PHẦN IV QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ
II. CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ NƯỚC MUỐI THỨ CẤP
6. Các sự cố kỹ thuật xảy ra và cách khắc phục
Thiết bị keo silicat là thiết bị áp lực thuôc loại có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động .
- Hiện tượng xì hở tại nồi nấu: nắp lò, van xả liệu, nòng chèn ống nước, thân lò hoặc mối hàn trên than lò, thì lập tức ngưng đốt ngưng quay lò khi p giảm xuống 0 báo trưởng ca
- Hư đồng hồ áp suất : ngưng lò đốt, ngưng quay thùng, mở van xả áp khi không còn hơi thoát ra báo trưởng ca
- Bộ phận truyền động bị hư: ngưng đốt lò, xả áp
- Sản phẩm silicat không phù hợp do tỉ lệ cát xút không phù hợp, lượng nước cấp dư hay do số lần lửa không đạt. Khắc phục:
lyù.
- Nghẹt đường ống xả keo từ lò nấu do cặn có trong keo bám vào thành ống. Khắc phục: dùng nước xịt vào làm thông ống.
IX . CÔ ĐẶC XÚT : 1 Sơ đồ khối:
Xuùt 32%
SC- 10.0 2
Gia nhieọt
Boác hôi
SC- 10.0 2
Bồn chứa
Xử lí theo ViCACO
CP1/CX CP2/CX Hơi nước
cao áp
Xút loãng nguyên liệu được cấp vào trong thiết bị bốc hơi thứ 2,thiết bị trao đổi nhiệt này là thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm. Sản phẩm sẽ tạo thành 1 màng phim mỏng trên khắp bề mặt của thiết bị truyền nhiệt khi di chuyển theo hướng từ dưới lên trên và cùng thời điểm đó nồng độ cũng tăng lên vì quá trình sôi xảy ra trong thiết bị truyền nhiệt. Một thiết bị tỏch hơi (VS-2) được kết nối ở ngừ ra của thiết bị dùng để tách hơi nước từ dòng xút có nhiệt độ cao.
Hơi nước được ngưng tụ ở thiết bị dạng tấm (PHC), dung dịch xút có nồng độ cao được chuyển đến thiết bị trao đổi nhiệt trung gian(PH) sau đó đi vào thiết bị bốc hơi thứ (HE-1)
Nguồn hơi được cung cấp dể gia nhiệt cho thiết bị bốc hơi thứ 1. Hơi được tách ra từ thiết bị bốc hơi thứ 1 được dùng làm tác nhân để gia nhiệt cho thiết bị bốc hơi 2 . Xút thành phẩm được bơm ra từ thiết bị bốc hơi thứ 1.
3 Thuyết minh dây chuyền :
Xút nguyên liệu 32% được cấp vào thiết bị cô đặc HE - 2 , trước khi vào thiết bị cô đặc này xút 32% được dẫn qua thiết bị trao đổi nhiệt PH -1 , nó trao đổi nhiệt với dòng xút 50% ra để nâng nhiệt độ lên đồng thời hạ nhiệt độ của dòng xút ra nhằm tiết kiệm năng lượng . Lưu lượng xút nguyên liệu vào HE-2 được đo bằng lưu lượng kế . Quá trình bốc hơi trong HE-2 của xút diễn ra trong suốt quá trình nó di chuyển từ phần đáy lên phần đỉnh của HE-2 . Tại HE-2 tận dụng nhiệt của hơi từ VS-1 qua để nâng nhiệt độ của dung dịch xút cho nước bốc hơi . Hỗn hợp lỏng- hơi ở HE-2 đi vào thiết bị bốc hơi VS-2 theo hướng tiếp tuyến .Ở đây hơi sẽ tách ra khỏi dung dịch , hơi này có lẫn một phần hơi của xút nên nó được dẫn qua thiết bị ngưng tụ HE-3 để ngưng tụ thành xút loãng . Phần lỏng được dẫn qua thiết bị cô đặc thứ nhất HE -1 , thiết bị cô đặc này được gia nhiệt bởi hơi nước từ lò hơi đến . Hỗn hợp hơi và lỏng được dẫn qua thiết bị tách hơi VS-1 theo phương tiếp tuyến .Tại VS-1 , hơi được tách ra và dẫn qua thiết bị cô đặc HE-2 để tận dụng nhiệt này gia nhiệt cho dòng nguyên liệu xút 32% cấp vào HE-2 .Còn phần lỏng sản phẩm xút 50% được tháo ra dưới đáy VS-1 và được dẫn qua thiết bị trao đổi nhiệt PH-1 để trao đổi nhiệt với dòng nguyên liệu xút 32% cấp vào . Sau khi ra khỏi PH-1 xút 50% tiếp tục được làm nguội bởi thiết bị làm nguội PC để hạ nhiệt độ xuống và nó sẽ được dẫn về bồn chứa .
