CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU
2.9. Bột màu đỏ và vàng (Pigment Fe2O3 )
Sắt (III) oxide là một loại oxide của sắt. Cũng giống như nhôm oxide sắt (III) oxide cũng là một oxide lưỡng tính. Nó khơng phải là một oxide dễ chảy.
Tên IUPAC Cơng thức Khối lượng phân tử
Điểm nóng chảy Khối lượng riêng
Màu
2.10. Pigment Fe2O3 đỏ (Y101)
Được đóng bao 25kg với hàm lượng Fe2O3 là 94%.
Độ thấm dầu của nó trong khoảng 30- 40g/100g Nó có pH trong khoảng 4-7 Ứng dụng:
-Được ứng dụng chủ yếu trong ngành sơn, … -Nó cịn được sử dụng rộng rãi torng ngành nhựa -Fe2O3 có tính chống oxy hóa, bảo vệ bề mặt.
-Fe2O3 còn được dùng để pha màu trong cơng nghiệp và các thí nghiệm về màu.
-Một số ứng dụng khác của bột màu là tạo màu sắc cho cho sàn epoxy rất hiệu quả, tạo các sản phẩm giấy có độ bền tốt hơn và chất lượng tốt hơn.
Hình 2.7.Pigment Fe2O3 đỏ(Y101)
2.11. Pigment Fe2O3 vàng (C313):
- Được đóng bao với hàm lượng Fe2O3 là 84%
- Nó có độ thấm dầu khoảng 35-45g/100g
- Độ pH trong khoảng 4-7
Ứng dụng:
-Được dùng trong ngành sơn: sơn nước, sơn ngói, sơn chống gỉ, …
-Nó cịn được sử dụng để tạo màu trong công nghiệp sản xuất vật liệu nhựa và
nghiên cứu màu
-Ngồi ra, nó cịn được sử dụng trong ngành xây dựng
Hình 2.8. Pigment Fe2O3 vàng(C313)
2.12. Bột màu đen Fe3O4 (Pigment đen Fe3O4)
Sắt (II, III) oxide hay còn gọi là oxide sắt từ là một oxide của sắt có cơng thức hóa học là Fe3O4. Đây là thành phần chính của quặng magnetit. Nó thường xuất hiện với dạng bột màu đen.
Nó có thể là hỗn hợp của Fe2O3 và FeO.
Tên IUPAC
Cơng thức Khối lượng phân tử
Điểm nóng chảy Khối lượng riêng
Màu
Hình 2.9. Bột màu đen Fe3O4(Pigment đen Fe3O4)
2.13. Bột Talc
Bột Talc là một loại khoáng chất dạng bột mềm, mịn màu trắng, xanh hoặc xám, khơng mùi. Nó có cơng thức hóa học tổng quát là Mg3Si4O10(OH)2.
Bột Talc không talc trong nước và ít tan trong các dung dịch acid lỗng.
Bột Talc có khả năng hút ẩm, giảm ma sát nên được sử dụng phổ biến trong các ngành như dược, công nghiệp sản xuất các vật liệu được làm từ nhựa.
Trong công nghiệp sản xuất nhựa nó đóng vai trị là chất độn, giúp tăng độ cứng của sản phẩm nhựa composite.
Bột Talc cũng làm tăng tính cách nhiệt cho sản phẩm.
Cơng thức hóa học
Hệ tinh thể Một nghiêng hoặc ba nghiêng
Màu Trắng
Hình 2.10. Bột Talc
2.14. Xylene
Xylene là tên gọi một nhóm ba dẫn xuất của benzene là ba đồng phân octo, meta, para của Dimethyl Benzene. Nó có cơng thức hóa học là C8H10. Xylene là một loại chất lỏng khong màu, trong suốt và mùi hương dễ chịu. Nó cịn là một loại dung mơi có vai trị quan trọng trong các ngành sản xuất. Xylene có thể hịa tan với cồn, ether, dầu thực vật và các loại dung mơi khác nhưng nó lại khơng tan trong nước.
Công thức Ortho, Metha, Para-Xylene theo thứ tự từ trái sang phải:
Ứng dụng:
- Được dùng làm dung mơi cho sơn bề mặt vì nó có tốc độ bay hơi chậm
hơn Toluene và khả năng hoà tan tốt.
