moọt ủụn vũ chiều roọng . Tửứ heọ soỏ EI vaứEA tửụng ủửụng vụựi chiều daứy (deq) vaứ khoỏi lửụùng cuỷa dầm (w) ủửụùc tửù ủoọng tớnh toaựn tửứ phửụng trỡnh :
deq =
EAEI EI 12
Mõ hỡnh dầm trong Plaxis sửỷ dúng lyự thuyeỏt dầm Mindlin nhử ủửụùc miẽu taỷ trong phần 2. ẹoọ cửựng caột (Shear stiffness ) cuỷa dầm ủửụùc xaực ủũnh tửứ :
ẹoọ cửựng caột = ) + (1 12 EA 5 ν = ) + (1 2 m) 1 d ( E 5 eq ν •
ẹiều naứy haứm yự raống ủoọ cửựng caột ủửụùc xaực ủũnh tửứ vieọc giaỷ ủũnh dầm coự maởt caột hỡnh chửừ nhaọt . Trong trửụứng hụùp naứy mõ hỡnh tửụứng ủaỏt seừ laứm cong ủi sửù bieỏn dáng cuỷa lửùc caột .Tuy nhiẽn trong trửụứng hụùp nhửừng phần tửỷ nghiẽn cuỷa theựp nhử laứ tửụứng cóc baỷn , tớnh toaựn sửù bieỏn dáng cuỷa lửùc caột coự theồ raỏt lụựn . ẹiều naứy coự theồ ủửụùc kieồm tra baống caựch xem xeựt giaự trũ cuỷa deq. Cho maởt caột nghiẽn cuỷa phần tửỷ theựp deq ớt nhaỏt laứ 10 lần, nhoỷ hụn chiều daứi cuỷa dầm ủeồ chaộc raống bieỏn dáng cuỷa lửùc caột laứ khõng ủaựng keồ .
Heọ soỏ Poisson
Ngoaứi thõng soỏ ủoọ cửựng nẽu trẽn coứn yẽu cầu heọ soỏ Poisson ν, cho nhửừng keỏt caỏu liẽn quan hửụựng uoỏn phaỳng (nhử tửụứng cóc baỷn vaứ moọt soỏ loái keỏt caỏu theựp).
Heọ soỏ Poisson thửụứng laứ zero . Cho nhửừng loái keỏt caỏu coự khoỏi lửụùng lụựn , nhử tửụứng bẽ tõng , gớa trũ thửùc cuỷa heọ soỏ Poisson nhaọp vaứo laứ 0.15.
Khi Plaxis xem laứ taỏm baỷng (hai phửụng )hụn laứ dầm (moọt phửụng ) giaự trũ cuỷa heọ soỏ Poisson gồm ủoọ cửựng uoỏn cuỷa dầm nhử sau :
Gia trũ ủoọ cửựng uoỏn nhaọp vaứo : EI Giaự trũ ủoọ cửựng uoỏn thu ủửụùc :
ν2
-1 1
EI
Aỷnh hửụng ủoọ cửựng cuỷa heọ soỏ Poisson gãy bụừi ửựng suaỏt trong taỏm phaỳng (σzz).
Khoỏi lửụùng Weight
Vaọt lieọu thieỏt laọp cho dầm ủaởc bieọt laứ khoỏi lửụùng maứ ủửụùc nhaọp vaứo nhử lửùc trẽn moọt ủụn vũ dieọn tớch . Tróng lửụùng cuỷa cõng trỡnh về nguyẽn lyự thu ủửụùc baống caựch nhãn tróng lửụùng riẽng vụựi chiều daứy cuỷa taỏm baỷn . Chuự yự raống mõ hỡnh phần tửỷ hửừu hán cuỷa dầm ủửụùc ủaởt chồng lẽn liẽn túc vaứ do ủoự goỏi lẽn ủaỏt . ẹeồ coự theồ tớnh toaựn chớnh xaực toồng khoỏi lửụùng cuỷa ủaỏt vaứ cõng trỡnh trong mõ hỡnh , khoỏi lửụùng riẽng cuỷa ủaỏt ủửụùc trửứ tửứ khoỏi lửụùng riẽng cuỷa vaọt lieọu baỷn . Khoỏi lửụùng cuỷa tửụứng cóc baỷn (lửùc trẽn moọt ủụn vũ dieọn tớch ) thửụứng ủửụùc cung caỏp bụừi nhaứ saỷn xuaỏt . Giaự trũ naứy coự theồ ủửa trửùc tieỏp khi tửụứng cóc baỷn thửụứng ớt liẽn quan ủeỏn theồ tớch .
Khoỏi lửụùng cuỷa dầm hoát ủoọng cuứng vụựi khoỏi lửụùng cuỷa ủaỏt bụừi tớnh toaựn thõng soỏ ΣMweight
Thõng soỏ cửụứng ủoọ deỷo (plasticity)
Tớnh deỷo ủửụùc laỏy tửứ mõmen uoỏn cửùc ủái Mp. Ngoaứi mõnem uoỏn cửùc ủái coứ coự lửùc dóc trúc giụựi hán Np.Lửùc dóc trúc cửùc ủái Np ủửụùc tớnh toaựn tửứ mõnem uoỏn dửùa trẽn hỡnh dáng cuỷa dầm . Giaự trũ naứy ngửụứi sửỷ dúng khõng theồ thay ủoồi . Sửù keỏt hụùp cuỷa mõmen uoỏn vaứ lửùc dóc trúc phaự hoỷng bề maởt ủuụùc cho bụừi hỡnh 25. Trẽn hỡnh chổ ra raống mõmen giụựi hán coự theồ xaỷy ra trong dầm do aỷnh hửụỷng lửùc dóc trúc .
Neỏu loái vaọt lieọu laứ ủaứn hồi (thieỏt laọp giaự trũ maởt ủũnh ), caỷ hai mõmen cửùc ủái vaứ lửùc dóc trúc cho bụừi giaự trũ maởc ủũnh 1.1013 ủụn vũ .
Mõmen uoỏn vaứ giaự trũ dóc trúc ủửụùc tớnh toaựn ụỷ moọt ủieồm ửựng suaỏt trẽn phần tửỷ dầm (xem hỡnh 3.6). Neỏu Mp or Npvửụùt quaự ửựng suaỏt thỡ ủửụùc phãn phoỏi lái theo lyự thuyeỏt deỷo ủeồ hoaứn taỏt mõmen cửùc ủái .
Keỏt quaỷ naứy seừ khõng thay ủoồi bieỏn dáng . Mõmen uoỏn vaứ lửùc dóc trúc xuaỏt ra tái vũ trớ nuựt ủoứi hoỷi ngoái suy giaự trũ tái ủieồm ửựng suaỏt Do ủoự tái ủieồm ửựng suaỏt cuỷa phần tửỷ trong dầm giaự trũ mõmen tái nuựt khõng vửụùt quaự Mp.
Figure 25 Combinations of maximum bending moment and axial force