II. DĐY CHUYỀN SẢN XUẤT VỎ THÙNG MÂY BIẾN ÂP :
2.1. KIỂU THÙNG CÂNH XẾP :
Thùng cânh xếp lă dạng thùng cĩ thđn được xếp thănh nhiều cânh cĩ tâc dụng tản nhiệt . Vì cĩ hình dạng như vậy mă thùng cânh xếp cĩ những ưu điểm như dễ tự động hĩa trong sản xuất , tiết kiệm vật tư so với kiểu thùng vng . Tuy nhiín nĩ cĩ khuyết điểm lă kết cấu cơ khí kĩm do thùng cânh xếp được chế tạo từ tơn cĩ chiều dăy mỏng hơn chiều dăy của tơn chế tạo thùng vuơng . Thường người ta sử dụng thùng cânh xếp cho cở mây đến 750KVA . Cịn đối mây cĩ cơng suất lớn hơn phải dùng kiểu thùng vuơng . Sơ đồ khối của dđy chuyền sản xuất thùng cânh xếp
2.1.1 Gia Cơng Cânh Xếp :
- Sử dụng cuộn tơn dăy 1,2 ly , thường cĩ khổ 1000mm hay 1250mm - Pha tơn thănh băng tơn cĩ khổ theo u cầu thiết kế , sau đĩ cuộn lại - Gâ cuộn tơn lín dăn gâ , sau đĩ đưa văo mây ĩp tơn cho ra cânh xếp - Dùng dụng cụ kẹp bĩp miệng câch tơn xếp vă hăn kín
- Chu vi của thđn thùng lă hình chữ nhật , được ghĩp bởi hai lâ xếp do đĩ mỗi cânh xếp phải được uốn vng gĩc cĩ chiều dăi vă chiều rộng đúng kích thước theo yíu cầu thiết kế .
Gia cơng thđn trín Lắp rắp thđn thùng Gia cơng cânh xếp Gia cơng thđn dưới Vỏ mây Nắp mây
Vệ sinh Sơn sấy
Kho bảo quản Bình dầu phụï Ống phịng nổ
2.1.2 Gia Cơng Thđn Trín :
- Sử dụng tơn 4mm
- Vạch dấu , đưa lín mây cắt , cắt thănh câc tấm cĩ kích thước theo tíu cầu
- Hăn kết nối thănh thđn trín
- Gia cơng vănh xung quanh miệng vỏ thùng . Sử dụng tơn 8mm , trín vănh khoan lỗ sao trùng với lổ khoan trín nắp mây để bắt bu lơng xiết nắp . Thơng thường vănh miệng thùng được gia cơng cùng với nắp mây .
- Hăn vănh thùng văo thđn trín , vănh được hăn thấp hơn miệng thùng 2mm . Mục đích để cĩ độ gờ trânh trường hợp ron nắp mây chạy văo trong
2.1.3 Gia Cơng Thđn Dưới :
- Sử dụng tơn 4mm
- Vạch dấu , đưa lín mây cắt , cắt thănh tấm cĩ kích thước theo yíu cầu
- Gia cơng đây mây , sử dụng tơn 6 mm
- Khoa câc lổ xả dầu vă lổ lấy mẩu dầu
- Hăn chốt định vị ở đây thùng
- Hăn lắp rắp thđn dưới
2.1.4 Lắp Rắp Thđn Thùng :
- Câc bân thănh phẩm từ khđu cơng cânh xếp , gia cơng thđn trín , gia cơng thđn dưới được chuyển đến khđu lắp rắp thđn thùng .
- Lần lượt đưa thđn trín , cânh xếp vă thđn dưới lín gâ cĩ thể quay trịn ,cố định trín dăn gâ vă tiến hănh hăn kín .
- Hăn cố định câc chi tiết phụ như bât gắn nhẵn mây . 2.1.5 Gia Cơng Nắo Mây :
- Sử dụng tơn từ 6÷8mm
- Vạch dấu , cắt thănh tấm tơn theo kích thước u cầu
- Dập câc lổ bắt sứ , lổ gắn bình dầu phụ , lổ gắn ống phịng nổ
- Khoan lổ bắt núm bộ điều chỉnh
- Khoan lổ bắt văo thùng
2.1.6 Gia Cơng Bình Dầu Phụ :
- Sử dụng tơn 1,2mm lăm thđn bình dầu phụ
- Đưa văo mây lốc cho trịn
- Hăn kín đường sinh
- Gia cơng mặt kính , lưu ý mặt bích bín cĩ ống chỉ thị nhìn dầu , sử dụng tơn 4mm , vì khi thử kín âp suất cao . Nếu mặt bích sử dụng tơn mỏng sẽ lăm biến dạng gđy bể ống thuỷ tinh nhìn dầu
- Gia cơng câc van
2.1.8 Lắp Rắp Vỏ Mây :
- Câc bân thănh phẩm từ câc khđu trước được chuyển lại khđu lắp rắp vỏ mây
- Sử dụng ron lắp rắp câc bân thănh phẩm lại thănh vỏ mây
- Câc lổ trín nắp mây cũng được lăm kín bằng câc miếng sắt
- Tiến hănh bơm khí nĩn đến 0,5 At để thử kín . Sử dụng nước xă phịng tẩm toăn bộ vỏ thùng vă quan sât xem cĩ bị xì khơng . Nếu đặt , xă hơi vă chuyển qua khđu vệ sinh
2.1.9 Vệ Sinh Vỏ Mây :
- Vỏ mây sau khi thử kín đạt u cầu , thì được lăm vệ sinh bằng phương phâp phun cât . Ở dđy cât lă những viín sắt nhỏ như cât được chứa throng bầu đựng cât . Bầu cât được nối hệ thống khí nĩn . Khi mây hoạt động khí nĩn sẽ thổi bột sắt qua ống cầm tay do cơng nhđn điều khiển . Khi lăm cơng việc năy cơng nhđn phải được trang bị bảo hộ tồn thđn . Người cơng nhđn sẽ phun cât vệ sinh mây bín trong vă bín ngoăi vỏ thùng . Sau khi vệ sinh xong vỏ mây sẽ được chuyển qua khđu sơn sấy
2.1.10 Sơn - Sấy :
Vỏ mây sau khi vệ sinh xong , chuyển qua khđu sơn , giai đoạn năy vỏ mây chỉ được sơn gơm lắc phía bín trong vỏ thùng . Đổ gơm lắc văo thùng vă xoay đều cho gơm lắc bâm văo tồn bộ diện tích bín trong vỏ mây . Gơm lắc cĩ nhiệm vụ chống rỉ sĩt bín trong vỏ thùng , gơm lắc cĩ tính năng khơng tan trong dầu nín được sử dụng để sơn bín trong . Sau khi sơn gơm lắc xong để khơ tự nhiín trong vịng hai giờ . Sau đĩ chuyển qua sấy
Qui trình sấy vỏ thùng :
- Sắp xếp vỏ thùng ngăn nắp văo lị sấy
- Đĩng cửa lị
- Mở điện , nhiệt độ tăng dần từ nhiệt độ mơi trường lín 600c , giữ nhiệt độ năy trong hai giờ
- Tăng nhiệt độ từ 600c lín đến 1000 c vă giữ nhiệt độ năy throng khoảng 6 giờ
- Ngắt điện
- Mở lị
Sau khi sấy xong ,vỏ mây chuyển qua khđu sơn bín ngồi . Mục dích sơn lă để chống sĩt rỉ vă mỹ quan
u cầu sơn phải đều , khơng cĩ bọng khí , mău sơn sâng để bức xạ nhiệt chất lượng sơn tốt cĩ thể chịu nắng , mưa ,mơi trường bín ngồi
Sau khi sơn để khơ tự nhiín . 2.2 Kiểu Thùng Vuơng :
Kiểu thùng vuơng lă loại thùng cĩ thđn ghĩp từ những lâ tơn hăn lại cĩ chu vi hình vng , bộ tản nhiệt gắn trín thđn thùng . Bộ tản nhiệt được gia cơng bằng câch hăn lăn . Kiểu thùng vng cĩ kết cấu cơ khí tốt , thường được gia cơng từ những tấm tơn dăy , do đĩ kiểu thùng năy sử dụng cho mây biến âp cĩ cơng suất lớn . Hơn nữa việc tăng cường diện tích cânh tản nhiệt rất dễ dăng . Tuy vậy nĩ cĩ khuyết điểm lă : tốn kĩm vật tư , khĩ đưa văo tự động hĩa sản xuất
Sơ đồ khối của dđy chuyều sản xuất kiểu thùng :
2.2.1 Gia Cơng Cânh Tản Nhiệt :
- Sử dụng tơn dăy 1,2mm
- Dập tơn thănh tấm chữ nhật cĩ kích thước theo u cầu
Cânh tản nhiệt Cụm tản nhiệt Thđn mây Đây mây Thùng mây Nắp mây Vỏ mây Vệ
sinh Sơnsấy Kho bảo quản
Bình dầu phụ
Ống phịng nổ
- Đem lín mây ĩp , ĩp thănh hình cânh tản nhiệt
- Cắt rìa cho đúng kích thước
- Dập lổ thơng dầu giữa câc cânh với nhau , lưu ý cânh ngồi cùng khơng dập lổ
- Ghĩp hai tấm lại với nhau rồi hăn lăn dọc theo chu vi của cânh tản nhiệt vă thđn cânh tản nhiệt
- Sau khi hăn lăn cânh tản nhiệt xong , đem đi thử kín . Bịt một lổ lại , sau đĩ bơm khí nĩn văo lổ cịn lại . Nhúng văo khay nước xem cĩ sủi bọt khơng . Nếu kín , xả hơi vă chuyển qua khđu lắp rắp cụm tản nhiệt 2.2.2 Lắp Rắp Cụm Tản Nhiệt :
- Tuỳ theo yíu cầu thiết kế mă mỗi cụm tản nhiệt cĩ bao nhiíu cânh tản nhiệt
- Tuỳ cânh tản nhiệt mỗi bín đều được dập hai lổ nhơ ra
- Khi kết nối hai cụm tản nhiệt với nhau , ta ghĩp hai cânh tản nhiệt sao cho câc mí của những lổ chạm nhau . Sau đĩ hăn kín chu vi câc lổ lại
- Tiếp tục ghĩp câc cânh tản nhiệt cho đến cânh trong cùng , sử dụng ống hăn văo hai lổ cuối , sau năy ống trịn năy sẽ được hăn văo vỏ thùng
- Sau khi lắp rắp cụm tản nhiệt xong , tiến hănh thử kín (giống như thử kín ở cơng đoạn lăm cânh)
- Tẩy gơm lắc rồi đem sấy , qui trình sấy giống qui trình sấy vỏ thùng
2.2.3 Gia Cơng Thđn Mây :
- Sử dụng tơn dăy 4mm
- Vạch dấu , cắt thănh tấm cĩ kích thước theo bản vẽ
- Dập lổ để gắn cụm tản nhiệt
- Hăn ghĩp thănh thđn mây
- Gia cơng vănh mây , vănh mây được khoan lổ trùng với nắp mây ,vănh mây được gia cơng bằng tơn dăy 8mm
- Hăn vănh mây văo thđn mây , khơng hăn vănh mây bằng mí với thùng mă hạ vănh mây xuống 2mm để cĩ độ gờ , khi gắn ron nắp khơng sợ ron chạy văo trong
- Hăn câch chi tiết phụ khâc như mĩc treo mây , ốc tiếp địa
2.2.4 Gia Cơng Đây Mây :
- Sử dụng tơn dăy 8mm
- Vạch dấy , cắt thănh hình đây mây theo kích thước hình vẽ
- Khoan lổ lăm van xả dầu
2.2.5 Lắp Rắp Thùng Mây :
- Câc bân thănh phẩm ở câc cơng đoạn trước được chuyển qua khđu lắp rắp thùng mây
- Hăn đây mây văo thđn mây
- Hăn cụm tản nhiệt văo thđn mây 2.2.6 Gia Cơng Nắp Mây :
- Giống câch gia cơng nắp mây kiểu thùng cânh xếp 2.2.7 Gia Cơng Bình Dầu Phụ :
- Giống câch gia cơng bình dầu phụ kiểu thùng cânh xếp . 2.2.8 Gia Cơng Ống Phịng Nổ :
- Sử dụng tơn dăy 1,2mm
- Cuộn lại thănh ống cĩ kích thước như bản vẽ
- Hăn kính đường sinh
- Gia cơng vănh để gắn nắp mây vă gắn kính phịng nổ 2.2.9 Lắp Rắp Vỏ Mây :
- Câc bân thănh phẩm từ khđu trước được chuyển lại khđu lắp sắp vỏ mây
- Sử dụng ron lắp râp câc bân thănh phẩm lại thănh vỏ mây
- Câc lổ trín nắp mây được bịt kín để chuẩn bị thử kín
- Bơm khí nĩn đến 0,5 At sử dụng nước xă phịng tẩm tồn bộ vỏ thùng vă quan sât xem cĩ bị xì khơng . Nếu đạt xả hơi ra vă chuyển qua khđu vệ sinh
2.2.10 Vệ Sinh Vỏ Mây :
- Phương phâp vệ sinh vỏ mây kiểu thùng vuơng cũng tương tự phương phâp vệ sinh vỏ mây kiểu thùng cânh xếp . Sử dụng khí nĩn phun cât để chă sạch vỏ thùng . Tuy nhiín với kiểu thùng vng thì khi phun cât phải bịt kín đường thơng dầu giữa cânh tản nhiệt vă thùng mây dể trânh bột cât lọt văo trong cânh tản nhiệt . Sau khi vệ sinh vỏ mây xong chuyển qua khđu sơn sấy 2.2.11 Sơn-Sấy :
Giai đoạn đầu lă sơn gơm lắc bín trong vỏ thùng . Đổ gơm lắc văo thùng vă xoay đều cho gơm lắc bâm đều văo tồn bộ diệb tích bín throng vỏ mây . Sau đĩ trút gơm lắc dư ra ngồi rồi để khơ tự nhiín throng vịng hai giờ trước khi đem sấy . Qui trìng sấy tương tự qui trình sấy vỏ thùng cânh xếp .
Giai đoạn sau lă sơn bín ngoăi , sau khi vỏ thùng sấy xong chuyển qua khđu sơn bín ngoăi . Yíu cầu sơn lă phải đều khơng cĩ bọng khí , mău sơn
sâng để bức xạ nhiệt . Chất lượng sơn phải chịu nắng mưu tốt . Sau khi sơn xong để khơ tự nhiín .
2.3 Dđy Chuyền Sản Xuất Vỏ Mây Biến Aùp Một Pha :
Vỏ thùng thùng mây biến âp một pha cĩ dạng hình trụ , trín thđn gắn cụm tản nhiệt văo câc sứ hạ âp , bộ điều chỉnh . Trín nắp mây gắn sứ cao âp Vỏ thùng mây biến âp một pha khơng cĩ bình dầu hay ống phịng nổ ,cho nín dđy lă dạng mây biến âp kiểu kín
Sơ đồ khối dđy chuyền sản xuất vỏ thùng mây biến âp một pha :
2.3.1 Gia Cơng Cânh Tản Nhiệt :
- Dùng tơn dăy 1,2mm
- Dập tơn thănh tấm chữ nhật cĩ kích thước theo bản vẽ
- Đem lín mây ĩp , ĩp thănh hình tản nhiệt theo bản vẽ
- Cắt rìa cho đúng kích thước
- Dập lổ thơng dầu giữa câc cânh tản nhiệt với nhau
- Cânh ngồi cùng khơng dập lổ
- Ghĩp hai tấm lại rồi hăn lăn dọc theo chu vi tản nhiệt vă giữa thđn cânh tản nhiệt
- Chuyển qua khđu thử kín 2.3.2 Lắp Rắp Cụm Tản Nhiệt :
- Tương tự khđu lắp rắp cụm tản nhiệt kiểu thùng vuơng
- Mỗi cụm tản nhiệt cĩ bao nhiíu cânh tuỳ theo thiết kế
Cânh tản nhiệt Cụm tản nhiệt Thùng mây Thđn mây Đây mây Vỏ mây Vệ sinh Sơn sấy Kho bảo quản Nắp mây
- Ghĩp hai cânh tản nhiệt với nhau sao cho câc mí của những lổ thơng dầu khớp với nhau . Sau đĩ hăn kín câc mí lại .
- Đến cânh cuối cùng hăn ống gĩp văo , ống gĩp sẽ được hăn văo thùng sau năy
- Sau khi lắp rắp cụm tản nhiệt xong , tiến hănh thử kín
- Bơm khí nĩn văo cụm tản nhiệt , lổ cịn lại bịt kín thử xem cĩ xì khơng
- Sau đĩ chuyển sang khđu tảm gơm lắc vă sấy , qui trình sấy giống như qui trình sấy vỏ thùng .
2.3.3 Gia Cơng Thđn Mây :
- Sử dụng thĩp tấm dăy 3mm
- Lấy dấu câc kích thước theo yíu cầu bản vẽ
- Cắt theo kích thước
- Dập bốn lổ ra sứ hạ âp vă hai ốc lổ xả dầu
- Dập lổ thơng dầu với cụm tản nhiệt , lổ bộ điều chỉnh
- Đưa lín mây cuốn để cuốn tơn , đường uốn phải song song trục cuốn
- Cuốn cong đều bảo đảm kích thước yíu cầu
- Hăn kín đường sinh để cuốn mĩp
2.3.4 Gia Cơng Đây Mây :
- Vật liệu thĩp tấm dăy 4mm
- Vạch dấu theo kích thước bản vẽ
- Dập lấy vịng trịn đây mây
- Hăn chốt định vị ruột mây
2.3.5 Lắp Rắp Thùng Mây :
- Cụm tản nhiệt , thđn mây vă đây mây được chuyển qua khđu lắp rắp thùng mây
- Hăn cụm tản nhiệt văo thđn mây
- Hăn đây mây văo tđn mây
- Câc mối hăn bảo đảm chắc chắn , kín . 2.3.6 Gia Cơng Nắp Mây :
- Vật liệu thĩp tấm dăy 3mm
- Vạch dấu cắt thănh hình vng cĩ kích thước theo bản vẽ
- Dập lổ sứ cao âp
- Eùp hình nắp mây
- Cắt rìa để nắp mây cĩ hình trịn.
2.3.7 Lắp Rắp Vỏ Mây :
- Sử dụng câc ron gắn nắp văo thùng mây
- Bơm khí nĩn để thử kín
- Chuyển qua khđu vệ sinh vỏ mây . 2.3.8 Vệ Sinh Vỏ Mây :
Dùng phương phâp phun cât để vệ sinh vỏ mây bín trong vă bín ngoăi . Ở bín trong phải che kín lổ thơng dầu giữa vỏ thùng vă cụm tản nhiệt trânh bột cât lọt văo trong cânh tản nhiệt .
2.3.9 Sơn-Sấy :
Sau khi vệ sinh vỏ mây chuyển qua khđu sơn gơm lắc bín trong vỏ mây sau đĩ đem sấy . Qui trình sấy tương tự qui trình sấy vỏ thùng