- Ngồi ra nó được sử dụng trong ngành sản xuất nhựa tổng hợp, cao su, …
CHƯƠNG 3. QUY TRÌNH SẢN XUẤT3.1. Tạo hình sản phẩm 3.1. Tạo hình sản phẩm 3.1.1. Hồ 1 Bảng 3.1. Nguyên liệu hồ 1 Tên Nhựa Bột màu Bột TALC 40
Bột Talc Nhựa Bột màu Bột đá CaCO3 Vận chuyển Máy khuấy hỗn hợp Khuấy SM Không đạt
Kiểm tra nhiệt độ
Đạt
Hỗn hợp hồ 1
Hình 3.12. Quy trình phối liệu
Giải thích quy trình:
Định lượng các ngun liệu theo cơng thức phối liệu, sau đó, vận chuyển các ngun liệu (Nhựa; Bột màu; Bột TALC; Bột đá CaCO3) đến máy khuấy trộn. Khuấy
trong 2 phút, cho thêm phụ gia vào (nếu cần thiết), khuấy tiếp trong 10 phút, lại cho thêm SM vào hỗn hợp. Khuấy trong 20 phút, trong thời gian này, liên tục kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp hồ (đến 340C là đạt chuẩn), nếu chưa đạt thì tiếp tục khuấy. Sau khi đạt nhiệt độ thì dừng khuấy, thu hỗn hợp.
Không đạt
Hỗn hợp hồ 1
Chia nhỏ (15kg)
Kiểm tra khối lượng Đạt Bột Talc Khơng đạt Khuấy Chia nhỏ (khối lượng lớp 1)
Kiểm tra khối lượng Đạt Tạo hình trong khn Xúc tác Lớp 1 thành phẩm Hình 3.13. Quy trình tạo lớp hồ Giải thích quy trình: 42
Hỗn hợp hồ sau khi phối liệu được đưa đến bộ phận tạo hình lớp 1 của chậu. Hỗn hợp hồ với khối lượng lớn được chia nhỏ ra thành từng mẻ nhỏ (15 Kg), kiểm tra khối lượng bằng cân điện tử (độ chính xác cao). Đem hỗn hợp hồ mẻ nhỏ (15 Kg) đến máy khuấy trộn, cho thêm vào lượng nhỏ bột TALC để làm đặc hỗn hợp, sau đó, thêm vào hỗn hợp lượng xúc tác Butanox M-50 theo tỷ lệ của bảng phối liệu. Khuấy đều hỗn hợp trên từ 5-15s, lấy hỗn hợp này ra khỏi máy khuấy. Sử dụng cân để chia nhỏ hỗn hợp này vào khuôn theo khối lượng tương ứng với mỗi khuôn. Cuối cùng, tạo hình nên lớp thứ nhất của chậu trên thành khuôn và chuyển đến giai đoạn lớp 2.
3.1.2. Hồ 2 Bảng 3.2 Nguyên liệu hồ 2 Tên Nhựa Bột màu Bột TALC 43 Phụ gia (nếu có)
Nguyên liệu phụ Bột talc Nhựa Bột màu Bột đá CaCO3 Khuấy SM
Kiểm tra nhiệt độ
Đạt
Hỗn hợp hồ 2
Hình 3.14. Quy trình phối liệu
Giải thích quy trình:
Định lượng các ngun liệu theo cơng thức phối liệu, sau đó, vận chuyển các
nguyên liệu (Nhựa; Bột màu; Bột TALC; Bột đá CaCO3) đến máy khuấy trộn.
Khuấy trong 2 phút, cho thêm phụ gia vào (nếu cần thiết), khuấy tiếp trong 10 phút, lại cho
4 4
thêm SM vào hỗn hợp. Khuấy trong 20 phút, trong thời gian này, liên tục kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp hồ (đến 340C là đạt chuẩn), nếu chưa đạt thì tiếp tục khuấy. Sau khi đạt nhiệt độ thì dừng khuấy, thu hỗn hợp.
