4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung
3.4. Cơng trình biện pháp lƣu giữ, xử lý chất thải nguy hại:
- Cơng ty đã xây dựng kho chứa CTNH có quy mơ kết cấu nhƣ sau: + Quy mơ xây dựng: diện tích 34,2m2
+ Kết cấu: nhà cấp 4, tƣờng xây bằng gạch chỉ đặc, dầy 100mm, mái đổ trần, nền xi măng, có bố trí vách ngăn chống tràn dầu, hố thu dầu, có biển báo, nhãn mác, thùng chứa. Các chất thải nguy hại đƣợc phân ra từng loại riêng biệt.
+ Thông số cơ bản của cơng trình: nhà kho có chiều dài 13,2m, chiều rộng 4,5m và chiều cao 4,5m.
- Chất thải nguy hại phát sinh đã đƣợc thu gom, quản lý và xử lý theo đúng Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trƣờng và Thông tƣ số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ TN&MT về quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trƣờng.
- Công ty đã đƣợc Sở tài nguyên Môi trƣờng cấp sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 35.000350.Tcấp lại lần 03 ngày 4/8/2020 (sổ đƣợc đính kèm phần phụ lục).
- Cơng ty đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải công nghiệp, nguy hại số 30210224/TT-XMHL/XL ngày 1/7/2021 với Công ty cổ phần môi trƣờng Thuận Thành để thu gom xử lý chất thải rắn công nghiệp, chất thải nguy hại cho nhà máy (hợp đồng đƣợc đính kèm phần phụ lục).
Dự án thuộc trƣờng hợp khơng có điều chỉnh về loại, khối lƣợng chất thải nguy hại so với giấy phép môi trƣờng đƣợc cấp (Giấy đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại cho nhà máy), các nội dung về loại, khối lƣợng chất thải nguy hại theo sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại đƣợc cấp nhƣ sau:
Bảng 3.17 Khối lƣợng và chủng loại CTNH phát sinh hàng năm TT TT
Tên chất thải Trạng thải tồn tại (Rắn, lỏng, bùn) Số lƣợng TB (kg/năm) Mã CTNH
1 Vỏ hộp mực in Rắn 2 080204
2 Bóng đèn huỳnh quang
hỏng Rắn 10 160106
3 Dầu động cơ, hộp số và bôi
trơn tổng hợp thải Lỏng 500 170203
4 Vỏ bao bì thải bằng kim loại
dính chất thải nguy hại Rắn 120 180102
5 Vỏ bao bì bằng nhựa dính
chất thải nguy hại Rắn 72 180103
6 bao bì cứng thải khác (chai
lọ thuỷ tinh dính hố chất) Rắn 15 180104
7 Chất hấp thụ vật liệu lọc,
Chủ đầu tư: Cơng ty CP xi măng Hồng Long 44 nhiễm các thành phần nguy hại 8 Chất thải từ hệ thống xử lý khí thải Rắn 120 070201
9 Pin, ắc quy, chì thải Rắn 120 190601
10 Các loại sáp và mỡ thải Rắn 60 170704
11 Que hàn thải Rắn 10 070401
12 Xỉ hàn Rắn 3 070402
13 Dung mơi thải từ phịng thí
nghiệm Lỏng 300 190804
(Nguồn: Cơng ty CP xi măng Hồng Long)
3.5. Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung:
- Để giảm tiếng ồn do các động cơ diezen: Cơ sở đã cho kiểm tra thiết bị thƣờng xuyên và đảm bảo chế độ kiểm định, bảo dƣỡng xe máy theo đúng định kỳ quy định.
- Duy tu, bảo dƣỡng mặt đƣờng thƣờng xun phẳng nhẵn, bê tơng hố đƣờng nội bộ nhà máy;
- Quy định tốc độ và cấm bóp cịi khi xe đi qua những nơi đông dân cƣ, trƣờng học, trạm y tế,...
Để hạn chế tiếng ồn phát sinh trong dây chuyền sản xuất ảnh hƣởng đến công nhân làm việc tại nhà máy, chủ đầu tƣ đã bố trí cơng nhân thƣờng xuyên kiểm tra độ mịn chi tiết và thƣờng kỳ cho dầu bơi trơn hoặc thay những chi tiết hƣ hỏng.
Nhằm hạn chế tối đa các ảnh hƣởng có thể gây nên từ q trình sản xuất, nhà máy đã thực hiện công tác hạn chế tiếng ồn nhƣ: trang bị nút bịt tai cho cơng nhân viên, bố trí thời gian làm việc hợp lý tại các khâu gây ồn cao, thƣờng xuyên kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phƣơng tiện bảo hộ lao động của công nhân.
- Giảm thiểu tiếng ồn, độ rung từ quá trình sản xuất xi măng:
+ Bố trí hàng rào cây xanh cách ly, hàng rào đƣợc trồng phân tầng có khả năng cản tiếng ồn. Sóng âm thanh truyền qua các lùm cây sẽ bị phản xạ qua lại nhiều lần và năng lƣợng âm sẽ giảm đi rõ rệt, do đó cây xanh có khả năng hút âm, giảm tiếng ồn. Các dãy cây xanh dày đặc rộng 10 - 15 m có thể giảm tiếng ồn 15- 18dB. Khả năng giảm tiếng ồn của cây xanh không những phụ thuộc vào loại cây mà còn phụ thuộc vào cách bố trí cây cần phối hợp các cây có tán, có lùm, các khóm cây bụi cây và các dậu cây. Diện tích cây xanh đã trồng trong khu vực nhà máy là 72.025 m2 (chủ yếu là khu vực phía Đơng nhà máy, dọc theo các tuyến đƣờng và khu văn phòng).Các loại cây chủ yếu đƣợc trồng trong diện tích nhà máy là cây keo tai tƣợng,bạch đàn, xà cừ, cau, cây ăn quả nhƣ nhãn và các loại cây xanh tiểu cảnh có khả năng ngăn bụi, giảm nhiệt, tiếng ồn độ rung và tạo cảnh quan cho nhà máy.
Chủ đầu tư: Công ty CP xi măng Hoàng Long
45 + Sử dụng gạch khí trƣng áp trong xây dựng nhà xƣởng. Loại gạch này có độ xốp cao làm tăng khả năng cách nhiệt, cách âm.
+ Trong q trình xây dựng nền móng cơng trình, tại khu vực đặt dây chuyền, đặc biệt là khu vực đặt máy trộn nguyên liệu và máy nghiền đƣợc cơng ty thiết kế nên móng có khả năng chống rung, từ đó giảm thiểu đáng kể ảnh hƣởng từ độ rung của các máy sản xuất ra xung quanh.
3.6. Phƣơng án phịng ngừa, ứng phó sự cố mơi trƣờng trong q trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành:
a. Phƣơng án PCCC
Công ty đã đƣợc Phịng cảnh sát PCCC (Phịng PC66) - Cơng an tỉnh Hà Nam cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy chữa cháy số 01+02+03+04/TD- PCCC ngày 09 tháng 5 năm 2008.
- Cơng ty đã bố trí các trang bị PCCC theo quy định, có sự xác nhận của cảnh sát PCCC cấp có thẩm quyền. Hiện tại nhà máy đã bố trí đƣợc 30 bình MT3 CO2, 50 bình MZL4, 39 bình MZL8, 02 bình MLZ35.
- Xây dựng nội qui, qui định về phòng cháy chữa cháy.
- Chủ dự án đã bố trí trên đƣờng dẫn nƣớc vị trí lấy nƣớc cứu hoả theo đúng quy định, xây dựng các đƣờng ống chờ, lắp đặt thêm một máy bơm chạy dầu (ngoài máy bơm điện) để bơm nƣớc phục vụ khi xảy ra cháy nổ.
- Nƣớc trong hồ điều hịa (diện tích 8.920 m2 ) và hồ nƣớc phục vụ sản xuất- hồ nƣớc cứu hỏa của nhà máy (diện tích 2.800 m2) hoàn toàn đáp ứng nhu cầu sử dụng nƣớc cứu hỏa trong 3h khi có hỏa hoạn xảy ra.
- Đƣờng nội bộ trong nhà máy và giữa các khu sản xuất đảm bảo khoảng cách theo quy định, đảm bảo thông suốt cho phƣơng tiện chữa cháy thao tác, đảm bảo cho các tia nƣớc từ vịi rồng xe cứu hoả có thể khống chế đƣợc bất kỳ lửa phát sinh ở vị trí nào trong nhà máy.
- Bố trí sơ đồ thốt hiểm tại đầu mối lối đi, các cửa thoát hiểm trong khu vực các kho, xƣởng để di dời ngƣời và tài sản khi xảy ra sự cố.
- Lắp đặt biển báo cấm tại khu vực cấm lửa ở trạm biến áp. - Thành lập đội PCCC theo qui định.
- Hàng năm lập và tổ chức thực tập PCCC cho cán bộ công nhân trong nhà máy.
- Kiểm tra định kỳ mức độ tin cậy của các thiết bị an tồn (báo cháy, chữa cháy,...) và có các biện pháp thay thế kịp thời.
- Nghiêm cấm công nhân không đƣợc hút thuốc hay mang chất gây cháy vào khu vực sản xuất, kho chứa nhiên liệu.
Chủ đầu tư: Cơng ty CP xi măng Hồng Long
46 - Thiết kế,lắp đặt biển báo PCCC, tiêu lệnh PCCC dễ thấy và rõ ràng để thực hiện.
b. Phòng chống và khắc phục sự cố hư hỏng trạm XLNT tập trung
Để hạn chế sự cố trạm xử lý nƣớc thải tập trung, Công ty đã thực hiện các biện pháp sau:
- Nhận chuyển giao và đào tạo nhân lực để vận hành trạm xử lý nƣớc thải theo hƣớng dẫn của nhà cung cấp thiết bị.
- Vận hành trạm xử lý nƣớc thải theo đúng quy trình kỹ thuật. - Thƣờng xuyên bảo dƣỡng, thay thế các thiết bị.
- Luôn dự trữ các thiết bị có nguy cơ hỏng cao nhƣ: các máy bơm, phao, van, thiết bị sục khí và các thiết bị chuyển động khác,... để kịp thời thay thế khi hỏng hóc.
- Hóa chất sử dụng phải tuân theo sự hƣớng dẫn của nhà sản xuất.
3.7. Cơng trình, biện pháp bảo vệ mơi trƣờng khác:
Biện pháp giảm thiểu nhiệt dư:
Quá trình sản xuất clinker và xi măng của nhà máy đã thải ra môi trƣờng một lƣợng nhiệt khá lớn, gây lãng phí năng lƣợng. Với cơng nghệ sản xuất xi măng tiên tiến đƣợc ứng dụng tại nhà máy đã giảm thiểu đến mức tối đa lƣợng nhiệt lãng phí, tuy nhiên, vẫn còn đáng kể một lƣợng nhiệt tổn thất ra ngồi mơi trƣờng.
Trên cả nƣớc, tình trạng thiếu điện vẫn thƣờng xảy ra, do đó vấn đề tiết kiệm điện và sử dụng nguồn nhiệt thừa để phát điện là cấp bách. Theo tính tốn, với 1 tấn khí thải có thể sản xuất ra 3 - 4 kWh điện. Nhƣ vậy, với lƣợng nhiệt đang thải ra từ nhà máy nếu đƣợc tận dụng đƣợc sẽ giúp tạo ra một lƣợng điện năng đáng kể để quay lại phục vụ quá trình sản xuất.
Để thực hiện việc tận dụng nhiệt dự để phát điện, Cơng ty CP xi măng Hồng Long dự kiến lộ trình, tiến độ thực hiện là từ quý IV năm 2023 (cụ thể sẽ đƣợc đề cập trong dự án riêng).
3.8. Biện pháp bảo vệ môi trƣờng đối với nguồn nƣớc cơng trình thủy lợi khi có hoạt động xả nƣớc thải vào cơng trình thủy lợi:
- Thƣờng xuyên duy trì các biện pháp xử lý nƣớc thải và kiểm tra hệ thống xử lý nƣớc thải.
- Thƣờng xuyên kiểm tra, đảm bảo các nắp đậy của các bể xử lý, các thùng chứa chất thải. Kịp thời phát hiện các sự cố để khắc phục, nhằm đảm bảo tính hiệu quả của hệ thống, không gây ô nhiễm tới môi trƣờng.
Chủ đầu tư: Công ty CP xi măng Hoàng Long
47 - CTNH đƣợc lƣu giữ trong kho có mái che riêng biệt, không để CTNH rơi xuống sàn nhà và lẫn với các chất thải thông thƣờng khác. Nhƣ vậy, CTNH không thể xâm nhập vào các nguồn nƣớc sử dụng và nguồn nƣớc thải của cơ sở.
- Các thùng chứa chất thải rắn thông thƣờng đƣợc đội vệ sinh vận chuyển ra ngoài vào cuối mỗi ngày để đơn vị có chức năng đến thu gom. Khơng để chất thải tồn đọng nhiều ngày, rơi vãi xuống nền của cơ sở.
- Đƣờng giao thông nội bộ đƣợc quét dọn sạch sẽ.
- Thƣờng xuyên kiểm tra, nạo vét, vệ sinh, tu sửa các đƣờng thoát nƣớc. - Thƣờng xuyên kiểm tra, nạo vét, vệ sinh, tu sửa cống thoát, hố ga lƣới chắn rác. - Định kỳ nạo vét bùn thải từ các bể xử lý nƣớc thải với tần suất 03 - 06 tháng/lần.
- Giáo dục ý thức vệ sinh môi trƣờng và vệ sinh cho cán bộ, công nhân viên, ngƣời dân và khách hàng.
- Công ty định kỳ quan trắc chất lƣợng nƣớc thải đầu ra của hệ thống xử lý nƣớc thải sinh hoạt tập trung để sớm phát hiện các sự cố.
- Trƣờng hợp nguồn nƣớc thải của công ty làm ảnh hƣởng đến năng suất cây trồng của bà con nông dân khu vực kênh tiêu chung cho các nhà máy xi măng, các địa phƣơng lân cận thuộc địa phận xã Thanh Nghị, công ty sẽ phối hợp cùng với địa phƣơng thống kê số lƣợng thiệt hại và đền bù cho bà con đồng thời cải tiến hệ thống xử lý nƣớc thải đảm bảo chất lƣợng đầu ra theo quy chuẩn hiện hành không gây ô nhiễm môi trƣờng.
- Khi xảy ra sự cố đối với hệ thống xử lý nƣớc thải, sự cố đƣờng ống dẫn nƣớc thải: Cơ sở sẽ gom toàn bộ nƣớc thải phát sinh tại cơ sở vào bể điều hịa 14m3 (kích thƣớc 2,85x2,017x2,5m) để khắc phục sự cố (thời gian lƣu nƣớc thải tại bể điều hòa là 16,8 giờ). Ngồi ra cơng ty đơn vị sẽ tăng cƣờng các chế phẩm cũng nhƣ hóa chất để khử trùng, sao cho hiệu suất xử lý cao nhất, công ty thực hiện biện pháp sử dụng tiết kiệm nƣớc nhằm mục đích giảm lƣợng nƣớc thải phát sinh và tái sử dụng nƣớc sau trạm xử lý dùng cho mục đích tƣới cây trong khn viên nhà máy.