Thiết bị trao đổi nhiệt và thiết bị cô đặc đều là các thiết bị dạng tấm , chúng gồm các tấm được ghép sát vào nhau .
Thiết bị cô đặc thứ nhất HE-1 : gồm 28 tấm Thiết bị cô đặc thứ hai HE-2 : 52 tấm
Các thiết bị là thiết bị trao đổi nhiệt dạng chéo chiều , trao đổi nhiệt gián tiếp qua các tấm .
Cả hệ thống cô đặc được duy trì ở chế độ chân không nhờ một bơm hút chân không .Độ chân không yêu cầu : min 660mm Hg , lưu lượng nước cấp vào bơm chân không : 12 l/ ph ở áp suất 1,5 bar .
Van cấp xút vào được điều khiển bằng tay . Một van tự động điều chỉnh hơi được lắp đặt để duy trì nhiệt độ sôi không đổi ở HE-1 .Nhiệt độ hơi ở HE-1 : 130o C , nhiệt độ dung dịch trong thiết bị tách hơi VS-1 : 123o C
4 Các thông số kĩ thuật :
- Xút thành phẩm :
•Lưu lượng : 2560 kg/h
•Nồng độ : 50 %
•Nhiệt độ : 50 0C
- xút nguyên liệu :
•Lưu lượng : 4063 kg/h
•Nồng độ : 32 %
•Nhiệt độ : ≤50 0C
- Nước làm nguội :
• Lưu lượng : 76 m3/h
• Nhiệt độ vào : 32 0C
• Nhiệt độ ra : 39 0C
• Ap suất : 2.5 kg/cm2
- độ chân không đạt yêu cầu : ≥ 660mmHg
- lưu lương nước cấp vào bơm chân không: 12l/ph,1.5bar
- cấp khí với áp suất 6kg/cm2
- vệ sinh dây chuyền bằng nước nóng 80÷85 0C . Rửa hệ thống trong 3-4h sau 30 ngày vận hành đầu tiên. Tần suất vệ sinh phụ thuộc vào đặc tính thiết bị.
1 Sơ đồ khối của quá trình:
2 Mục đích:
Tạo hơi nước ở nhiệt độ cao 170oC để cung cấp cho các quá trình như: gia nhiệt, cô đặc xút...
3 Nguyên tắc hoạt động:
Khí được quạt đưa vào lò hơi, đồng thời becphun dầu FO (đã được gia nhiệt) vào, bộ phận đành lửa hoạt động để đốt dầu. Lửa chủ yếu được đốt ở ống trung tâm ( 1 đầu bị chặn) sau đó tràn sang các ống khí nhỏ khác.
Hệ thống được làm nóng lên và đun nước (chứa trong các khoang kín) đến khi sôi thì bốc hơi.
Mực nước được theo dừi ở mức đủ. Khi hơi theo ống dẫn hơi đi lờn khoảng không phía trên đạt áp suất cần thiết thì mở từ từ van hơi chính để cung cấp hơi cho thiết bị cần gia nhiệt. Khói sẽ theo các ống nhỏ ra khỏi thiết bị theo ống khói
4 Yêu cầu công nghệ:
Nhà máy sử dụng 2 lò hơi WB1 và WB2. Hai lò này vận hành luân phiên nhau với tần suất 7 ngày, khi lò WB1 hoạt động thì lò WB2 dự phòng.
Trước khi khởi động cần kiểm tra các bộ phận sau:
+ Mực nước trong bồn D1021 yêu cầu 60÷80%, nếu không đủ cần cấp thêm Thiết bị đốt Bơm cấp nước
Nước cấp lò
Vận hành lò
Bộ phận sử dụng
Daàu FO
+ Kiểm tra bơm nước cao áp, các ống dẫn nước...
Nước cấp vào bồn là nước vô khoáng đạt tiêu chuẩn kiểm tra như:
Độ cứng toàn phần:<30 mg/Kg.
pH = 8,5÷10,5.
Nồng độ Cl- ≤100 ppm.
Mức dầu trong bồn D1011.1(2) >30%
Mức dầu trong bồn cao vị D1012 đầy nếu mức chảy tràn các hệ thống đều.
Vận hành và bảo trỡ: cú quy định rừ ràng cho cụng nhõn vận hành và bảo trỡ(bảng quy định vận hành ), làm sạch ống dẫn lửa để tránh tạo bụi bám giảm quá trình trao đổi nhiệt.