Hỗn hợp hồ 2
Khơng đạt
Bột Talc
Không đạt
Chia nhỏ (15kg)
Kiểm tra khối lượng
Đạt
Khuấy
Chia nhỏ (khối lượng lớp 2)
Kiểm tra khối lượng Đạt Tạo hình trong khn Lớp 2 thành phẩm Xúc tác Trigoniox V388 Hình 3.15. Quy trình tạo lớp hồ 46
3.1.3. Hồ 3 Bảng 3.3.Nguyên liệu hồ 3 Bảng 3.3.Nguyên liệu hồ 3 Tên Nhựa Bột màu 47
Nhựa Bột màu Máy khuấy hỗn hợp Không đạt Khuấy
Kiểm tra nhiệt độ
Đạt
Hỗn hợp hồ 3
SM
Hình 3.16. Quy tình phối liệu
Giải thích quy trình:
Định lượng các ngun liệu theo cơng thức phối liệu, sau đó, vận chuyển các ngun liệu (Nhựa; Bột màu) đến máy khuấy trộn. Khuấy trong 10 phút, lại cho thêm SM vào hỗn hợp. Khuấy trong 20 phút, trong thời gian này, liên tục kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp hồ (đến 340C là đạt chuẩn), nếu chưa đạt thì tiếp tục khuấy. Sau khi đạt nhiệt độ thì dừng khuấy, thu hỗn hợp.
Khơng đạt Lớp hồ 2 thành phần Lót lưới Kiểm tra Đạt Hỗn hợp hồ Cát Cam Ranh Tạo hình Phủ cát trong chậu Chậu thơ thành phẩm Hình 3.17. Quy Trình Tạo Lớp Giải thích quy trình:
Sau khi trong khn đã hồn thành 2 lớp hồ, khuôn đưa trực tiếp đến giai đoạn hồ 3. Tại đây, tiến hành lót lưới sợi thủy tinh để tăng tính chất cho chậu, sau đó, dùng cọ lăn và quét trực tiếp hỗn hợp hồ 3 phủ lên lớp lưới vừa lót. Tiếp đến, dùng cát để phủ bên
trong lịng chậu để tăng độ cứng cho chậu từ bên trong. Kết thúc quá trình và đợi từ 4- 8h, ta thu được chậu thô thành phẩm chưa qua gia công.
3.2. Gia công cơng sản phẩm
3.2.1. Vành miệng
Hình 3.7. Miệng chậu sau khi gia cơng hồ 1,2,3
Hình 3.8. Đổ khn vành miệng chậu sau khi gia công hồ 1,2,3
Xúc tác Hồ vành miệng Khuấy Chậu thô Mài vành miệng Đúc 10 phút Tháo khn Khơng đạt Gia cơng Kiểm tra Đạt Thành phẩm
Hình 3.9. Quy trình gia cơng vành miệng của chậu
Giải thích quy trình:
Chậu sau khi trải qua giai đoạn hồ 1, 2, 3 và tháo khuôn trên vành miệng sẽ không được đều. Ta cần mài vành miệng của chậu rồi sau đó tạo hình miệng chậu
Chậu sau khi được mài vành miệng sẽ được đưa lên băng chuyền và ta chuẩn bị khuôn vành miệng đi theo chậu. Hồ được pha từ kho nguyên liệu và sẽ khuấy trộn chung với chất xúc tác đến khi đạt độ sệt vừa phải. Ta khởi động máy dập và máy xoay, đổ hồ lên khuôn vanh miệng rồi dập mạnh miệng chậu xuống khuôn. Đợi 10 phút hồ vừa khơ và vẫn cịn mềm ta tháo khn vành miệng rồi cạo đi lớp hồ dư trên vành miệng. Hoàn thành đưa chậu lên băng chuyền sang giai đoạn mài.
3.2.2. Mài
Sau khi hồn thành các bước gia cơng thì chậu đã được thành hình. Tuy nhiên chậu này khơng có độ nhẵn trên bề mặt chậu hoặc trong quá trinh gia công gặp lỗi. Nên tiến hành bước mài miệng trước mài thân vì khi trong quá trình mài miệng sẽ ảnh hưởng tới thân của chậu. Quá trinh mài là bước quan trọng trong qui trinh sản xuất.
