7.4.1. Điều khiển trung tâm
Trong các hệ thống điều khiển trung tâm của hãng VRV hiện nay thì hệ thống quản lý thơng minh III (Intelligent Manager III) là hệ thống điều khiển trung tâm hiện đại nhất, với chức năng tự động hĩa rất cao. Hệ quản lý thơng minh Intelligent Manager III cho phép quản lý toàn bộ hệ thống VRV DAIKIN cũng
như các thiết bị của các nhà sản suất khác như: Điều hịa khơng khí, đèn chiếu sáng, hệ thống cấp nước, hệ thống báo cháy…Vì vậy, ta sẽ lựa chọn hệ thống điều khiển trung tâm này để lắp đặt cho cơng trình.
Bộ điều khiển được chọn cho tịa nhà là “ Hệ quản lý Thơng minh III ” (Intelligent Manager III).
Hình 7.2: Sơ đồ nguyên lý điều khiển trung tâm
* Chức năng: - Theo dõi:
+ Theo dõi tình hình hoạt động của 64 dành lạnh (10 dàn nĩng), đến mức cực đại là 1024 dàn lạnh (160 dàn nĩng) khi 4 iPU được kết nối với nhau.
+ Hệ thống dịch vụ mạng điều hịa khơng khí (dịch vụ bảo trì tùy chọn). + Theo dõi thời gian hoạt động liên tục (cho từng điểm quản lý); theo dõi sự cố về cấp điện.
- Điều khiển, hoạt động và cài đặt:
+ Cài đặt đăng nhập; điều khiển từng máy; thiết lập kiểu nhĩm (100 nhĩm).
+ Điều khiển theo thời lịch lập trình (128 chương trình) điều khiển dừng khẩn cấp khi cĩ hỏa hoạn (32 chương trình); điều khiển khi cĩ sự cố (chọn một trong 5 chế độ phục hồi nguồn), điều khiển điều hịa khơng khí tập trung.
- Hiển thị: Hiển thị tên/biểu tượng/danh sách điểm quản lý; hiển thị thời gian hoạt động; hiển thị số lần chuyển; hiển thị lược sử (sự cố, báo động, điều khiển).
- Đo lường: Tổng hợp thời gian hoạt động; tổng hợp số lần chuyển; số đo trên đồng hồ (thơng qua cổng Pi trên iPU); số đo tỷ lệ cơng suất (tùy chọn 256 máy/iPU).
- Quản lý: Quản lý lược sử hoạt động; hoạt động hàng ngày, báo cáo tháng và năm; phân phố cơng suất VRV theo tỷ lệ (tùy chọn 256 máy/iPU).
- Lưu dữ liệu/ Báo cáo: In ra; lưu trữ dữ liệu. - Cảnh báo: Đầu vào tín hiệu khẩn cấp.
7.4.2. Điều khiển cho mỗi dàn lạnh
Trong hệ thống này, mỗi một dàn lạnh sẽ được điều khiển bằng một bộ điều khiển từ xa cĩ dây cĩ Model BRC1E61. Thơng qua bộ điều khiển, người sử dụng cĩ thể biết được tồn bộ thơng số hoạt động cũng như sự cố của dàn lạnh thơng qua màn hình tinh thể lỏng LCD của bộ điều khiển.
+ Chức năng hoạt động của bộ điều khiển:
- Khởi động / Tắt dàn lạnh.
- Lựa chọn chế độ hoạt động của dàn lạnh.
- Thời gian cài đặt cho dàn lạnh làm việc (thời gian cài đặt cho dàn lạnh làm việc từ 1h lên đến tối đa là 72h).
- Điều chỉnh hướng luồng khơng khí.
- Lựa chọn chế độ thơng giĩ.
+ Cơng dụng của bộ điều khiển:
- Hiển thị chức năng làm việc của dàn lạnh.
- Hiển thị nhiệt độ cài đặt của dàn lạnh.
- Hiển thị lưu lượng giĩ qua dàn lạnh.
- Hiển thị hoạt động của hướng giĩ.
- Hiển thị những sự cố bất thường của dàn lạnh…
Hình 7.3. Sơ đồ kết nối điện điều khiển.
Các thiết bị bao gồm:
+ Bộ điều khiển từ xa cĩ dây BRC1E61 cho dàn lạnh âm trần cassette. Một bộ điều khiển từ xa cĩ thể điều khiển tối đa hoạt động của 16 dàn lạnh cùng một lúc, cài đặt giá trị nhiệt độ trong phịng, tốc độ giĩ, tắt/mở, hiển thị tình trạng bộ lọc của dàn, chức năng báo lỗi… theo từng dàn lạnh hoặc một tổ dàn lạnh đã được kết nối. Với dàn lạnh âm trần và dàn lạnh treo tường thì bộ nhận tín hiệu từ điều khiển từ xa khơng dây được lắp đặt ngay trên mặt nạ máy.
Dàn nĩng
+ Bộ điều khiển trung tâm DCS302CA61: Cĩ khả năng điều khiển tối đa 64 nhĩm dàn lạnh một cách độc lập, hiển thị tình trạng hoạt động của hệ thống, màn hình hiển thị mã sự cố khi hệ thống gặp sự cố, giới hạn các thơng số hoạt động của các nhĩm dàn lạnh quản lý….
+ Bộ lập trình thời gian DST301BA61: Cĩ thể điều khiển tối đa 64 nhĩm máy theo một kế hoạch đã được cài đặt, sẽ tự động đĩng mở hệ thống mỗi ngày hoặc thời gian trong ngày theo lịch sắp xếp, dự trữ tối đa 72 tiếng về nguồn năng lượng…
+ Thiết bị xử lý và chuyển đổi tín hiệu cho máy tính DCS301BA61 và phần mềm kèm theo sẽ giúp chúng ta cĩ thể quản lý hệ thống bằng máy tính: Giới hạn nhiệt độ sử dụng, tốc độ giĩ, điều khiển nhiệt độ chênh lệch, quản lý hệ thống từ xa thơng qua mạng, kiểm tra và theo dõi các sự cố từ xa…
CHƯƠNG 8
LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH, BẢO DƯỠNG MÁY VÀ HỆ
THỐNG ĐIỀU HỊA KHƠNG KHÍ
8.1. Lắp đặt hệ thống điều hịa khơng khí
Việc lắp đặt hệ đường ống gas, ống giĩ, ống nước ngưng, hệ thống dây điện,…là một khối lượng cơng việc tương đối lớn và ảnh hưởng trực tiếp tới các thơng số làm việc của hệ thống. Vì vậy việc lắp đặt phải chính xác và đúng kỹ thuật.. Theo nhà sản xuất ta cĩ thể thực hiện theo sơ đồ lắp đặt sau:
Tuy nhiên để dự án hồn thành đúng tiến độ ta cũng cĩ thể thực hiện việc lắp đặt từng phần, từng tầng riêng biệt rồi kết nối:
8.1.1. Định vị - lấy dấu
Dựa trên bản vẽ thi cơng và kết cấu thực tế của cơng trình đồng thời phối hợp với các đơn vị thi cơng khác để lấy dấu, xác định vị trí các thiết bị, hệ trục đường ống dẫn gas, nước ngưng,...Sau khi cĩ vị trí các đường ống, các thiết bị, ta tiến hành vạch tuyến và ghi kích thước cho chúng.
8.1.2. Lắp đặt các hệ thống phụ
Sau khi xác định xong các vị trí của hệ ống dẫn, đơn vị thi cơng sẽ triển khai lắp đặt trước các hệ thống phụ như: hệ trục đường ống dẫn gas, nước ngưng, điện động lực, điện điều khiển.
Tồn bộ hệ thống đường ống gas, nước ngưng, điện động lực và điện điều khiển được cố định treo đỡ bằng các giá cố định. Các đường dây, ống dẫn gas, ống nước ngưng được lắp đặt đến các vị trí của máy. Các vị trí này sẽ để sẵn đầu chờ kết nối hoàn thiện toàn bộ hệ thống.
8.1.3. Lắp đặt hệ đường ống8.1.3.1. Đường ống dẫn mơi chất 8.1.3.1. Đường ống dẫn mơi chất
Mơi chất được sử dụng là R410A, đây là một mơi chất đem lại được nhiều lợi ích trong việc bảo vệ mơi trường, thêm vào đĩ là tính chất trao đổi nhiệt tốt, cĩ tỉ trọng cao cho phép giảm đường kính ống trong bộ trao đổi nhiệt cũng như hệ thống đường ống liên kết. Và do ta sử dụng hệ thống điều hịa khơng khí VRV III để tính tốn thiết kế cho tịa nhà nên hệ thống đường ống nối liên kết cũng phải theo tiêu chuẩn của VRV III – tiêu chuẩn về chất lượng và độ tin cậy cao.
Hệ ống dẫn mơi chất là ống đồng, khi lắp đặt cần đáp ứng các yêu cầu sau: - Tùy theo mỗi Model dàn nĩng, dàn lạnh mà ta sẽ cĩ được đường kính cụ thể của các đoạn đường ống liên kết giữa các máy được cho trong catalog của hãng. Khơng sử dụng các ống khơng đạt tiêu chuẩn như ống khủy, ống chữ T, lắp
đặt theo sự hướng dẫn của nhà chế tạo, lưu lượng mơi chất lạnh khơng bị giới hạn và theo tiêu chuẩn.
- Ống đồng của từng hệ thống được lắp đặt riêng để tạo thành từng hệ thống độc lập. Tại trục đứng, chúng đi trong hộp kỹ thuật, ở trục ngang được lắp phía trên của trần giả của các phịng.
- Đường ống mơi chất lạnh khơng được lắp ngược lên như hình để tránh hiện tượng túi khí, khơng vịng xuống U tránh hiện tượng túi lỏng.
- Đường ống xuyên tường phải cĩ ống lồng bằng thép hoặc PVC.
- Khi lắp đường ống nối giữa các thiết bị phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật về độ dốc và chiều dốc của đường ống.
- Làm vệ sinh đường ống bằng nhiều phương pháp dùng giẻ lau hoặc dùng khí nén áp lực cao,...nhằm tránh tồn tại bụi trong đường ống.
- Cắt ống: dùng dao cắt ống chuyên dụng. Sau khi cắt xong phải dùng dao cạo sạch ba via sau đĩ dùng băng keo và nilon quấn đầu ống vừa được cắt tránh hiện tượng bụi và hơi nước lọt vào ống.
- Nối ống với đầu thiết bị: Ống dẫn mơi chất lạnh được nối với hai đầu của hai thiết bị bằng zắcco hoặc hàn. Trước khi nối hai đầu ống được loe bằng dụng cụ loe ống.
- Nối ống với ống: Khi dẫn mơi chất đi xa ống đồng khơng đủ dài hoặc những chỗ rẽ nhánh thì được kết nối với nhau bằng phương pháp hàn hơi dùng que hàn bạc. Để tránh tạo thành oxit đồng, khi hàn nên thổi ống bằng khí nitơ trong suốt thời gian hàn 30l/ph.
- Uốn ống: Cĩ thể được uốn bằng tay (nếu đường kình nhỏ hơn 18 mm) hoặc bằng lị xo uốn ống làm bằng các dây thép đường kính cỡ 3,5 mm.
- Treo ống: Ống sau khi được gia cơng được treo lên trần hoặc tường bằng các ty treo đính chặt lên trần hoặc tường bằng các vít nở, khoảng cách các ty treo 2,5÷3 m một ty.
Ở các tuyến ống ngang, tại các điểm chia nhánh, khi hàn lắp các bộ chia ống phải chú ý đảm bảo sao cho tất cả các đầu chia của chúng nằm trên một mặt phẳng nằm ngang, khơng được phép nằm trên mặt phẳng thẳng đứng.
Ở tuyến ống thẳng đứng, khi hàn nối ống phải để đúng vị trí mối hàn và khi hàn phải đưa que hàn theo hướng từ trên xuống dưới chứ khơng phải là ngược lại.
- Cách nhiệt ống dẫn mơi chất lạnh phải đủ độ dày để tránh đọng sương, tổn thất lạnh và gây hư hỏng lớp cách nhiệt.
Sau khi lắp đặt đường ống, trước khi kết nối với dàn nĩng, bọc các nhiệt, đường ống phải được thử áp để xem cĩ bị rị rỉ khơng bằng cách sử dụng Nitơ khơ.
- Đối với hệ VRV, sau khi lắp đặt xong từng cụm, sẽ tiến hành khử kín bằng áp lực đúng tiêu chuẩn và nghiệm thu nội bộ (25 bar, ngâm trong 24 giờ).
- Hệ thống phải được lắp đặt và kiểm tra kỹ lưỡng trước khi chạy thử.
8.1.3.2. Ống dẫn nước ngưng
- Ống thốt nước ngưng từ các dàn lạnh là ống PVC cứng class 1, do cơng ty nhựa Thiếu Niên Tiền Phong - Hải Phịng sản xuất. Ở tuyến ngang được lắp phía trên của trần giả, đảm bảo độ dốc 1%, ở trục đứng chúng đi trong hộp kỹ thuật.
- Ống được bảo ơn bằng vật liệu cách nhiệt dạng ống, đảm bảo hệ ống khơng bị đọng sương bên ngồi làm ảnh hưởng tới trần giả.
- Ống nhựa được treo lên tường hoặc lên trần bằng các ty treo, với khoảng cách 2m một ty treo.
- Chú ý các đường ống nằm ngang lắp cĩ độ nghiêng về đường ống xuyên tầng độ 2% từ dàn lạnh ra ống xuyên tầng.
- Đường ống nước xả ở tất cả các dàn lạnh sẽ thốt tập trung theo các ống trục chính và được thải ra theo các rãnh thốt nước mưa của cơng trình.
- Chú ý khi các miệng ống khi chưa gia cơng lắp đặt thì lấy nilon bịt lại tránh cơn trùng và bụi lọt vào gây tắc nghẽn ống khi vận hành hệ thống.
- Tồn bộ hệ nước ngưng được kiểm tra độ kín và khả năng thốt nước nhanh, tuyệt đối khơng để xảy ra hiện tượng trào nước hoặc rỉ nước trước khi vận hành.
- Đường ống dẫn mơi chất lạnh và đường ống thốt nước ngưng được lắp đặt đảm bảo phù hợp với nội thất của tịa nhà, khơng làm ảnh hưởng đến các hệ thống kỹ thuật khác.
Hình 8.2. Chi tiết lắp đặt ống thốt nước ngưng
8.1.3.3. Bọc cách nhiệt đường ống
Do mơi chất đi trong đường ống và nước ngưng cĩ nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ mơi trường rất nhiều nên để đảm bảo hạn chế tổn thất nhiệt lạnh, đảm bảo khơng xảy ra hiện tượng đọng sương bên ngồi thành ống ta cần phải tiến hành bọc cách nhiệt một cách kỹ lưỡng trước khi kết nối. Khi bị đọng sương thì khơng những chỉ làm giảm hiệu quả cách nhiệt dẫn đến tổn thất lạnh lớn mà cịn gây tác hại là nước chảy xuống sẽ làm mốc trần và làm tăng độ ẩm khoang trần giả, làm ảnh hưởng đến các hệ thống kỹ thuật khác.
Ống dẫn mơi chất và ống thốt nước ngưng được bảo ơn bằng xốp mềm nhập ngoại. Khi thi cơng bảo ơn cần phải kiểm tra chất lượng ống bảo ơn, đảm bảo xốp đều cĩ độ dày cần thiết và hai mặt ống khơng bị xước rách. Hệ số dẫn nhiệt của ống xốp bảo ơn phải < 0,05 W/m.K ở 00C.
Trong cơng trình này vật liệu bảo ơn được sử dụng là surperlon. Kích cỡ bảo ơn phải đúng kích cỡ ống để khơng cĩ khoảng trống tồn tại giữa lớp bảo ơn và ống. Ngoài cùng của lớp bảo ơn được bọc kín bằng băng cuốn PVC nhằm hạn chế khả năng hút ẩm.
Những chỗ ghép nối ống bảo ơn phải đảm bảo kín khít và được dán kín bằng băng dính cách ẩm. Dây điện điều khiển cũng đi song hành với ống dẫn mơi chất. Bên ngồi bảo ơn ống dẫn mơi chất sẽ được cuốn băng nylon để bảo vệ và tăng cường cách ẩm. Khi cuốn phải kín khít nhưng khơng nên bĩ quá chặt làm xẹp, giảm chiều dày ống bảo ơn.
Để cho việc cách nhiệt ống được dễ dàng, trước khi lắp ống nên cách nhiệt cho các đoạn ống thẳng. Tại các điểm nối ta để đoạn chờ khơng cách nhiệt để phục vụ cho việc hàn ống cũng như kiểm tra dị rỉ.
Cách nhiệt các điểm nối: thực hiện sau khi cơng việc kiểm tra dị rỉ hoàn thành, vệ sinh các điểm nối trước khi cách nhiệt chúng.
Hình 8.3. Chi tiết bọc cách nhiệt ống giĩ
8.1.3.4. Lắp đặt hệ thống đường ống dẫn khơng khí
- Tất cả các đường ống dẫn khơng khí của cơng trình đều được chế tạo từ vật liệu tơn khơng rỉ và ống mềm.
- Đường ống được chế tạo gồm những đoạn ống ngắn rồi kết nối với nhau bằng bulơng mặt bích hoặc bằng nẹp.
- Sau khi gia cơng chế tạo các đoạn ống, ta tiến hành kết nối chúng và treo lên trần nhà bằng các ty treo và giá đỡ.
- Các đường ống giĩ đấu nối với HRV bắt buộc phải được bọc cách nhiệt bằng bơng thủy tinh.
Hình 8.4. Chi tiết lắp đặt ống giĩ
8.1.4. Lắp đặt dàn lạnh
- Trước khi lắp cần kiểm tra mã hiệu, cơng suất và tình trạng của bề mặt và các chi tiết của dàn lạnh
- Các dàn lạnh được treo trên các ty treo gắn trần và được kiểm tra cân bằng. Mỗi dàn lạnh được treo lên trần bê tơng bằng 04 thanh ren thép, nở thép M10 qua đệm chống rung sao cho mặt nạ của máy áp sát mặt dưới của trần giả. Máy phải đảm bảo thăng bằng theo chiều ngang để đảm bảo thốt nước ngưng được tốt.
Để đảm bảo luồng khơng khí đối lưu được tốt cần đảm bảo quy phạm sau: + Đối với các dàn lạnh ở vị trí gần tường ngăn phải đảm bảo khoảng cách giữa mép mặt nạ máy với tường ngăn tối thiểu là 1000 mm.
+ Khoảng cách giữa mặt nạ của máy với vật cản phía dưới tối thiểu là 1200.
- Sau khi treo các dàn lạnh đúng vị trí như bản vẽ thiết kế thì tiến hành đi đường ống gas, ống nước xả, dây điện động lực, dây điều khiển … đảm bảo đúng kỹ thuật, tiết kiệm vật tư, dễ thao tác sữa chữa.
Hình 8.5. Chi tiết lắp đặt dàn lạnh casette âm trần.