Hình 2.11 Sơ đồ cơ cấu tổ chức cơng ty AGEVN
(Nguồn:Công ty CP AGEVN) - Các cấp bậc nhân sự từ trên xuống: CEO => Trưởng phòng => Giám sát => Nhân viên hiện trường => Tổ trưởng.
2.4 Các thuận lợi và khó khăn chung của cơng ty.
Cơng ty nhờ chú trọng vào việc đầu tư về cơ sở hạ tầng cho hệ thống kho hàng và hợp tác với các nhà vận chuyển cho nên ln đảm bảo được hàng hóa cung ứng cho khắp cả nước. Hệ thống kho bãi của công ty vận hành theo mơ hình JIT (Just in time) cho phép quản lý hàng tồn kho vận một cách hiệu quả nhất, tránh lãng phí khơng cần thiết. Ngồi ra, cịn sử dụng hệ thống Kanban để đảm bảo rằng việc sản xuất dựa trên nhu cầu sử
dụng. Theo đó, ngay sau khi hàng tồn kho giảm, hệ thống Kanban cho biết rằng cần bổ sung hàng hóa. Nhờ kết hợp những hệ thống quản lý một cách hiệu quả, công ty luôn phục vụ khách hàng trong trạng thái nhanh và tốt nhất.
Hiện nay, việc sử dụng máy móc cơng nghệ hiện đại, thay thế sức người của công ty chiếm đến 90% là máy móc. Vì thế, trong q trình sản xuất hạn chế được việc các sản phẩm bị lỗi và khơng những thế cịn nâng cao năng suất của sản phẩm.
- Về khó khăn:
Trong những năm gần đây, do tình hình diễn biến dịch bệnh covid-19 phức tạp. Doanh nghiệp gặp nhiều khó khăn trong các vấn đề như sau:
+ Về gặp gỡ khách hàng bị hạn chế; + Mất cân đối dòng tiền;
+ Thiếu nguồn lào động;
+ Thiếu nguồn nguyên liệu do q trình vận chuyển bị trì hỗn, chi phí vận chuyển tăng cao;
CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CP AUSTRALIAN
GENERAL ENGINEERING VIỆT NAM
3.1 Tiêu chuẩn kiểm sốt chất lượng gia cơng sơn của Cơng ty Cổ phần AGEVN 3.1.1 Yêu cầu chung
- Đóng gói theo hướng dẫn và yêu cầu của AGEVN.
- Kiểm tra 100% ngoại quan lớp sơn sau khi sơn xong.
- Hàng lỗi do AGEVN trả lại cần được xử lý và sơn lại và xuất hàng cho AGEVN vào lô hàng tiếp theo.
- Đảm bảo đúng tiến độ kế hoạch gia cơng.
- Cải tiến các móc treo để dấu của móc treo khi sơn là nhỏ nhất. ( khơng lem ra xung quanh).
- Không được tự ý quét sơn lên sản phẩm sau khi sơn. - Không cần phải quét sơn dặm lên các vị trí móc treo.
- Khi sơn thì phải che chắn các lỗ có bước ren để sơn khơng bám vào làm mất bước ren của lỗ. [2]
3.1.2 Hướng dẫn kiểm tra chất lượng công đoạn sơn tại NCC3.1.2.1 Dụng cụ 3.1.2.1 Dụng cụ
Dao cắt, thước kẻ có khoảng chia là mm, chổi lơng mềm và kính lúp có độ phóng đại là 2 -3 lần. [2]
3.1.2.2 Phương pháp lấy mẫu
Lấy mẫu đại diên theo lô sản xuất để kiểm tra hoặc theo lô phôi trộn sơn. [2]
3.1.2.3 Tấm chuẩn để thử
- Các tấm chuẩn để thử từ vật liêu mềm như gỗ, độ dày thấp nhất phải đạt 10 mm.
- Các tấm chuẩn để thử từ vật liêu cứng như thép, độ dày thấp nhất phải đạt 0,25
mm.
