Hình 2.34Phơi đặt lên tấm giữ phơi.
Hình 2.35 thể hiện quá trình gia cơng dập, phơi được chày p vào khn cối dạng
Hình 2.35Cận c nh q trình gia cơng.
Hình 2.36 thể hiện cận c nh đang gia công dập được chày p phơi vào cối để tạo
hình chi tiết.
Hình 2.37 kết thúc q trình gia cơng chi tiết, và s n ph m sau khi gia cơng đạt được.
Hình 2.37S n ph m sau gia cơng.
Hình 2.38 thể hiện s n ph m sau khi được gia cơng xong có bút để đánh số và thước cặp điện tử dùng đo kiểm kích thước chi tiết.
Hình 2.39 thể hiện s n ph m sau khi được gia công xong và cắt đôi được đánh số để kiểmtrab dày chi tiết.
CHƯƠNG 3 MƠ PHỎNG Q TRÌNH DẬP BẰNG PHƯƠNG PHÁP
PHẦN TỬ HỮU HẠN VỚI PHẦN MỀM PAM –STAMP
3.1 Tổng quan về ph n mềm Pam –Stamp.
Mơ phỏng q trình dập được th c hiện bằng phần m m Pam-Stamp do Tập đoàn
ESI phát triển, phiên b n mới nhất của phần m m này là Pam-Stamp 2017. Pam-
Stamp là phần m m mô phỏng chuyên dụng cho mô phỏng dập kim loại tấm, được
sử dụng r ng rãi trong ngành cơng nghiệp Ơ tơ. Điểm mạnh của phần m m Pam-
Stamp là kh năng d đốn chính xác, đặc biệt là kh năng tính tốn nhanh, và d
đốn đ đàn hồi của kim loại sau khi dập (springback) khá chính xác. So với phần
m m mô phỏng phổ biến hiện nay như Ansys, Abaqus thì phần m m Pam-Stamp
mơ phỏng bài tốn dập kim loại tấm nhanh hơn nhi u, t việc thiết lập bài tốn dập, tính tốn. Hiện nay, m t số công ty tại Việt Nam đang áp dụng phần m m này: VPIC, Yamaha, Thaco, …
Pam-Stamp là phần m m tính tốn sử dụng phương pháp phần tử hữu hạn (FEM). Tính tốn tất c các thành phần củakim loại tấm hoặc ống, chi tiết, ... được hiển thị dưới dạng lưới, hình dáng rời rạc. Đối với các vật thể không biến dạng, chia lưới chỉ tượng trưng v hình dáng, và phần tử hữu hạn mơ t phần tử tương tác. Ngược lại, đối với phôi tấm, ống hoặc chi tiết biến dạng được chia lưới nhỏ bằng phương pháp phần tử hữu hạn với đặc trưng của vật liệu. Các hiện tượng cơ học x y ra trong phôi tấm hoặc trong ống được nhân r ng theo quy luật sử dụng số lượng lớn các yếu tố này. Trong đó, chia lưới mịn sẽ cho kết qu chất lượng tốt hơn, trong khi số phần tử càng lớn thì thời gian tính tốn càng dài. Phần tử có 2 nút (thanh), phần tử 3 nút (hình tam giác), phần tử 4 nút (hình tứ giác), phần tử khối6 hoặc 8 nút (hình khối 6,8 mặt) và nút được định nghĩa ở góc đ hình dáng hình học. Mỗi nút có hai bậc t do: tịnh tiến và xoay. Đ dịch chuyển t do của m t nút đại diện cho kh năng tịnh tiến theo m t hướng, khi đó mức đ quay t do của m t nút thể hiện kh năng xoay quanh trục. M t nút có 3 tịnh tiến theo ba trục X, Y và Z và 3 bậc xoay t do