Mài sẽ giúp cho sản phẩm:
- Nhẵn
- Tạo các lỗ li ti trong quá trình mài
- Loại bỏ lỗi trong q trình gia cơng
- Sơn được trải đều lên chậu Chậu thô thành phẩm Mài miệng Mài thân Vệ sinh sản phẩm Bán sản phẩm
Hình 3.18. Q trình mài chậu
Giải thích quy trình:
Chậu được gắn chặt vào ghế xoay và đối diện buồng hút bụi. Bắt đầu bằng mài miệng sau đó rồi mài thân chậu. Hoàn thành phủi tạp chất trong khi mài
3.2.3. Sơn Chậu bán sản phẩm Phun sơn Phơi khơ 4-5 phút Kiểm tra Đạt Đóng gói Sản phẩm
Hình 3.19. Q trình sơn chậu
Giải thích q trình:
Chậu đã được mài đưa lên băng chuyền qua khâu sơn. Chậu được kiểm tra có đảm bảo độ nhẵn hoặc có hư hỏng gì khơng. Đạt tiêu chuẩn chậu được đưa lên ghế xoay, bật buồng phun sơn, bắt đàu phun sơn lên chậu. Sau khi phun sơn ta kiểm tra lại chậu rồi đóng gói chậu
CHƯƠNG 4. THIẾT BỊ CHÍNH
4.1. Máy khuấy
Hình 4.1. Máy khuấy
Giới thiệu: Máy khuấy là một thiết bị cơ học được sử dụng để khuấy trộn trong các bể
chứa bùn và các dạng vậy liệu khác. Máy khuấy thường được sử dụng trong các nhà máy xử lý nước thải để giữ chất rắn ở dạng huyền phù (lơ lửng) trong các bể xử lý khác nhau. Trong cơng nghiệp, máy khuấy có nhiều cấu hình cũng như hình dáng khác nhau. Phù hợp chi nhiều ứng dụng khuấy trộn khác nhau.
Quy trình vận hành:
Bước 1: Chuẩn bị hỗn hợp cần khuấy. Bước 2: Đưa hỗn hợp tới vị trị của máy. Bước 3: Mở công tắc máy
Bước 4: Hạ cánh khuấy xuống. Bước 5: Khởi động cánh khuấy. Bước 6: Tắt máy sau khi sử dụng.
Chú ý khi sử dụng thiệt bị khuấy:
Qúa trình cho nguyên liệu vào thùng chứa tránh bị bắn vào mắt và da. Nguyên liệu phải cân chính xác (đặc biệt là bột màu).
Nguyên liệu (bột, cát) không bị ẩm ướt.
Vệ sinh cánh khuấy thật kĩ trước khi khuấy màu khác.
Nếu phát hiện bất kỳ sự khác thường, yêu cầu báo ngay cho cán bộ quản lý.
Hình 4.20. Quy trình vận hành thiết bị khuấy.
4.2. Máy nghiền
Hình 4.3. Máy nghiền
Giới thiệu:
Là thiết bị quan trong với thiết bị trong cơng nghiệp sản xuất, nó cịn được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác như: nghiền hóa chất, dung mơi, mực in, phân bón, thực phẩm, …
Bộ cánh nghiền làm bằng vật liệu inox 316, inox 304, thiết kế 3 trục tạo độ cứng cáp , mạnh mẽ trong q trình nghiền.
Nó cịn được tích hợp cơ cấu nâng hạ tự động bằng ben khí nén tiện lợi, dễ dàng mà khơng phải dùng sức lao động. Trong q trình sử dụng chúng ta điều chỉnh được tốc độ nghiền nhanh/chậm theo mong muốn thông qua tủ điều khiển được lắp đặt sẵn trên máy.
Khung máy được làm bằng hợp kim sắt, cứng cáp và chắc chắn (bền bỉ theo thời gian).
Quy trình vận hành:
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu cần nghiền và nước theo đúng định lượng. Bước 2: Mớ CP nguồn điện.
Bước 3: Cho nguyên liệu và nước vào thùng nghiền. Bước 4: Tắt CP nguồn khi hoàn thành nghiền nguyên liệu.
Chuẩn bị nguyên liệu cần nghiền và
nước theo đúng định lượng
Mở CP nguồn điện
Cho nguyên liệu và nước vào thùng nghiền Tắt CP nguồn khi hồn thành nghiền ngun liệu Hình 4.21. Quy trình vận hành máy nghiền Chú ý khi sử dụng thiệt bị nghiền
Quá trình cho nguyên liệu vào thùng chứa tránh bị bắn vào mắt và da. Nguyên liệu phải cân chính xác.
Ngun liệu khơng bị ẩm ướt.
Nếu phát hiện bất kỳ sự khác thường, yêu cầu báo ngay cho cán bộ quản lý.
