e .Thông số kỹ thuật của máy sấy phun ATM15
3.5.1 Nghiền men, engobe và engobe chân.
3.5.1.1 Nguyên liệu.
+ Frit trong, frit đục, frit matt, frit điều chỉnh. + Màu.
+ Cao lanh, cát, tràng thạch, talc, oxyt nhôm. + Phụ gia: CMC, bentonite, STPP....
3.5.1.2 Thiết bị.
a. Máy nghiền bi.
Loại máy sử dụng: MTD050, MTD020 và MTD005. Các đặc điểm kỹ thuật cơ học của máy nghiền:
Dung tích máy khơng kể đá lót Dung tích máy có đá lót Số vịng quay trong một phút Loại bi nghiền và đá lót
Kích thước bi nghiền và khối lượng bi cần nạp tương ứng
Tỉ trọng bi nghiền (kg/L) Chiều dày lớp lót (mm) Trọng lượng đá lót (kg)
Các thơng số cần khảo sát của bi cao nhôm và mức quy định:
Báo cáo thực tập QTTB Nhà máy gạch men Vitaly GVHD: Ths.Hoàng Trung Ngơn
+ Lượng bi thực nhập: có thể chênh lệch 10 kg so với lượng bi yêu cầu. + Kích thước bi: chênh lệch khơng q 2% so với kích thước định danh. + Tỷ trọng: lớn hơn 320 g/cm3.
+ Ngoại quan: tròn đều và đồng nhất màu sắc. Mức bi trong máy nghiền:
+ MTD050: d< 1 m + MTD020 d< 0,7 m + MTD002 d< 0,4 m b. Các thiết bị khác.
Sàng rung: gồm 2 sàng có tiết diện 0,14 m2, có khoảng cách giữa các lỗ là 0,365 mm, 0,247 mm hoặc 0,126 mm. Lưới sàng dùng cho men là rất mịn.
Bơm màng:
3 bồn chứa có máy khuấy chậm.
Cân và phểu inox để định lượng các nguyên liệu đầu vào.
Đồng hồ đo thể tích nước để xác định lượng nước cho vào hũ nghiền.
3.5.1.3 Sơ đồ khối tổng qt và mơ tả q trình.
Báo cáo thực tập QTTB Nhà máy gạch men Vitaly GVHD: Ths.Hoàng Trung Ngơn Ngun liệu Kiểm tra Nghiền Kiểm tra Sàng lần 1 Bình chứa có cánh khuấy Xử lý
Các nguyên liệu được lưu kho, sắp xếp thích hợp theo chất lượng của chúng, trong các nhà kho đặc biệt, từ đây chúng được lấy bằng xe nâng đến nơi cân và nạp vào máy nghiền. Nước cần thiết để tạo men được đưa vào máy nghiền thông qua một đồng hồ đo thể tích. Q trình nghiền sẽ diễn ra sau đó. Ngun lý hoạt động của máy nghiền cũng giống như đã trình bày ở phần nghiền xương.
Khi quá trình nghiền kết thúc, đầu tiên men được sàng qua 1 sàng rung có khoảng cách lỗ là 0,365 mm, sau đó được chuyển vào một bể chứa thích hợp có máy khuấy chậm bởi 1 bơm màng qua hệ thống ống.
Ở đầu ra của bồn chứa, men sẽ được sàng lần 2. Loại lưới được sử dụng tùy thuộc vào loại sản phẩm:
+ Đối với engobe và men: dùng sàng 0,247 mm. + Đối với engobe chân và men: dùng sàng 0,126 mm.
Men sau khi sàng sẽ được sử dụng cho cơng đoạn tráng men sau đó.
3.5.1.4 Các thơng số cơng nghệ.
a. Tỷ lệ nguyên liệu đầu vào.
Báo cáo thực tập QTTB Nhà máy gạch men Vitaly GVHD: Ths.Hồng Trung Ngơn
Tên nguyên liệu Frit titan Frit đ/chính Oxit nhơm Cao lanh Felpast Talic Bentonite CMC STTP Nước Cát Men gạch ốp Tên ngun liệu
Frit trong Frit đục Cao lanh Zircon Bentonite CMC STTP Nước
b. Thông số công nghệ sau khi nghiền.
Báo cáo thực tập QTTB Nhà máy gạch men Vitaly GVHD: Ths.Hồng Trung Ngơn
Chỉ tiêu Tỷ trọng (g/ml) Độ nhớt
Độ mịn 45m (16400 lỗ) c. Thông số công nghệ trong silô chứa.
Đối với hồ men và hồ engobe: + Tỷ trọng: d> 1,75 g/ml + Độ nhớt: > 40"
Đối với hồ engobe chân: + Tỷ trọng: d> 1,3 g/ml + Độ nhớt: > 12"
3.5.1.5 Kiểm tra sản xuất.
Thông thường việc kiểm tra ở phân xưởng được thực hiện bởi người vận hành, phù hợp với các dung sai do phịng thí nghiệm đặt ra.
Cịn các kiểm tra khác sẽ do nhân viên phịng thí nghiệm kiểm tra cơng nghệ thực hiện. Những kiểm tra này mang tính thống kê với mục tiêu của chúng là để thẩm tra các thử nghiệm do nhân viên phân xưởng thực hiện.
a. Kiểm tra sót sàng.
Lấy khoảng 200 ml men đã nghiền đem sàng qua sàng 16000 lỗ hoặc có lưới 0,045 mm. Phần trên sàng sau khi rửa, được sấy khô cho đến khi trọng lượng khơng đổi. % sót sàng được tính theo cơng thức:
% sót sàng = w1.100/w2 Trong đó: w1 là trọng lượng sót sàng (g).
Báo cáo thực tập QTTB Nhà máy gạch men Vitaly GVHD: Ths.Hồng Trung Ngơn
w2 là trọng lượng vật chất khô trong mẫu huyền phù men (g). Chu kỳ kiểm tra: mỗi mẻ nghiền.
b. Kiểm tra tỷ trọng.
100 ml huyền phù men được cân cẩn thận. Giá trị trọng lượng (g) trên thể tích cho ta ngay tỷ trọng được biểu diễn bằng đơn vị g/cm3.
Việc kiểm tra này có thể được tiến hành bằng một bình kim loại hình trụ được gia cơng chính xác, ở trên nắp có 1 lỗ khoan nhỏ cho men thừa thốt ra ngồi.
Chu kỳ kiểm tra: mỗi mẻ nghiền. c.Kiểm tra độ nhớt.
Phương pháp thường được áp dụng nhất để đo là cốc FORD và việc xác định cũng tương tư như xác định độ nhớt của xương đã được trình bày trước đó.
3.5.1.6 Trình bày cơng việc.
Nhân viên phân xưởng phải thực hiện các nhiệm vụ sau:
+ Theo dõi việc nạp máy nghiền, thực hiện tất cả các động tác cần thiết, khởi động cùng lúc kiểm tra xem thời gian nghiền được lập trình đã đặt đúng chưa.
+ Theo dõi việc tháo liệu máy nghiền và chuyển men vào bồn chứa.
+ Thực hiện việc kiểm tra đã được lập trình, ghi các số liệu vào sổ đặc biệt của phân xưởng.
+ Kiểm tra xem việc nạp bi nghiền có đúng khơng, theo dõi việc nạp thêm một lượng theo quy định ở những thời điểm định trước và theo thao tác đúng đắn.
+ Giữ phân xưởng luôn luôn sạch sẽ. Số người vận hành trong phân xưởng là:
+ Số người mỗi ca: 2. + Số ca mỗi ngày: 2.
3.5.2 Nghiền màu.
3.5.2.1 Nguyên liệu.
+ Màu, medium
+ Base luster, base đục, base trong
Báo cáo thực tập QTTB Nhà máy gạch men Vitaly GVHD: Ths.Hồng Trung Ngơn
Dùng cân đồng hồ 60 kg cân các nguyên liệu: base, phụ gia, medium Dùng cân điện tử 10 kg để cân màu, bentonite.
3.5.2.2 Thiết bị.
Máy nghiền siêu mịn và thùng chứa.
3.5.2.3 Sơ đồ khối tổng quát và miêu tả quá trình.
Nguyên liệu
Nghiền Kiểm tra mẫu
Thùng chứa
Với toa nghiền nhỏ hơn hoặc bằng 50 kg, tiến hành nghiền 1 mẻ.
Với toa nghiền lớn hơn 50 kg, phân thành nhiều mẻ, mỗi mẻ nghiền nhỏ hơn 40 kg.
Cho tất cả các nguyên liệu, phụ gia, màu, medium... theo thành phần và tỷ lệ trong toa nghiền vào máy. Đóng nắp, cho máy chạy 30 phút. Mở van xả màu và lấy mẫu với lượng khoảng 200 ml để kiểm tra mẫu (tỷ trọng, sót sàng, tơng màu...). Khi kết quả kiểm tra đạt yêu cầu thì mở van xả cho màu vào thùng chứa và tiến hành làm mẻ khác.
3.5.2.4 Thông số công nghệ.
Thông số của màu in sau khi nghiền: + Tỷ trọng (g/ml): 1,70 1,80. + Độ mịn 45m: cỡ 0,01g. Thông số của dung dịch keo in:
Báo cáo thực tập QTTB Nhà máy gạch men Vitaly GVHD: Ths.Hồng Trung Ngơn
+ Độ nhớt: >10,05".
3.6 Phân xưởng khí hóa than.
Sơ đồ khối tổng qt
Than đá Sàng Phần trên sàng Nhập vào lị khí hóa than Phần dưới sàng Tận dụng cho lị than xích Nung yếm khí Khí trên lị Tháp lọc dầu 1
Tháp giải nhiệt gián tiếp bằng nước Tháp lọc dầu 2 Giảm áp Khí hóa than Trang 39 Khí dưới lị Lọc bụi Tháp giải nhiệt bằng khơng khí
Báo cáo thực tập QTTB Nhà máy gạch men Vitaly GVHD: Ths.Hồng Trung Ngơn
Mơ tả q trình:
+ Than đá sẽ được sàng sơ bộ, những phần than nhỏ sẽ được lọc ra và sử dụng cho lị than xích; phần than lớn được nhập vào lị khí hóa từ trên đỉnh lị.
+ Trong lị xảy ra q trình:
Sấy than.
Đốt cháy than trong điều kiện yếm khí tạo thành CO.
Tạo sỉ.
+ Khí trong lị được lấy ra ở 2 phần: phần trên lò và phần dưới lò.
+ Phần khí trên lị có nhiệt độ khoảng 2200C, lẫn nhiều dầu than. Tỷ lệ oxi nhỏ hơn 0,4%; nhiệt trị lớn hơn 1400 kcal/m3. Phần khí này sẽ lần lượt đi qua các tháp lọc dầu lần 1, tháp giải nhiệt gián tiếp bằng nước và tháp lọc dầu lần 2.
+ Phần khí dưới lị có nhiệt độ khoảng 6500C được lắng bụi sơ bộ bằng cyclon sau đó đi qua tháp giải nhiệt bằng khơng khí, tháp giải nhiệt bằng nước và tháp lọc dầu lần thứ 2. Phần khí dưới lị này cần có tỷ lệ oxi nhỏ hơn 0,4% và nhiệt trị lớn hơn 800 kcal/m3.
+ Các tháp lọc dầu hoạt động bằng điện trường, sử dụng nguồn điện cao áp 220 kV. + Các tháp giải nhiệt được thực hiện bằng cách gián tiếp qua hệ thống ống chùm. + Khí sau khi qua tháp lọc dầu lần 2 sẽ đi qua hệ thống quạt giảm áp và vào hệ thống đường ống dẫn tới các phân xưởng.
3.7 Phân xưởng ép.
Ép là cơng đoạn trong đó viên gạch được tạo hình thơng qua việc làm chặt bột bán khô đã tạo hạt.
Trong khi ép, 3 hoạt động chính sau đây đã được thực hiện:
+ Tạo hình: sản phẩm đã được tạo thành hình dáng hồn tồn xác định. + Làm chặt bột: viên gạch đã có đặc tính cơ học xác định.
+ Làm xít bột lại: Các lỗ rỗng trong viên gạch ép đã được làm giảm đi. Ép đã có sự tiến bộ so với phương pháp tạo hình khác như vuốt, đổ rót....đó là:
+ Năng suất cao.
+ Độ lặp lại cao các thơng số kích thước. + Sấy dễ dàng sản phẩm.
Báo cáo thực tập QTTB Nhà máy gạch men Vitaly GVHD: Ths.Hồng Trung Ngơn
Việc làm chặt và xít bột được thúc đẩy bởi bản chất dẻo của phối liệu và độ ẩm của bột. Việc ép có thể được thực hiện với 3 dạng máy ép theo nguyên lý sử dụng năng lượng đó là:
+ Máy ép cơ khí. + Máy ép thủy lực. + Máy ép đẳng lực.
Loại máy ép được sử dụng cho nhà máy là máy ép thủy lực.
3.7.1 Mơ tả dịng vật chất.
Bột ép và cấp liệu máy ép.
Bột ép được lấy từ các silô chứa bằng thiết bị tháo liệu được trang bị hệ thống điều chỉnh. Bằng băng tải và gầu nâng, đầu tiên bột ép được chuyển đến sàng rung, sau đó đến phễu cấp liệu máy ép.
Một bộ phận phân phối được điều khiển bằng điện được lắp dọc băng tải phục vụ máy ép, nó kéo bột về phía cấp liệu máy ép.
Ở cửa ra máy ép, gạch được thiết bị con lăn thu nhập lại, được trang bị thiết bị chùi, cạo cạnh và lật gạch. Việc nạp gạch vào máy sấy đứng được thực hiện qua thiết bị cấp liệu con lăn.
3.7.2 Mô tả các thiết bị chủ yếu.
3.7.2.1 Máy ép.
Máy ép gồm các bộ phận chủ yếu sau:
Cấu trúc đỡ: gồm 1 bệ khuôn ép với 4 trục và một tấm giăng cố định ,trong đó có lắp 1 xylanh thủy lực
Mạch thủy lực: gồm 1 bồn dầu, 1 bơm và 1 nhóm van điều khiển và điều chỉnh, một thiết bị tăng áp lực và nhiều mối nối khác nhau.
+ Bồn dầu được tăng áp bằng khí nén, được trang bị 1 chạm lọc và 1 bộ trao đổi nhiệt để giữ nhiệt độ dầu ổn định.
+ Bơm dầu là 1 bơm piston đồng trục, giúp điều chỉnh việc cấp dầu theo yêu cầu tức thời của máy. Kết quả là tiêu thụ năng lượng cân xứng và lượng nhiệt để giữ cho máy ở nhiệt độ đặt trước giảm đi.
Báo cáo thực tập QTTB Nhà máy gạch men Vitaly GVHD: Ths.Hồng Trung Ngơn
+ Nhóm tăng áp được lắp trên đỉnh máy, gồm có 1 bộ tăng công suất, 1 bộ tăng áp suất và các van điện tương ứng.
+ Tất cả chuyển động của máy được điều khiển bằng thủy lực, nó cho phép điều khiển dễ dàng và cẩn thận tất cả các chi tiết chuyển động.
Bảng điều khiển: gồm một bàn phím di động gọn gang, hiện thị trên màn hình những chỉ dẫn hữu dụng cho việc xử lí khuyết tật, bảo trì định trước, đánh giá năng suất lao động
Thiết bị tháo gạch được trang bị hệ thống điều chỉnh tự động độ cao bột nhập vào khuôn bao gồm: Ejector thủy lực truyền thống và Ejector thủy lực SMU.
Nạp bột: máy ép được trang bị một bộ thiết bị nạp bột cho khuôn ép gồm 1 chi tiết cố định và 1 chi tiết di động.
+ Bộ phận cố định được gắn vào giường ép và được trang bị sự điều chỉnh cần thiết để bố trí hồn chỉnh thẳng hàng của áo khn so với tấm trược của hộp nạp liệu.
+ Đường đi của hộp nạp liệu có thể chia thành nhiều đoạn. Kích thước cùa hộp nạp liệu thường lớn hơn một vài cm so với chiều dài và chiều rộng của ổ khuôn. Chiều cao của gờ xác định thể tích của bột đổ vào khn. Nó cần lớn hơn một vài mm so với chiều cao nạp bột.
Khuôn:
+ Khuôn ép truyền thống có thể được chia làm 3 loại là: loại chày lọt vào ổ khuôn, loại chày thẳng, loại SFS.
+ Các chi tiết chung của khuôn gồm :tấm đáy, tấm khung, tấm đỡ khuôn, chày ép, áo khuôn tấm bên trên, chi tiết đốt nóng khn.
+ Chày ép cấu tạo từ thép hợp kim có thể phủ cao su, nhựa đúc hay phủ chrôm.
3.7.2.2 Các điều kiện làm việc của máy ép.
Chu kỳ ép: Chu kỳ ép bắt đầu từ lúc lấy viên gạch vừa ép ở công đoạn trước, khi chày dưới nâng viên gạch khỏi đáy của áo và khuôn và đẩy gạch ra bàn, hộp nạp liệu chuyển động về phía trước nạp bột và đồng thời đẩy gạch ra khỏi bàn máy. Sau khi hạ chày xuống và khi chạy lùi lại, hộp cấp liệu đã nạp bột vào đầy ở khuôn. Chày dưới hạ xuống một chút nữa và khi hộp nạp liệu vừa quay lại vị trí nghỉ, chày trên thực hiện lần ép thứ nhất. Việc ép lần 1 khơng cần phải thật mạnh bởi vì vai trị của lần ép này là đẩy khơng khí nằm giữa các hạt bột ra ngồi. Lần ép thứ 2 sẽ tạo hình thật sự viên gạch, nó tạo cho vật liệu độ chặt mong muốn. Sau đó chu kỳ lại bắt đầu với việc đẩy gạch ra và nạp liệu.
Báo cáo thực tập QTTB Nhà máy gạch men Vitaly GVHD: Ths.Hồng Trung Ngơn
Khối lượng (g/viên) Độ dày (mm) Độ chặt (m) Bền uốn (kg/cm2)
3.7.4 Kiểm tra sản xuất.
Kiểm tra bột ép:
+ Kiểm tra độ ẩm bột.
+ Kiểm tra phân bố cỡ hạt bột. + Điều kiện làm việc của máy ép. + Kiểm tra nạp liệu.
+ Kiểm tra bề dày gạch.
+ Kiểm tra trọng lượng cho từng ổ khuôn. + Kiểm tra nạp bột.
+ Kiểm tra các đặc tính của bán thành phẩm gạch ép. + Kiểm tra hình dạng cuối cùng.
3.7.5 Trình bày cơng việc.
3.7.5.1 Cấp liệu máy ép.
Kiểm tra việc chuyển bột sấy phun từ silô chứa về phễu cấp liệu máy ép. Kiểm tra thường xuyên độ sạch và độ mòn của sàng bột sấy phun.
Làm sạch bất kỳ sự tích tụ nào khỏi lưỡi dao phân tích trên băng tải cấp bột cho phễu cấp liệu. Thay các thùng đầy phế phẩm bằng thùng không.
3.7.5.2 Ép.
Người vận hành khởi động và dùng thiết bị của dây chuyền ép.
Họ phải chắc chắn là khơng có vấn đề gì ở đầu vào và đầu ra của máy.
Báo cáo thực tập QTTB Nhà máy gạch men Vitaly GVHD: Ths.Hồng Trung Ngơn
Kiểm tra bán thành phẩm.
Kiểm tra sự hiện diện của bất kỳ vấn đề kích thước nào do nạp bột gây ra và kiểm tra mẫu gạch ở mẫu nung trong lò.
Chịu trách nhiệm về sự sạch sẽ của máy và trật tự, ngăn nắp trong phân xưởng.
3.7.6 Xử lý khuyết tật.
Dính khn: khuyết tật này có thể bắt nguồn từ việc sấy khn chưa đạt u cầu, làm bóng mặt khuôn chưa tốt hoặc độ ẩm bột sấy phun quá cao.
Phân lớp: sự xếp thành vật liệu ép xong có chứa các bọt khí.
Khuyết tật do tháo gạch khỏi khn khó khăn: khuyết tật này tồn tại ở 2 dạng: