CHƯƠNG 4 TÌM HIỂU QUY TRÌNH XỬ LÝ KHÓI VÀ NƯỚC THẢI
4.1 Tổng quan về hệ thống xử lý khói thải nhà máy điện rác
4.1.2 Tháp phản ứng
Khói thải sau lị hơi dẫn sang tháp phản ứng chứa các hơi và khí ơ nhiễm sinh ra, chủ yếu là bụi, HCl, HF, SO , SO là các khí đã phát sinh từ q trình đốt rác thải.2 3
Với đặc điểm khói thải từ q trình đốt chất thải rắn, dự án lựa chọn sử dụng phương pháp xử lý bán khô và khô để loại trừ tối đa các chất độc có trong khói, với phản ứng cơ bản như sau:
Ca(OH)2 + 2HCl = CaCl + 2 H O2 2
Ca(OH)2 + 2HF = CaF + 2 H O2 2
Ca(OH)2 + SO = CaSO . 1/2 H O + 1/2 H O2 3 2 2
Ca(OH)2 + SO = CaSO + H O3 4 2
Công nghệ được lựa chọn là công nghệ bán khô sử dụng vôi tôi làm chất hấp thụ trong phản ứng trung hịa axit và và hấp phụ khơ bởi vôi bột đặt tiếp theo sau tháp phản ứng. Cơng nghệ bán khơ và khơ tích hợp hồn tồn phù hợp với cơng suất nhà máy, đáp ứng các yêu cầu bắt buộc cho việc vận hành nhà máy đồng thời vẫn đạt hiệu suất cao. Công nghệ này cho phép cải tiến nâng cấp đáp ứng các qui định khắt khe hơn trong tương lai.
Nguyên lý vận hành như sau:
Tại đầu ra lị hơi, khói thải sản sinh từ q trình đốt rác sẽ đi vào phần trên của buồng phản ứng (tháp rửa khói) và sau đó được phân phối bên trong một bộ khuếch tán tiếp xúc với đám mây sữa vơi. Bộ khuếch tán điều chỉnh đặc tính của dịng khói thải. Chức năng của nó là tạo ra dịng mơi chất xốy (dọc theo trục của buồng phản ứng hình trụ chóp). Các phần của khói thải được thổi xốy bằng các cánh hướng cố định và một phần thì theo đường hướng tâm.
Hình 4.4. Tháp rửa khói hay cịn gọi thiết bị hấp thụ bán khơ
Sữa vôi được phun vào dưới dạng sương nhờ bơm phun. Sữa vôi rơi xuống dưới do tác dụng của trọng lực và rơi xuống đĩa quay với tốc độ cao. Khi rời đĩa này, vận tốc của hạt sữa vơi (tỷ lệ thuận với đường kính đĩa và tốc độ quay của đĩa) là xấp xỉ 160m/s. Dòng sữa vơi sau đó được chia thành những giọt nhỏ với đường kính chỉ một vài chục micron. Sự kết hợp giữa bộ khuếch tán và bơm phun là phần quan trọng nhất của q trình cơng nghệ xử lý khói thải bán khơ. Khói thải và giọt sữa vơi tiếp xúc càng tốt (bằng cách sử dụng tối ưu thể tích buồng phản ứng ở đây là tháp rửa khói và chuyển động xốy) thì càng nâng cao hiệu suất xử lý.
Nhiệt độ phản ứng có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất. Để tăng cường hiệu suất, giai đoạn ướt phải kéo dài càng lâu càng tốt, đây là giai đoạn nước bơm vào không được bốc hơi hồn tồn. Khí axít sau đó được hấp thụ tại bề mặt của giọt, và được trung hòa tại giai đoạn ngậm nước. Phần lớn khí SO và HCl sẽ được trung hồ nhờ 3
giảm nhiệt độ đọng sương axít. Nhiệt độ đầu ra phản ứng nên điều chỉnh tới giá trị lớn hơn nhiệt độ bão hòa từ 10 tới 20°C. Còn trong giai đoạn ướt của tháp phản ứng có thể kéo dài trong khoảng 15-30s, chiếm khoảng 80% thể tích tháp.
- Khi tất cả nước bốc hơi, phản ứng trung hòa SO diễn ra trong giai đoạn khơ.2
- Ra khỏi tháp, khói thải được tách các hạt lơ lửng sẽ được thu hồi bởi túi lọc.