4.3. Máy mài
Hình 4.3.1. Máy mài
Giới thiệu: Máy mài là một công cụ điện được sử dụng để mài. Đây là kiểu gia công
sử dụng bánh mài làm công cụ cắt. Mỗi hạt mài trên bề mặt bánh sẽ cắt một phoi nhỏ khổi phôi do biến dạng cắt. Mài được sử dụng để hoàn thiện các phơi gia cơng phải có chất lượng bề mặt cao và độ chính xác cao về hình dạng và kích thước.
Cấu tạo: Máy mài bao gồm một bệ có bộ phận cố định để dẫn hướng và giữ phôi, và
một bánh mài truyền động lực quay ở tốc độ cần thiết. Đầu mài có thể di chuyển trên phơi cố định hoặc có thể di chuyển chi tiết gia công trong khi đầu mài vẫn ở một vị trí cố định.
Quy trình vận hành:
- Cố định chậu đúng vị trí trên bệ
- Khởi động máy mài
- Tiến hành mài
- Xoay chậu trên bệ cố định theo vị trí cần gia cơng
- Tiếp tục gia cơng đến khi hồn thành
- Tháo dỡ chậu trên bệ cố định
- Lấy chậu xuống khỏi bệ và chuyển đến công đoạn kế tiếp
4.4. Thiết bị phụ: Bảng 4.1. Thiết bị chính Tên Cân điện tử cỡ lớn (50-1200 Kg) Cân điện tử cỡ nhỏ (0.1-5.0 Kg) Xe nâng chuyển hàng Máy chà nhám Máy khoan 61
Máy phun sơn
Buồng phun sơn
Buồng hút bụi
Máy chà nhám
4.5. Khuôn
Khuôn được làm dựa theo mẫu mà khách hàng đặt. Từ đó ta sẽ chuẩn bị cốt và làm ra khuôn để đưa vào qui trinh gia công.
Thuyết minh quy trình: Cốt được đặt mua theo đúng yêu cầu của khách hàng. Cốt được mài để lấy độ nhẵn và tạo ra các lỗ li ti nhằm cho chất chống dính được bám vào trong cốt. Chuẩn bị nhựa và chất xúc tác khuấy đều vào nhau bắt đầu lót lưới vào cốt. Đơi một lớp lưới và quét nhựa ( tùy vào kích thước khn ta lót lưới 4, 6, 7 lớp ) lớp cuối cùng ta rải cát lên trên bề mặt để tăng độ cứng cho khuôn. Đợi 3h các lớp lưới khơ lại thì khn được hình thành. Ta khoan lỗ, bắn vít vào khn nhằm cho khn khơng bị nứt do giãn nỡ nhiệt ( nhiệt độ tỏa ra của hồ ). Mài khuôn, mài nhám khuôn nhằm tạo ra các lỗ li ti để chất chống dính ngấm vào khn. Qt chất chống dính và phơi nắng khn 3 lần. Kiểm tra khuôn xem đạt chất lượng hay không và đưa khuôn vào quy trinh sản xuất
Chất chống dính Cốt Mài Qt phủ Lót lưới 3 giờ Tháo cốt Gia cơng Qt, phơi nắng Kiểm tra Đạt Khn thành phẩm Hỗn hợp nhựa và xúc tác Khơng đạt Hình 4.22. Sơ đồ tạo khn 64
CHƯƠNG 5. AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG SẢN XUẤT
An tồn lao động trong sản xuất góp phần nâng cao năng lực của người lao động Mỗi ngành nghề trong xã hội đều có những tiêu chuẩn, chuẩn mực an tồn nhất định, để đảm bảo an toàn cho người lao động thì việc trang bị kiến thức là rất cần thiết. Đối với lĩnh vực sản xuất hàng hóa càng đặc biệt quan trọng, để có thể nâng cao hiệu quả, năng lực sản xuất thì điều đầu tiên là phải đảm bảo an toàn cho người lao động.
An toàn lao động là tổng thể các biện pháp được quy định trong nội quy của đơn vị (doanh nghiệp, nhà máy, xưởng cơ khí…). Trong các quy định này phản ánh rõ các điều kiện, phương tiện, kỹ năng và kinh nghiệm cần thiết giúp cho người lao động đảm bảo sức khỏe, tính mạng khi làm việc.
An tồn lao động trong sản xuất được hiểu là các biện pháp, kiến thức cần thiết được trang bị, hướng dẫn cho người lao động trong quá trình lao động sản xuất. Đối