- Khi xảy ra sự cố cơng trình thủy lợi khơng thể tiếp nhận nƣớc thải: Chủ cơ sở sẽ dừng hoạt động xả thải, thuê đơn vị có chức năng đến thu gom và xử lý nƣớc thải đến khi chất lƣợng nƣớc nguồn tiếp nhận trở lại bình thƣờng. Trƣờng hợp chất lƣợng nguồn tiếp nhận bị ô nhiễm kéo dài cơ sở sẽ xin ý kiến cơ quan chức năng tiến hành đấu nối xả thải sang khu vực tiếp nhận khác.
Chủ đầu tư: Cơng ty CP xi măng Hồng Long
48 - Công ty sẽ cập nhật thƣờng xuyên các giải pháp công nghệ xử lý mới trong công nghệ xử lý nƣớc thả để từng bƣớc nâng cao chất lƣợng nƣớc thải đảm bảo theo QCVN hiện hành.
3.9. Các nội dung thay đổi so với bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trƣờng đƣợc phê duyệt: đƣợc phê duyệt:
Các cơng trình bảo vệ mơi trƣờng của dự án đã đƣợc điều chỉnh, thay đổi so với bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trƣờng đƣợc phê duyệt nhƣ sau:
Bảng 3.18: Các cơng trình đã điều chỉnh so với bản đăng ký đạt tiêu chuẩn mơi trƣờng đƣợc phê duyệt
STT
Tên cơng trình bảo vệ
mơi trƣờng
Phƣơng án đề xuất trong bản đăng ký đạt tiêu
chuẩn môi trƣờng
Phƣơng án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện
1. Cơng trình xử lý nƣớc thải
Dự kiến nƣớc thải sản xuất (nƣớc rửa thiết bị sản xuất) sau khi đƣợc tách dầu mỡ và nƣớc thải sinh hoạt đƣợc xử lý chung tại trạm xử lý nƣớc thải bằng phƣơng pháp xử lý sinh học. Nƣớc thải đƣợc dẫn ra bể điều hịa, sau đó đƣợc bơm lên bể xử lý sinh học aeroten, sau đó đƣợc dẫn ra bể lắng. Nƣớc sau xử lý đƣợc thải ra hồ điều hịa. Từ đó có thể bơm trở lại để làm mát thiết bị.
Do quá trình sản xuất thực tế không phát sinh nƣớc thải rửa thiết bị, nên công ty khơng phải đầu tƣ cơng trình xử lý nƣớc thải rửa thiết bị sản xuất nhƣ dự kiến, nƣớc thải sản xuất chỉ bao gồm nƣớc thải phát sinh từ quá trình làm mát nên toàn bộ lƣợng nƣớc này đƣợc thu gom về bể chứa để lắng cặn và làm mát sau đó đƣợc bơm tuần hồn sử dụng, trong q trình đó sẽ bổ sung thêm lƣợng nƣớc thất thoát do bốc hơi.
Chủ đầu tư: Cơng ty CP xi măng Hồng Long
49
CHƢƠNG IV
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƢỜNG 4.1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nƣớc thải:
- Nguồn phát sinh nước thải: Nƣớc thải phát sinh từ quá trình sinh hoạt của cán
bộ công nhân viên trong nhà máy
- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 20 m3/ngày đêm
- Dòng nước thải: là dòng nƣớc thải sau xử lý xả vào nguồn tiếp nhận
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của chất ô nhiễm theo dịng nước thải:
Bảng 4.1. Các chất ơ nhiễm và giá trị giới hạn của chất ô nhiễm
Stt Chỉ tiêu Đơn vị QCVN 14:2008/BTNMT Cột A C Cmax 1 pH - 5 - 9 5 - 9 2 BOD5 mg/l 30 36 3 TSS mg/l 50 60 4 TDS mg/l 5 6 5 Sunfua mg/l 30 36 6 Amoni mg/l 500 600 7 Nitrat mg/l 1 1,2 8 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 6 7,2