- Mũi doa gồm các loại:
PHƯƠNG PHÁP CHUỐT
_Ưu, nhược điểm của phương pháp chuốt:
Ưu điểm:
• Độ chính xác cĩ thể đạt cấp 7, Ra = 0.8 ữ 0.6 àm, tc ct thp nên biến dạng déo ít vì thế chất lượng bề mặt tốt.
• Chuốt cĩ thể thay cho gia cơng thơ và tinh. Khi gia cơng lỗ chuốt cĩ thể thay cho cả khoan rộng , khoét và doa.
• Chuyển động đơn giản.
• Vận tốc cắt thấp nhưng năng suất cao do cĩ nhiều lưỡi cắt cùng tham gia cắt cùng lúc.
• Cĩ thể gia cơng được các lỗ thơng suốt cĩ đường tâm thẳng đứng và tiết diện ngang
khơng đổi như lỗ trịn, lỗ vuơng… Chuốt cĩ thể gia cơng được các lỗ trụ cĩ đường kính tới 320 mm, Lỗ cĩ then hoa cĩ đường kính 420mm , rãnh rộng đến 100mm và chiều dài lỗ đến 10m.
PHƯƠNG PHÁP CHUỐTPHƯƠNG PHÁP CHUỐT PHƯƠNG PHÁP CHUỐT
Nhược điểm:
• Dao chuốt khĩ chế tạo, đắt tiền, nhất là dao dài (hình 9.58)
• Nhiều lưỡi cắt cùng tham gia nên lực chuốt lớn vì vậy yêu cầu máy phải cĩ cơng suất lớn, hệ thống cơng nghệ phải đủ độ cứng vững.
• Khi chuốt áp lực tác động theo phương vuơng gĩc với thành lỗ rất lớn, nếu chi tiết cĩ thành dài khơng đều hoặc thành mỏng thì biến dạng đàn hồi và mỏng theo phương hướng kính lớn và khác nhau trong khi chuốt nên sau khi chuốt biến dạng dư cũng khác nhau tạo ra sai số hình dạng hoặc lỗ bị bé đi.
• Chuốt khơng sửa được sai lệch về vị trí khơng gian do đĩ trước khi chuốt lỗ cần cĩ bước gia cơng chuẩn bị nhằm dẳm bảo độ chính xác về vị trí tương quan của lỗ.
PHƯƠNG PHÁP CHUỐTPHƯƠNG PHÁP CHUỐT PHƯƠNG PHÁP CHUỐT
2) Kết cấu và thơng số hình học của dao chuốt:
_ Dao chuốt là 1 dụng cụ cĩ nhiều lưỡi cắt, tuỳ theo hình dạng bề mặt gia cơng mà cĩ thể là dao chuốt lỗ trịn, lỗ vuơng, dao chuốt phẳng, dao chuốt xoắn hay dao chuốt định hình.
_ Xét kết cấu của dao chuốt lỗ trịn làm điền hình bao gồm các phần:
PHƯƠNG PHÁP CHUỐTPHƯƠNG PHÁP CHUỐT PHƯƠNG PHÁP CHUỐT
Phần l1 -Đầu dao: dùng để kẹp dao chuốt trên máy và truyền lực kéo.
Phần l2 - Cổ dao: nơi thốt đá mài khi mài phần l1 và phần l2 .
Phần l3 - Phần định hướng phía trước của dao: cĩ đường kính bằng đường
kính lỗ chi tiết trước khi gia cơng.
Phần l4 - Phần cắt của dao: các răng được bố trí cao dần lên 1 lượng Sz.
Phần l5 – Phần sửa đúng kích thước lỗ gia cơng của dao và làm tăng độ
bĩng bề mặt gia cơng, các răng phần này cĩ đường kính bằng nhau và bằng với dường kính lỗ chi tiết cần gia cơng.
Phần l6 – Phần định hướng phía sau của dao, phần này cĩ đường kính
bằng đường kính lỗ chi tiết cần gia cơng.
PHƯƠNG PHÁP CHUỐTPHƯƠNG PHÁP CHUỐT PHƯƠNG PHÁP CHUỐT
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});