cán (phôi thanh)

Với loại phôi này, khi gia công tạo phôi cho chi tiêt tương đối nhanh, chi phí cho tạo phôi ít.Tuy nhiên, hệ số sử dụng vật

liệu không cao nên nêu sử dụng phôi này sẽ tốn vật liệu, kéo dài quá trình công nghệ gia công chi tiêt dẫn tới tổn hao nhiều về máy, dụng cụ…Kêt quả làm tăng chi phí sản xuất.

d. dập.

Phương pháp này tạo phôi nhanh, độ chính xác hình dạng kích thước đảm bảo, chất lượng phôi tốt, hệ số sử dụng vật liệu cao, chi phí cho gia công ít nhất, phù hợp với sản xuất hàng loạt.Đây là phương án tạo phôi hợp lý nhất

 Qua q trình phân tích trên ta

chọn phôi dập, dùng phương pháp dập nóng để tạo phơi.

Vì cần đợ bền uốn và xoắn cao nên phôi cần cơ tính tốt

Cần phải tiện phay, nhiệt luyện, gia công tinh các bề mặt cần lắp ráp

Bề mặt cần lắp ráp là 2 cái mặt bên ở đầu khớp cardan

Câu 24.Phân tích chuyển động, khả năng và cách gá dặt của phương pháp tiện.

• Tiện là phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện nhờ chuyển động chính thông thường do phôi quay tròn tạo thành chuyển động cắt Vc kêt hợp với chuyển động tiên dao là tổng hợp của hai chuyển động tiên dao dọc Sd và tiên dao ngang Sng do dao thực hiện.

• Khi tiện trục trơn chuyển động tiên dao ngang Sng = 0, chuyển độc tiên dao dọc ≠ 0. Khi tiện mặt đầu hoặc cắt đứt, chuyển động tiên dao dọc Sd = 0, chuyển động tiên dao ngang Sng ≠ 0.

*Khả Năng:

- Khả năng tạo hình: Tiện có thể gia công được nhiều loại bề mặt tròn xoay khác nhau như: tiện mặt ngoài, tiện lỗ, tiện mặt đầu, tiện cắt đứt, tiện ren ngoài, tiện ren trong, tiện công ngoài, tiện côn trong, tiện định hình

- Khả năng đạt độ chính xác gia công khi tiện: Độ chính xác của nguyên công tiện phụ thuộc vào các yêu tố sau:

• Đợ chính xác của máy: Độ đảo trục chính, độ song song của sống trượt với

đường tâm trục chính, đợ đờng tâm ụ đợng và trục chính,…

• Tình trạng dao cụ.

• Trình đờ tay nghề cơng nhân.

• Khi gia công trên máy tiện CNC chất lượng nguyên công ít phụ thuộc vào kỹ năng và kỹ xảo của người thợ so với tiện trên máy vạn năng.

• Đợ chính xác khi gia cơng

• Đợ chính xác về vị trí tương quan như độ đồng tâm giữa các bậc trục,

• Đợ đờng tâm giữa mặt trong và mặt ngoài phụ thuộc vào phương pháp gá đặt phơi,

• Đợ chính xác của máy và có thể đặt được 0.01 mm

• Khi tiện ren độ chính xác có thể đạt cấp 7, Ra= 2.5 – 1.25 micro mét.

*Cách gá đặt:

- Phương pháp rà gá: có 2 trường hợp: Rà gá trực tiêp trên máy và rà theo dấu vạch sẵn. Theo phương pháp này, người công nhân dùng mắt kêt hợp với dụng cụ khác như đồng hồ so, mũi rà, bàn rà hoặc hệ thống kính quang học (trên máy doa tọa độ) để

xác định vị trí của chi tiêt so với máy hoặc dụng cụ cắt.

(+) Ưu điểm của phương pháp rà gá

• Có thể đạt độ chính xác từ thấp đên cao, từ 0,005 đên 0,001 mm (bằng đờng hờ so)

• Có thể tận dụng được các phôi kém chính xác (như phôi đúc) bằng cách linh động phân bố lượng dư.

• Loại trừ ảnh hưởng của dao mòn do mỗi chi tiêt đều được rà gá.

• Khơng cần những đồ gá phức tạp.

(+) Nhược điểm của phương pháp rà gá

• Tốn nhiều thời gian rà vạch dấu.

• Đòi hỏi thợ có tay nghề cao.

• Đường vạch dấu có chiều rộng, nên khi rà theo đường vạch dấu sẽ gây ra sai số, chỉ chính xác từ 0,2 – 0,5 mm.

• Do vậy phương pháp này dùng trong sản xuất đơn chiêc và loạt nhỏ, trong trường hợp bề mặt phôi quá thô, không dùng trên đồ gá được

- Phương pháp tự động đạt kích thước: Là phương pháp mà dụng cụ cắt có vị trí tương quan cố định so với vật gia công (tức là vị trí đã được điều chỉnh trước). Vị trí này đảm

bảo cố định nhờ cơ cấu định vị đồ gá và máy, dao được điều chỉnh sẵn. Phương pháp này thường áp dụng cho sản xụất hàng loạt và hàng khối

(+) Ưu diểm của phương pháp này

• Đảm bảo đợ chính xác gia công, giảm phê phẩm, độ chính xác ít phụ tḥc vào trình đợ tay nghề.

• Năng śt cao, do chỉ cắt một lần, không tốn thời gian cắt thử.

(+)Nhược điểm của phương pháp này

• Phí tởn về cơng việc hiệu chỉnh máy có thể vượt quá hiệu quả do phương pháp này mang lại.

• Phí tổn do chê tạo phôi chính xác không được bù lại nêu số chi tiêt gia cơng quá ít.

• Nêu chất lượng dụng cụ, máy thấp, mau mòn thì kích thước đã điều chỉnh sẽ bị phá vỡ nhanh, phải điều chỉnh lại, như thê sẽ gây tốn kém, phiền phức. Nêu điều chỉnh bằng tay thì phí tổn thời gian tăng lên và độ chính xác sẽ thấp