Bước
4.2.12. Nguyên công 12: Mài răng
4.2.13. Nguyên công 13: Kiểm tra
n t = số vịng quay trục chính
CHƯƠNG V
TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CƠNG 5.1. Tính lượng dư mặt trụ ∅30
Tính lượng dư mặt trụ ∅30 phơi dập cấp chính xác 3. Khối lượng phơi 2kg. vật liệu thép C45
Quy trình cơng nghệ gồm có: tiện thơ, tiện tinh, mài tinh. Chi tiết được định vị bằng cách chống tâm 2 đầu cho tất cả các bước. Các mặt định vị đã được gia cơng.
Sai lệch vị trí khơng gian của phơi được xác định theo công thức sau:
alk2 ct2 t2
Trong đó:
ρlk: độ lệch khuôn dập (phôi trong khuôn bị lệch) so với tâm danh nghĩa của phôi (giá trị của ρlk phụ thuộc vào trọng lượng ρlk=0,8 mm).
ρct: độ cong vênh của phôi thô (độ cong của đường trục phôi)
ctc .Lc c .20 0, 03 mm
( c là độ cong c = 1,5μm/mm, Lc là chiều dài từ mặt đầu của chi tiết đến cổ trục cần xác định lượng dư Lc=20mm)
ρt: sai lệch của phôi do lấy tâm làm chuẩn và ρt được xác định theo công thức sau
ct
(Sp: dung sai phôi dập Sp= 1mm, 0,25 là độ võng của tâm phôi)
a lk2 ct2 t2 0,8 2 0, 03 2 0, 56 2 0, 98mm Sai lệch cịn lại sau ngun cơng tiện thô
1 0, 06. a 60 μm
20, 4. 1 24 μm
Lượng dư nhỏ nhất được xác định theo công thức sau 2 Z b min2(Rza Ta a )
Như vậy ta có:
Tiện thơ: 2Zbmin = 2(160 + 200 + 980) = 2680 μm Tiện tinh: 2Zbmin = 2(50 + 50 + 60) = 320 μm Mài thơ: 2Zbmin = 2(5 + 5 +24) = 68 μm
Kích thước tính tốn. Ghi kích thước của chi tiết (kích thước nhỏ nhất) vào hàng cuối cùng, cịn các kích thước khác thì lấy kích thước ở ngun cơng trước cộng với lượng dư tính tốn nhỏ nhất. Như vậy ta có:
Tiện tinh: d2 = 30,002 + 0,068 = 30,07 mm Tiện thô: d1 = 30,07 + 0,32 = 30,39 mm Phôi: d0 = 30,39 + 2,68 = 33,07 mm
Cột dung sai của kích thước các ngun cơng tra trong bảng 3,91
Kích thước giới hạn nhỏ nhất bằng cách làm trịn số kích thước tính tốn theo hàng số có nghĩa của dung sai.
Kích thước giới hạn lớn nhất
Mài thô D3 = 30,002 + 0,025 = 30,027 mm Tiện tinh D2 = 30,07 + 0,16 = 30,23 mm Tiện thô D1 = 30,39 + 0,25 = 30,64 mm Phôi D0 = 33,07 + 1 = 34,07 mm
Xác định lượng dư giới hạn Mài thô: - 2Zbmax = 30,23 – 30,027 = 203 μm - 2Zbmin = 30,07 – 30,002 = 68 μm Tiện tinh: - 2Zbmax = 30,64 – 30,23 = 410 μm - 2Zbmin = 30,39 – 30,07 = 320 μm Tiện thô: - 2Zbmax = 34,07 – 30,64 = 3430 μm - 2Zbmin = 33,07 – 30,39 = 2680 μm
Kiểm tra phép tính:
Z0max = 203 + 410 + 3430 = 4043 μm Z0min = 68 + 320 + 2680 = 3068 μm Z0max – Z0min = δphôi – δchitiet
4043 – 3068 = 1000 – 25 Bước Các yếu tố(μm) công nghệ Rza Ta phôi 160 Tiện 50 thô Tiện 25 tinh Mài 5 thô
CHƯƠNG VI (Style “Cap 1_Chuong”)
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ (STYLE “CAP 1”)
6.1. Kết luận (Style “Cap 2”)
Nội dung sử dụng (Style “Doan”).
6.2. Kiến nghị (Style “Cap 2”)
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] Phạm Văn Nghệ, 2008. Cơng nghệ dập tạo hình khối. NXB Bách Khoa – Hà Nội.
[2] Trần Văn Địch, 2000. Sổ tay và AtLas đồ gá. NXB Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội.
[3] Trần Văn Địch, 2007. Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy. NXB Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội.
[4] Nguyễn Đắc Lộc, 2007. Sổ tay Công nghệ chế tạo máy. NXb Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội
PHỤ LỤC A (Style “Cap 1_Chuong”)
A.1. Phần 1 (Style “Cap 2”)
Nội dung sử dụng (Style “Doan”).
A.2. Phần 2 (Style “Cap 2”)
PHỤ LỤC B (Style “Cap 1_Chuong”) B.1. Phần 1 (Style “Cap 2”)
Nội dung sử dụng (Style “Doan”).
B.2. Phần 2 (Style “Cap 2”)
ĐỀ CƯƠNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP HK … NĂM HỌC 20…-20…
1. Tên đề tài thực hiện:
2. Họ và tên sinh viên:…………………………………………. MSSV: Ngành: …………………………………………. Khóa:........................
3. Họ và tên cán bộ hướng dẫn: ......................................................................................
4. Đặt vấn đề:
5. Mục tiêu của đề tài:
- Mục tiêu tổng quát:
- Mục tiêu cụ thể:
6. Địa điểm và thời gian thực hiện:
- Địa điểm:
- Thời gian:
7. Giới hạn về thực trạng có liên quan đến đề tài:
8. Các nội dung chính của đề tài và giới hạn của đề tài:
- Các nội dung chính:
- Giới hạn:
9. Phương pháp thực hiện đề tài:
10. Kế hoạch thực hiện:.......................