- Tiến hành tạo biờn dạng thõn khai:
Dao phayBaựnh raờng cầu
3.5. Nhận định kết quả
Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn/
Hỡnh 3.23 Mụ hỡnh bộ khớp nối mềm dựng cơ cấu răng cầu
3.5.1.Thuận lợi
Tỏc giả đĩ chọn giải phỏp gia cụng răng bằng phƣơng phỏp định hỡnh (tiện chộp hỡnh). So với cỏc phƣơng phỏp bao hỡnh và định hỡnh khỏc thỡ phƣơng phỏp tiện chộp hỡnh cú một số ƣu điểm sau:
- Nguyờn lý gia cụng tƣơng đối đơn giản.
- Thiết kế, chế tạo dụng cụ cắt dễ dàng, chớnh xỏc nhờ ứng dụng cỏc phần mềm trợ giỳp thiết kế và phƣơng phỏp cắt dõy.
- Chi tiết sau khi gia cụng bằng phƣơng phỏp tiện định hỡnh đảm bảo độ chớnh xỏc về biờn dạng thõn khai cũng nhƣ đảm bảo độ chớnh xỏc ăn khớp.
- Chi phớ gia cụng thấp.
3.5.2. Khú khăn
Tuy vậy, tiện chộp hỡnh cũng chỉ đƣợc dựng trong việc gia cụng thụ do cũn tồn tại những hạn chế nhƣ sau:
- Trong quỏ trỡnh cắt, do biờn dạng dao phức tạp và bề rộng cắt lớn, gúc độ dao thay đổi liờn tục, lực cắt, nhiệt cắt lớn, do vậy chất lƣợng bề mặt chi tiết gia cụng chƣa cao và khụng đồng đều trờn bề mặt của một răng cũng nhƣ giữa cỏc bề mặt răng.
Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn/
- Độ chớnh xỏc ăn khớp cũn thấp do việc định tõm quay của cơ cấu răng cầu chƣa chớnh xỏc, gõy lực ộp lờn bề mặt răng làm trầy xƣớc mặt răng.
- Gúc sau của dao thay đổi liờn tục trong quỏ trỡnh gia cụng, đú là nguyờn nhõn làm giảm chớnh xỏc biờn dạng thõn khai của răng. Tuy nhiờn, lƣợng sai số nằm trong phạm vi cho phộp.
- Ảnh hƣởng sai số gỏ đặt và định vị đến độ chớnh xỏc hỡnh học lớn.
Để khắc phục tỡnh trạng trờn, trong quỏ trỡnh cắt trờn mỏy tiện CNC, điều chỉnh chế độ cắt với vận tốc khụng đổi trong suốt quỏ trỡnh gia cụng để đảm bảo chất lƣợng đồng đều trờn tồn bộ bề mặt răng, đồng thời sử dụng dung dịch tƣới nguội để giảm nhiệt cắt.
Với ƣu điểm và những hạn chế nhƣ trờn, tiện chộp hỡnh cơ cấu răng cầu trờn mỏy CNC nờn dựng cho nguyờn cụng gia cụng bỏn tinh, để nõng cao hơn nữa chất lƣợng bề mặt cơ cấu răng cầu, cơ thể dựng phƣơng phỏp mài nghiền.
3.6. Kết luận
- Đĩ thực hiện qui trỡnh thiết kế cụng nghệ chế tạo biờn dạng dao tiện định hỡnh
để chế tạo cơ cấu răng cầu.
- Thực nghiệm qui trỡnh chế tạo cơ cấu răng cầu trờn mỏy CNC.
- Thực nghiệm chế tạo thành cụng mụ hỡnh bộ khớp đẳng tốc truyền động khụng
gian là một mụ hỡnh mới làm tiền đề cho việc chế tạo cơ cấu trong ứng dụng.
Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn/