2.1.4.1. Trước khi sử dụng:
- Nắm vứng cấu tạo, cơ cấu điều chỉnh, điều khiển và phương phỏp điều chỉnh, điều khiển mỏy.
- Kiểm tra cỏc tay gạt, cần gạt, vớt hóm bàn mỏy đó đặt đỳng vị trớ an toàn chưa. Quay tay thử cỏc chuyển động dọc - ngang - đứng của bàn mỏy xem cú vướng mắc gỡ khụng. Tay gạt tự động bàn mỏy dọc Tay gạt tự động bàn mỏy ngang và đứng
Hỡnh 1.22: Cỏc tay gạt tự động điều khiển bàn
- Đúng điện vào mỏy và cho mỏy chạy khụng tải ở vài tốc độ khỏc nhau ( cả trục chớnh và bàn mỏy) kết hợp kiểm tra dầu bụi trơn cho hộp tốc độ trục chớnh và hộp tốc độ bàn mỏy.
- Bơm dầu bụi trơn cho cỏc sống trượt dọc - ngang - đứng của bàn mỏy.
2.1.4.2. Trong khi sử dụng ( vận hành mỏy)
- Làm đỳng phương phỏp, thao tỏc điều chỉnh, điều khiển mỏy.
- Cỏc tay gạt, cần gạt điều chỉnh tốc độ trục chớnh, tốc độ bàn mỏy khi thao tỏc phải từ tốn, nhẹ nhàng và đặt đỳng vị trớ.
- Khụng thay đổi tốc độ trục chớnh khi trục chớnh đang cũn quay.
- Đúng, ngắt cỏc cầu dao, cụng tắc điện trờn mỏy nhẹ nhành nhưng dứt khoỏt, khụng ngập ngừng, nhấp nhỏy.
- Khụng đúng, gừ vật cứng lờn bàn mỏy và cỏc sống, rónh trượt trờn mỏy. Gỏ phụi cú vỏ sự sỡ nờn cú tụn mỏng kờ lút phớa dưới để trỏnh xõy xỏt cho mặt bàn mỏy.
- Lỗ trục chớnh của mỏy chỉ được lau bằng giẻ mềm và sạch.
- Khoỏ, hóm chặt cỏc chuyển động khụng cần thiết của bàn mỏy khi cắt gọt. - Khụng bỏ vị trớ khi mỏy đang cắt gọt, tập trung, chỳ ý quan sỏt, theo dừi quỏ trỡnh mỏy hoạt động. Nếu thấy hiện tượng bất thường phải kịp thời tắt mỏy để kiểm tra, xử lý sự cố.
2.1.4.3. Kết thỳc ca thực tập
- Ngắt điện khỏi mỏy, đưa cỏc tay gạt, cần gạt, tay hóm, vớt hóm bàn mỏy về vị trớ an toàn (khụng làm việc).
- Vệ sinh mỏy, xưởng thực tập. - Đưa bàn mỏy về tư thế cõn bằng.
- Tra dầu lờn cỏc đường trượt, mặt trượt, bàn mỏy. Nếu nghỉ lõu nờn xoa thờm một lớp dầu hoặc mỡ mỏng lờn mặt bàn mỏy và cỏc vị trớ dễ han rỉ trờn mỏy. - Thu dọn dụng cụ, phụi liệu cất vào đỳng nơi quy định.
2.2. Sử dụng đồ gỏ, dao phay;
2.2.1.Bu lụng- Bớch kẹp –Tấm kờ:
Dựng để kẹp trực tiếp cỏc chi tiết lớn, hoặc cỏc chi tiết cú hỡnh dạng phức tạp trờn bàn mỏy( hỡnh 1.7 và hỡnh 1. 8). Bu lụng- Bớch kẹp –Tấm kờ thường đi theo bộ với cỏc kớch cơ khỏc nhau( hỡnh 1.9).
1.Bàn mỏy; 2.Chi tiết gia cụng; 3.Bớch kẹp; 4.Bulụng; 5. Đai ốc; 6.Vũng đệm; 7. Tõm kờ Hỡnh 1.7: Gỏ chi tiết bằng bớch kẹp thẳng 2 1 5 4 3 7 6 Hỡnh 1.8: Gỏ chi tiết bằng
bớch kẹp vạn năng cong Hỡnh 1.9: Bộ bu lụng, đai ốc, bớch kẹp,
2.2.2. Ke gỏ:
Dựng để gỏ phay bao mặt cạnh cỏc tấm mỏng,chi tiết cú chiều cao lớn khụng
phự hợp gỏ trờn ờ tụ hay gỏ trực tiếp bàn mỏy. Ke gỏ cú nhiều loại: Ke gỏ 900 cố định( hỡnh 1.10), ke gỏ vạn năng cú điều chỉnh được gúc độ( hỡnh 1.11)
2.2.3. ấtụ:
Dựng để gỏ cỏc chi tiết vừa và nhỏ với cỏc hỡnh dạng đơn giản, thường ỏp dụng
trong sản xuất đơn chiếc. Một số loại ấ tụ thường dựng trong nghề phay( hỡnh 1.12). a) b) Hỡnh 1.10: Cỏc loại ke gỏ a) Ke gỏ cú khoan cỏc lỗ, b) Ke gỏ cú rónh chữ T Hỡnh 1.11: Ke gỏ vạn năng
2.2.4. Ụ phõn độ
2.2.4. 1.Ụ phõn độ trực tiếp:Dựng để gỏ phay cỏc chi tiết cú số phần đều nhau
trờn phụi ớt( hỡnh 1.13- hỡnh 1.14). b) a) c) Hỡnh 1.12: Cỏc loại ấ tụ thường dựng d- ấ tụ khụng cú đế xoay e- ấ tụ cú đế xoay f- ấ tụ vạn năng Hỡnh 1.13: Ụ phõn độ trực tiếp
2.2.4. 2.Ụ chia vạn năng:
Ụ chia vạn năng được sử dụng trong cỏc trường hợp sau:
+ Gỏ phay cỏc chi tiết dạng trũn hoặc đoạn thẳng cần chia thành cỏc phần bất kỳ đều nhau hoặc khụng đều nhau như: bỏnh răng, thanh răng, dao phay,dao doa, khắc thước,khắc vạch trờn cỏc vũng du xớch.
+ Gỏ phay rónh trờn mặt cụn, rónh trờn mặt đầu dạng trụ, rónh xoắn,rónh xoắy, cam acsimet.
Hỡnh 1.16: Phay thanh rang bàng ụ
chia vạn năng
Hỡnh 1.15: Ụ chia vạn
năng
Hỡnh 3.1: Cấu tạo dao phay trụ a-Mặt trước b-Mặt sau c-Phần hớt lưng -Gúc thoỏt -Gúc sắc -Gúc sau 2.2.5. Dao phay