- Kích thước tấm chuẩn để thử phải đủ cho ít nhất ba lần thử và khoảng cách giữa các mạng lưới cắt cách nhau và cách mép phải lớn hơn 5 mm.
- Lớp sơn trên tấm chuẩn để thử có thể là 1 lớp hay nhiều lớp.
- Thời gian từ lúc gia công sơn trên mẫu chuẩn đến khi thực hiên kiểm tra chất lượng lớp sơn trên mẫu chuẩn tối thiểu phải đủ 16 giờ.
- Độ dày của lớp sơn sẽ được tính bằng đơn vị là mm.[2]
3.1.2.4 Yêu cầu chung
- Thao tác rạch tạo mẫu thực hiên ở nhiêt độ môi trường từ 25 -35◦C - So đường cắt ở mỗi hướng của mạng lưới ít nhất là 6 đường.
- Khoảng cách giữa các đường cắt ở mỗi hướng phải bằng nhau và phụ thuộc vào chủng loại vật liêu nền như sau:
- 0 mm đến 60 mm cách nhau 1 mm đối với nền cứng; - 0 mm đến 60 mm cách nhau 2 mm đối với nền mềm;
- 61 mm đến 120 mm cách nhau 2 mm đối với cả hai loại nền; - 121 mm đến 250 mm cách nhau 3 mm đối với cả hai loại nền. [2]
3.2Các chỉ tiêu và số liệu lỗi của sản phẩm cản xe không ống tại Công ty Cổ phần AGEVN
Sau khi thống kê số liệu lỗi của sản phẩm cản xe khơng ống trong vịng 3 tháng, ta có bảng thu thập dữ liệu lỗi như sau:
Bảng 3.1 Bảng thu thập số liệu lỗi của cản xe khơng ống trong vịng 3 tháng Dạng khuyết tật
Bong tróc lớp sơn Bề mặt bị lồi lõm Thiếu mối hàn Lỗi thiếu sơn
Mối hàn không đủ lực
Qua bảng thống kê số liệu lỗi của sản phẩm cản xe khơng ống trong vịng 3 tháng, ta có bảng dữ liệu cho biểu đồ Pareto để thấy được các lỗi chiếm phần trăm cao nhất. Từ đó, tìm ra ngun nhân gây ra lỗi và đề xuất các giải pháp khắc phục.
Bảng 3.2. Dữ liệu cho biểu đồ Pareto
Dạng khuyết tật
Bong tróc lớp sơn Bề mặt bị lồi lõm Thiếu mối hàn Lỗi thiếu sơn
Mối hàn không đủ lực
Biểu đồ Pareto thể hiện tổng số phần trăm các lỗi sản phẩm trong quá trình sản xuất và số lượng khuyết tật của sản phẩm.
Hình 3.2 Biểu đồ Paret thống kê số lỗi sản phẩm cản xe không ống của CTY CP
AGEVN ( Từ tháng 9 đến tháng 11)
BIỂU ĐỒ PARETO THỐNG KÊ SỐ LỖI TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CẢN XE KHƠNG ỐNG CỦA CTY CP
2135 tậ t 1708 kh uy ết 1281 854 lư ợn g 427 0 Số Nhận xét:
Sử dụng nguyên tắc 80/20 để nói về chất lượng sản phẩm, có thể thấy được 3 lỗi. Vì vậy, nhóm tác giả cần phải giải quyết 3 lỗi trên là: Bong tróc lớp sơn, bề mặt bị lồi lõm, thiếu mối hàn, để nâng cao chất lượng sản phẩm lên tới 80%.
Để giải quyết 3 lỗi trên, nhóm tác giả đã sử dụng sơ đồ nhân quả (sơ đồ xương cá), để tìm ra những chi tiết lớn đến nhỏ để cải thiện trong quá trình sản xuất cản xe không ống. Đây là công cụ đặc biệt quan trọng khi phân tích cải tiến chất lượng, thực hiện hành động khắc phục lỗi của sản phẩm. Sơ đồ nhân quả là một công cụ được sử dụng để suy nghĩ và trình bày mối quan hệ giữa một kết quả đã cho và nguyên nhân tiềm năng của nó.
3.2.1 Lỗi bong tróc lớp sơn
Hình 3.2 Biểu đồ nhân quả lỗi bong tróc lớp sơn
CON NGƯỜI
Do cty chưa chính sách quản lý, đào tạo
NGUYÊN VẬT LIỆU
Lớp sơn hệ dung môi không phù hợp
Màng sơn bị phồng rộp, phấn hóa
Kỹ thuật xử lý Nhiệt độ quá cao bề mặt chưa đạt hoặc quá thấp
Thiếu sơn lót Nhiều gió làm màng khơ q nhanh
BONG
TRĨC LỚP
SƠN
PHƯƠNG PHÁP MƠI TRƯỜNG
(Nguồn: Nhóm tác giả thực hiện)
Đánh giá chung: Sau khi khơ, màng sơn bị bong tróc. Có hai hiện tượng: Tróc tồn
bộ lớp màng và tróc 1 hoặc hơn 1 lớp màng. Qua biểu đồ nhân quả lỗi bong tróc lớp sơn cho thấy, các nguyên nhân dẫn ra lỗi bong tróc lớp sơn. Có 4 yếu tố ảnh hưởng trực tiếp. Yếu tố con người, phương pháp, nguyên liệu ảnh hưởng lớn nhất vì khi làm việc cơng nhân thao tác tay chưa đạt dẫn đến phương pháp xử lý bề mặt chưa đạt gây ra bề mặt còn
tồn tại bụi, chất làm giảm độ dính như dầu, mỡ,… Sử dụng lớp sơn dung môi mạnh hơn hệ dung môi của lớp sơn trước gây ra bong tróc. Và yếu tố mơi trường cũng ảnh hưởng đến điều kiện tạo màng khiến màng mỏng, mau khơ q nhanh cũng gây ra hiện tượng bong tróc.
(Nguồn: Nhóm tác giả thực hiện)
3.2.2 Lỗi bề mặt bị lồi lõm
Hình 3.2 Biểu đồ nhân quả lỗi bề mặt bị lồi lõm
CON NGƯỜI MÁY MĨC
Do cơng ty chưa có chính sách quản lý Bất cẩn, thiếu quan sát
Thao tác tay chưa đạt
Sử dụng đĩa mài không phù hợp Tốc độ máy mài
quá nhanh
Máy thực hiện q cơng suất
Máy mài cũ, mịn đĩa
BỀ MẶT BỊ LỒI
LÕM
PHƯƠNG PHÁP (Nguồn: Nhóm tác giả thực hiện)
Đánh giá chung: Qua biểu đồ nhân quả lỗi bề mặt bị lồi lõm cho thấy, các nguyên nhân
dẫn ra lỗi bề mặt bị lỗi lõm gồm 3 yếu tố ảnh hưởng trực tiếp. Yếu tố Con người và phương pháp ảnh hưởng nhiều nhất gây ra bề mặt bị lồi lõm. Công nhân thực hiện thao tác tay chưa đạt, không chú ý quan sát, kĩ thuật mài chưa theo quy chuẩn gây ra lồi lõm. Ngồi ra, máy móc cần phải bảo trì định kì để đảm bảo đủ độ bén và sắt để cơng nhân có thể gia cơng đúng tỉ lệ.
