5. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ PHẦN CƠ KHÍ
3.4 THIẾT KẾ CHẾ TẠO:
Trục quay:
HÌNH 5.6 Kích thước thiết kế chế tạo chi tiết phụ
a) Nguyên công 1: Sử dụng máy tiện Weiler D8522 Herzogenaurach có số vịng quay
n = 71 – 3550 vg/ph; 18 cấp tốc độ; kẹp chặt bằng mâm cặp (định vị 4 bậc tự do)
Bước 1: Vạt mặt.
Số vịng quay trục chính n = 800 vg/ph Lượng chạy dao ngang b = 0,2 mm/vg Bước 2: Khoan tâm
Số vịng quay trục chính n = 1000 vg/ph Bước 3: Tiện trụ bậc để định vị
Số vịng quay trục chính n = 1000 vg/ph Lượng chạy dao dọc a = 0,1 mm/vg Chiều sâu cắt t = 1 mm
b) Nguyên công 2: Sử dụng máy tiện Weiler D8522 Herzogenaurach có số vịng quay
30
Bước 1: Vạt mặt đúng kích thước chiều dài L = 96 mm Số vịng quay trục chính n = 800 vg/ph
Lượng chạy dao ngang b = 0,2 mm/vg Bước 2: Khoan tâm
Số vòng quay trục chính n = 1000 vg/ph
c) Ngun cơng 3: Sử dụng máy tiện Weiler D8522 Herzogenaurach có số vịng quay
n = 71 – 3550 vg/ph; 18 cấp tốc độ; định vị (4 bậc tự do), kẹp chặt bằng chống tâm 2 đầu.
Bước 1: Tiện trụ Φ15
Số vịng quay trục chính n = 1000 vg/ph Lượng chạy dao dọc a = 0,14 mm/vg Chiều sâu cắt t = 1,5 mm
Bước 2: Tiện trụ Φ8
Số vịng quay trục chính n = 1000 vg/ph Lượng chạy dao dọc a = 0,12 mm/vg Chiều sâu cắt t = 1 mm
31
d) Nguyên công 4: Tiện trụ Φ25. Sử dụng máy tiện Weiler D8522 Herzogenaurach có
số vịng quay n = 71 – 3550 vg/ph; 18 cấp tốc độ; định vị (4 bậc tự do), kẹp chặt bằng chống tâm 2 đầu.
Số vịng quay trục chính n = 800 vg/ph Lượng chạy dao dọc a = 0,12 mm/vg Chiều sâu cắt t = 1 mm
e) Nguyên công 5: Khoan lỗ Φ10.02. Sử dụng máy tiện Weiler D8522
Herzogenaurach có số vịng quay n = 71 – 3550 vg/ph; 18 cấp tốc độ; kẹp chặt bằng mâm cặp (định vị 4 bậc tự do)
32
5.1 Kết quả đạt được
Sản phẩm nghiên cứu, thiết kế, chế tạo và các kết quả của đề tài đã được thực hiện theo
nội dung đã đăng ký, gồm:
Một máy uốn kim loại 3 trục bán tự động uốn ống 3D nhờ việc thay đổi góc nghiêng của mặt phẳng chứa phôi uốn so với mặt phẳng ban đầu . Module có thể gia cơng uốn với góc nghiêng đối nhỏ với độ thẩm mỹ tương đối cao.
Máy chạy tương đối ổn định.
Kích thước module nhỏ gọn, dễ dàng bảo trì, sữa chữa.
Dựa trên máy thực tế sau gia cơng, điều chỉnh máy hợp lý và hồn chỉnh hơn.
5.2 Kết quả chưa đạt được
- Chưa bẻ được phơi có kích thước lớn từ 10 trở lên do thiết kế còn hạn chế.
- Việc lập trình thủ công
- Phôi đưa vào phải là phơi đã được nắn thẳng. - Chưa có hệ thống cắt phơi tự động.
5.3 Đề xuất phương án khắc phục của đề tài
- Thiết kế thêm bộ phận nắn thẳng và duy trì mức độ ổn định phôi trước khi đưa vào gia cơng.
- Có thể thiết kế thêm bộ dẫn phôi tự động, bán tự động giúp tăng năng suất. - Cải tiến thêm nhiều chế độ uốn ở phần điều khiển.