đồng bộ từ quản lý, điều hành, đến các phương án vận hành tối ưu hóa dây chuyền sản xuất, tiết kiệm gần 50 tỷ đồng/năm, góp phần hạ giá thành sản phẩm và bảo vệ môi trường.
Song song với các thành tựu
nổi bật trong hoạt động sản xuất - kinh doanh, các giải pháp, biện pháp kỹ thuật về công tác an tồn, mơi trường, cải thiện điều kiện, môi trường làm
việc luôn được Công ty TNHH MTV Nhôm Lâm Đồng quan tâm, chú trọng hàng đầu nên đạt hiệu quả rõ rệt. Đại diện Lãnh đạo Cơng ty cho biết, tính đến tháng 3/2021, Dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường
xác nhận hồn thành các cơng trình bảo vệ mơi trường. Về cơng trình hồ bùn đỏ, giai đoạn I đã thi cơng hồn thiện được 5 khoang chứa, diện tích mỗi khoang khoảng 16 ha. Hiện nay, khoang số 1, số 2, đã được
PH.HÀ
điền đầy (trong đó khoang số 1 đã đổ đất đóng khoang), khoang số 3, số 4 cịn khoảng 10% dung tích để dự phịng. Các cơng trình xử lý bụi, khí thải, hệ thống phun sương dập bụi tại nhà máy tuyển đã được khắc phục các van hỏng và đưa vào hoạt động thường xuyên trong những ngày nắng, khơ. Cơng trình xử lý nước tuần hồn và khí phát tán khu vực Khí hóa than đã được TKV phê duyệt dự án, lựa chọn nhà thầu thi cơng. Dự án đã hồn thành lắp đặt thiết bị, đang vận hành thử nghiệm và chuyển giao công nghệ, đưa vào sử dụng trong quý II/2021.
Ngay từ năm 2019, Công ty đã quyết liệt triển khai chương trình tự động hóa hệ thống điều khiển Lò nung. Đến nay, việc vận hành ổn định theo chế độ liên động đã giúp giảm tiêu hao lượng khí than cấp cho Lị nung xuống mức 581,3 Nm3 khí/ TSP so với thiết kế là 600 Nm3 khí/ TSP, tương ứng giảm 3,1%; Tối ưu hóa trong dây chuyền sản xuất, tiết giảm lao động vận hành và tăng năng suất vận hành Lò nung từ 1.850 tấn Aumin/ngày lên 1.953 tấn Alumin/ ngày, tương đương tăng 5,3%.
Công ty đồng thời ứng dụng vận hành theo mơ hình mới, tối ưu hóa
Khí hóa than. Việc vận hành ổn định, ngày càng tin cậy mơ hình này đã giảm được hiện tượng đóng bã và than cháy lệch trong lị. Chất lượng khí gas ngày càng được cải thiện rõ rệt, tăng từ 5,4 Mj/Nm3 năm 2018 lên 5,6 Mj/Nm3 hiện nay. Cacbon trong tro xỉ giảm từ 22,7% xuống còn 21,0%. Đặc biệt đã giảm tiêu hao than cho 1 tấn sản phẩm (TSP) từ 131,7 kg/TSP xuống còn 127,5 kg/ TSP, tương đương giảm 3,2% lượng than tiêu hao/TSP. Ngoài ra, Phân xưởng Khí hóa than đã sử dụng hơi nước tự sản xuất, không cần sử dụng hơi nước từ Phân xưởng Nhiệt điện cấp như trước đây, đã tiết kiệm được hơi nước mới tiêu hao khoảng 4 tấn/ giờ, khoảng 522 tấn than cám/tháng và 14,4 tỷ đồng/năm.
Việc cải tiến, củng cố hệ thống thiết bị cô đặc tại Phân xưởng Hịa tách - Cơ đặc đã giúp Công ty tăng công suất loại nước của Trạm cô đặc; Giảm tiêu hao hơi hạ áp, tiết giảm khoảng 65.000 tấn hơi/năm (tiết kiệm khoảng 24 tỷ đồng/năm); Việc khơng rửa nước định kỳ Trạm cơ đặc đã góp phần tiết giảm 3.600 tấn hơi hạ áp/năm, tiết kiệm 1,3 tỷ đồng/năm.
Cơng ty đồng thời duy trì việc
chất thải rắn tại nguồn theo đúng quy định. Khu vực kho chứa hóa chất, kho chứa chất thải nguy hại đã được quy hoạch, sắp xếp lại, bảo đảm gọn gàng, thuận tiện, đúng quy định. Việc quan trắc định kỳ được Trung tâm Quan trắc Tài nguyên và Môi trường tỉnh Lâm Đồng thực hiện thường xuyên, kết quả toàn bộ các số liệu quan trắc đều nằm trong ngưỡng cho phép. Từ năm 2017, Công ty đã xây dựng mơ hình “Nhà máy - Cơng viên”.
Trong chuyến khảo sát việc thực hiện các kiến nghị về môi trường tại các dự án bauxite của Tập đồn Cơng nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam (TKV) năm 2020, Chủ nhiệm Ủy ban Ủy ban Khoa học, Công nghệ và Môi trường Phan Xuân Dũng đã đánh giá cao tinh thần sáng tạo, quyết tâm bảo vệ môi trường của lãnh đạo địa phương, lãnh đạo Tập đoàn TKV và ban giám đốc các dự án. Các dự án đã xử lý tốt, ngăn ngừa ô nhiễm phát sinh từ q trình sản xuất; chất lượng mơi trường, cảnh quan các khu vực hoạt động sản xuất - kinh doanh chuyển biến rõ rệt, tạo điều kiện phát triển ổn định cho Cơng ty và đóng góp tính cực vào sự phát triển chung của địa