II. Cấu tạo phần điềukhiển
b. Các động cơ trên máy CNC
4.4 Máy tiện CNC
Hình 3 Máy CNC
a. Nguyên lý hoạt động
- Để thực hiện nhiệm vụ gia cơng thì cũng như các máy cắt kim loại khác thìmáy tiện cũng sử dụng hai chuyển động cát chính là chuyển động cắt chínhlà chuyển động chạy dao và chuyển động cắt ,ở đây thì chuyển động cắtchính là chuyển động của chi tiết quay quanh trục
- Chuyển động cắt chính của máy tiện đuợc thể hiện bằng vận tốc cắt và lượng chạy
dao
b. Vận hành máy tiện CNC
- Quy trình cơng nghệ:Thứ tự cơng việc được xây dựng thành văn bản công
nghệ.Điều kiện cắt gọt:Kiểm tra các dao được sử dụng trong mỗi điều kiện cắt gọt.Cố định dao:
Kiểm tra thứ tự các dao, cố định dao. Các cơng việc chuẩn bị:
Chương trình phải được chuẩn bị trước, kiểm tra kỹ lưỡng trước khi nạp vào máy, khi nạp xong chương trình vào máy cho chạy mơ phỏng, kiểmtra và sửa lỗi chương trình. Chuẩn bị dao và các cơng việc khác...
+ Chương trình gia cơng được ghi nhớ vào bộ nhớ NC
+ Dao được gá trên đầu dao và được gá theo thứ tự, nếu mũi dao bịhỏng thì sẽ làm sai đi lượng bù dao mà ta đã nạp vào máy. Trong khi mũidao có bán kính R, đây là lượng bù dao mà khi tính tốn lập trình chúng ta phải bù. + Gá phôi.Hầu hết các phôi đều được gá bằng mâm cặp 3 chấu thuỷ lực + Định điểm bắt đầu của dao:Xác định điểm bắt đầu của dao, để so với điểm
gốc của máy. Điểm bắt đầu của dao được tính từ điểm gốc của phơi đã được lập trong chươngtrình.
+ Kiểm tra chương trình: Nội dung chương trình và tất cả các cơng việc chuẩn bị được kiểm tratrước khi chạy chương trình. Nếu có sai sót gì xẩy ra thì chương trình cầnđược sửa, hoặc các cơng việc khác cần phải được chuẩn bị lại.Có các phương pháp kiểm tra chương trình như khố máy để chạy
chươngtrình, chạy khơng, chạy mơ phỏng và được minh hoạ bằng đồ thị. + Cắt thử:Cắt thử là công việc kiểm tra chương trình và điều kiện cắt gọt,
trongkhi cắt gọt thực tế trên chi tiết. Riêng điều kiện cắt gọt được sử dụng trongchương trình phải được sử dụng phù hợp kiểm tra kỹ lưỡng, độ chính xáccủa máy được duy trì và kiểm tra trên phơi sau khi cắt gọt.
+ Vận hành tự động máy:Chi tiết gia cơng được hồn thiện trên máy bằng việc tự động chạychương trình. Chỉ khi tất cả mọi cơng việc được mơ tả ở trên được sửa chữa,hồn thiện thì mới cho máy cắt gọt tự động.
Sau khi đã hoàn tất các cơng việc như chuẩn bị chương trình, gá phơi, gá dao, định điểm gốc không của phôi, kiểm tra chương trình bằng việc chạy. mơ phỏng, chạy khơng cắt
gọt, sau đó cho chạy tự động chương trình vớicác cơng việc sau: + Gọi chương trình gia
cơng bằng cách nhấn nút PROG. + Nhấn nút EDIT + Nhấn nút RESET. + Nhấn nút MEM cho đèn bật sáng. + Nhấn nút ST (START). Bảng điều khiển
5. Kết luận
Qua những phân tích trên để thấy rằng cơng nghệ sản xuất tích hợp (CIM) là q trình ứng dụng phát triển và tất yếu. Việc nghiên cứu và ứng dụng CIM ngày càng được thực hiện rộng rãi. Hệ thống sản xuất CIM sẽ là những nhà máy sản xuất trong tương lai. Với những tính ưu việt của nó, ngày nay CIM đang được hồn thiện để đi đến một hệ thống sản xuất tự động hồn hảo nhất. Trong mơi trường cạnh tranh toàn cầu, hệ thống CIM là giải pháp tháo gỡ khó khăn mà những nền kinh tế còn chưa phát triển. Các tập đồn kinh tế lớn cịn chưa phát triển. Các tập đoàn kinh tế lớn trên thế giới đang tham gia vào nền kinh tế Việt Nam rất mạnh mẽ, các dây truyền sản xuất mang tính chất của FMS (Flexible Manufacturing
System) & CIM đang được chuyển giao do đó các doanh nghiệp Việt Nam cũng nên quan tâm nghiên cứu, ứng dụng hệ thống sản xuất này như một hướng phát triển mới.
Máy CNC khơng chỉ quan trọng trong ngành cơ khí mà cịn trong nhiều ngành khác như
may mặc, giày dép, điện tử v.v. Bất cứ máy CNC nào cũng cải thiện trình độ tự động hóa của doanh nghiệp: người vận hành ít, thậm chí khơng cịn phải can thiệp vào hoạt động của máy. Sau khi nạp chương trình gia cơng, nhiều máy CNC có thể tự động chạy liên tục cho tới khi kết thúc, và như vậy giải phóng nhân lực cho cơng việc khác. Thứ nữa, ít xảy ra hỏng hóc do lỗi vận hành, thời gian gia cơng được dự báo chính xác, người vận hành khơng địi hỏi phải có kỹ năng thao tác (chân tay) cao như điều khiển máy công cụ truyền thống. Các máy CNC thế hệ mới cho phép gia cơng các sản phẩm có độ chính xác và độ phức tạp cao mà máy công cụ truyền thống không thể làm được. Một khi chương trình gia cơng đã được kiểm tra và hiệu chỉnh, máy CNC sẽ đảm bảo cho “ra lò” hàng loạt sản phẩm phẩm với chất lượng đồng nhất. Đây là yếu tố vô cùng quan trọng trong sản xuất công nghiệp quy mô lớn
Chế tạo một chi tiết mới trên máy CNC đồng nghĩa với nạp cho máy một chương trình gia cơng mới. Được kết nối với các phần mềm CAD/CAM, công nghệ CNC trở nên vô cùng linh hoạt giúp các doanh nghiệp thích ứng với các thay đổi nhanh chóng và liên tục về mẫu mã và chủng loại sản phẩm của khách hàng.