CHƯƠNG 5 : THỰC HIỆN VÀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ
5.2. Hệ thống cơ khí
Qua q trình mơ phỏng và thực nghiệm thì phần thiết kế cơ khí hầu như khơng có lỗi về thiết kế nhưng do giới hạn về kinh phí và cơng nghệ chế tạo nên máy vẫn phải sử dụng các chi tiết làm bằng mica và nhựa in 3D. Nên trong q trình thực nghiệm thường có hiện tượng gãy giữa các mối và các lớp in của chi tiết in 3D. Tuy nhiên đây là nhược điểm hồn tồn có thể khắc phục được ở sau này.
5.3 Hệ thống điện – điều khiển.
Qua quá trình thực nghiệm, kết quả thu được hệ thống điều khiển hoàn thành đầy đủ chức năng và yêu cầu đã đạt ra. Tuy có một vài sai số do giới hạn về mặt cơ khí như: Kẹt các cơng tắc hành trình, vvv… Tuy nhiên nhìn chung hệ thống làm việc ổn định.
51
5.4 Đánh giá tổng quan.
Về năng suất máy, sau khi thực nghiệm bấm giờ thời gian hoạt động của máy thì kể từ khi bắt đầu đến khi kết thúc lấy bánh ra hết 192 giây chênh lệch 12 giây so với mục tiêu ban đầu đề ra là 30giây/ bánh (thực tế 32 giây/bánh)
CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN
Nhóm chúng em đã có thể tạo ra được một hệ thống làm bánh giò tự động giải quyết được vấn đề nhân công trong sản xuất cũng như để đảm bảo vấn đề an toàn vệ sinh thực phẩm. Máy làm bánh giò tự động thực hiện đầy đủ các bước khi làm bánh giị thủ cơng. Phần thiết kế cơ khí hầu như khơng có lỗi về thiết kế nhưng do giới hạn về kinh phí và cơng nghệ chế tạo nên máy vẫn phải sử dụng các chi tiết làm bằng mica và nhựa in 3D. Hệ thống điều khiển hoàn thành đầy đủ chức năng và yêu cầu đã đạt ra.
52
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]https://www.youtube.com/watch?v=leIm-OLXQ7Q -- Dây chuyền sản xuất bánh ngọt [2] https://patents.google.com/patent/US4160634A/en mơ hình máy làm bánh bao đầu tiên [3] http://hanoi.vietnamplus.vn/Home/Banh-day-banh-gio/200912/704.vnplus tản mạn về lá chuối gói bánh