(Nguồn: Nhóm tác giả thực hiện)
Hình 3.3 Biểu đồ nhân quả lỗi thiếu mối hànCON NGƯỜI CON NGƯỜI
Thiếu tập trung Không kiểm tra kỹ sản phẩm
trước khi kết thúc
Thiếu kinh nghiệm
NGUYÊN VẬT LIỆU Chọn sai đường kính que hàn Que hàn kém chất lượng Kỹ thuật hàn chưa đảm bảo Sử dụng vật liệu hàn chưa phù hợp Chưa điều chỉnh góc độ/ khoảng cách vật liệu nối
PHƯƠNG PHÁP Đánh giá chung:
THIẾU
MỐI HÀN
(Nguồn: Nhóm tác giả thực hiện)
Để gắn các vật liệu liền nhau thì chúng ta cần phải hàn các vật liệu lại, tạo thành các sản phẩm. Tuy nhiên, do tay nghề của một số nhân viên có kỹ thuật hàn chưa tốt hoặc trong q trình làm cịn lơ là, khơng tập trung. Vì vậy, khiến cho sản phẩm tạo ra lỗi thiếu mối hàn, làm cho sản phẩm không đạt được chất lượng cao. Thông qua biểu đồ nhân quả, có thể thấy được 3 nguyên nhân chính làm tạo ra lỗi thiếu mối hàn: con người, nguyên vật liệu và phương pháp. Từ đó, nhóm đưa ra giải pháp khắc phục lỗi này.
3.3Đánh giá chung về công tác quản lý chất lượng sản phẩm 3.3.1 Ưu điểm
- Nhờ sử dụng các thiết bị máy móc tiên tiến nên tốc độ sản xuất sản phẩm nhanh. Qua đó tiết kiệm được nhiều thời gian, thuận lợi cho việc lưu thông trong dây chuyền sản xuất, khơng những thế cịn giúp cho khách hàng tiết kiệm được thời gian phải chờ đợi sản phẩm hồn thiện.
3.3.2 Nhược điểm
- Chi phí bảo dưỡng duy trì máy móc thiết bị cao.
- Khi tiến hành sản xuất cũng như khi kiểm tra kỹ thuật phải dựa vào bản vẽ riêng cho từng chế phẩm một.
- Hệ thống sản xuất chưa được linh hoạt về thay đổi về khối lượng và thiết kế sản phẩm, có thể bị ngừng khi có một cơng đoạn bị trục trặc.
CHƯƠNG 4 GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ 4.1 Biện pháp khắc phục lỗi bề mặt bị lồi lõm
- Loại bỏ: Làm sạch, loại bỏ các tạp chất bụi bẩn của cản trước khi tiến hành mài
dũa.
- Thay thế: Thay đĩa mài mới nếu kiểm tra thấy đĩa quá mòn và cũ.
- Kĩ thuật: Kiểm tra và lựa chọn đúng đĩa mài trước khi tiến hành mài dũa. Khi máy nhiệt độ cao thì ngưng cho máy tạm nghỉ từ 10-15p rồi sử dụng tiếp.
- Hành chính: Thường xun nhắc nhở cơng nhân thực hiện thao tác cầm máy đúng cách, tác động đủ lực không quá tay.
- PPE: Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ cho công nhân: mặt nạ, bao tay...
4.2 Biện pháp khắc phục lỗi bong tróc lớp sơn
Việc khơng tiến hành làm sạch bề mặt dẫn đến bề mặt không được phẳng, mịn và do lớp gỉ sắt hay dầu mỡ hoặc bụi bẩn dính trên mặt cản nên khi phun sơn thì lớp sơn sẽ khơng bám chắc và gây ra hiện tượng bong tróc. Để khắc phục hiện tượng này, cần tiến hành mài nhám lại sản phẩm sau đó tiến hành làm sạch. Nhiệt độ mơi trường cũng là điều kiện ảnh hưởng đến thành phẩm sau sơn. QC cần chú ý theo dõi nhiệt độ môi trường và thời gian sấy khơ sản phẩm. Ngồi ra, việc công nhân tiếp xúc với sơn thường xuyên sẽ ảnh hưởng đến sức khỏe, gây ra các bệnh nghề nghiệp. Vì vây, Cơng ty cần chú trọng nhắc nhở, công nhân ý thức sử dụng mặt nạ chống độc, khẩu trang, kính trong khi làm sơn.
4.3 Biện pháp khắc phục lỗi thiếu mối hàn
Công ty nên chọn kỹ nhà cung cấp que hàn và chọn lọc ra các que hàn chất lượng tốt, phù hợp với các sản phẩm của công ty. Do công ty lựa chọn máy hàn Mig để hàn nối các vật liệu, loại máy hàn này có nhiều thơng số giúp cho sản phẩm sau khi hàn được đẹp và chắc chắn hơn. Nhưng nếu nhân viên không kiểm tra kỹ thông số phù hợp với vật liệu cần hàn thì sẽ gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Vì thế, nhân viên cần điều chỉnh thông số kỹ trước khi bắt đầu làm việc. Cơng ty cần đưa ra chính sách huấn luyện đối với các công nhân, đặc biệt là đối với các công nhân mới chưa có kinh nghiệm, kỹ năng làm việc. Kỹ năng làm việc là một thứ cần có của một nhân viên, việc nhân viên thiếu kỹ
năng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của một sản phẩm được tạo ra. Đặc biệt đối với trong công ty AGEVN, là một công ty đa phần sử dụng các máy móc cơng nghệ hiện đại, muốn sản phẩm tạo ra đạt được chất lượng cao, thì người dùng máy móc buộc phải dó kiến thức chun mơn về máy móc đó, biết chỉnh các thơng số sao cho phù hợp là một điều thiết yếu.
Ngoài việc nâng cao chất lượng sẩn phẩm thì cơng ty cũng cần phải bảo vệ cho các nhân viên của mình tránh xảy ra những sự cố ngồi mong muốn. Cơng ty nên trang bị và yêu cầu các nhân viên trước khi làm việc cần trang bị các thiết bị bảo vệ bản thân. Đối với nhân viên hàn cần phải mặc đồ bảo hộ, trang bị kính hàn, mặt nạ hàn điện tử và đeo găng tay hàn.
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận
Qua quá trình tìm hiểu và nghiên cứu thực tiễn tại Cơng ty Cổ phần Australia General Engineering Việt Nam, có thể thấy được cơng tác quản lý chất lượng của công ty tương đối chặt chẽ, có sự kết hợp giữa các QC của các khâu với nhau. Tuy nhiên, vẫn cịn rất nhiều bất cập, vì một phần cịn phụ thuộc vào từng tay nghề của mỗi cơng nhân.
Chính vì thế, cơng ty cần phải thường xuyên nâng cao tay nghề của công nhân. Công ty cần phải chú trọng đến công tác tay nghề của cơng nhân, kết hợp bảo trì bảo dưỡng dây chuyền máy móc được trơn tru, hiệu quả, đem đến khách hàng chất lượng sản phẩm và uy tín cho cơng ty. Từ đó, nhóm tác giả đã đưa các giải pháp cần thiết giúp công ty ngày càng phát triển và vững mạnh trong tương lai.
Kiến nghị
- Công ty cần đầu tư dây chuyền công nghệ cao để giảm thiểu tác động của con người trong quá trình sản xuất. Từ đó, có thể giảm thiểu được các sai xót và lỗi ở các khâu.
- Công ty cần tuyển và đào tạo thêm QC ở khâu định hình để có thể kiểm tra và phát hiện sớm các lỗi xảy ra tránh làm ảnh hưởng đến các khâu kế tiếp.
- Công ty tiếp tục duy trì cơng tác đánh giá năng lực kỹ năng tay nghề cơng nhân theo cấp độ. Từ đó, sẽ giúp cơng ty có được nguồn lao động chất lượng và nhiệt huyết giúp công ty ngày càng phát triển.
- Công ty cần tổ chức các buổi gặp mặt vào các dịp cuối năm để cơng và ban lãnh đạo có thể gặp mặt và trao đổi cũng như hiểu rõ hơn về nguyện vọng của cơng nhân. Từ đó, cơng ty có những chính sách hỗ trợ và khuyến khích cơng nhân.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Bùi Nguyên Hùng, Nguyễn Thúy, Quỳnh Loan, (2016), Quản lý chất lượng, nhà