7: Lập thứ tự trình tự các ngun cơng, các bước để gia công các bề mặt cần gia công

Một phần của tài liệu Phân tích, xác định phôi, trình tự gia công, chuẩn và sai số gá đặt khi chế tạo chi tiết (Trang 36 - 44)

- Với bề mặt 1 là mặt phẳng, ngồi ra cịn cần khoan 2 lỗ chống tâm 2 đầu nên ta có thể gia

2. 7: Lập thứ tự trình tự các ngun cơng, các bước để gia công các bề mặt cần gia công

Ngun cơng 1: Ngun cơng chuẩn bị phơi tiện. Tiện khỏa 2 mặt đầu, khoan lỗ định tâm 2 đầu

Bước 1: Tiện khỏa mặt đầu mặt 1.

Hình 45: Tiện khỏa mặt đầu 1

Bước 2: Khoan lỗ chống tâm mặt 1.

Bước 3: Tiện khỏa mặt đầu mặt còn lại của đoạn trục và đạt kích thước L = 404 mm.

Hình 47: Tiện khỏa mặt đầu mặt còn lại

Bước 4: Khoan lỗ chống tâm ở mặt 2.

Ngun cơng 2: Tiện trụ ngồi đạt kích thước 38

Bước 1: Định vị phôi bằng 2 mũi chống tâm, tiện thơ phơi đạt kích thước 40 và L = 404 mm.

Bước 2: Tiện tinh phơi đạt kích thước 38 và L = 404 mm.

Hình 48: Tiện trụ ngồi 38

* Định vị và kẹp chặt bằng hai mũi chống tâm khống chế 5 bậc tự do.

Ngun cơng 3: Tiện đoạn trục đạt kích thước 30 và L = 109 mm

Bước 1: Định vị 1 đầu phôi bằng mâm cặp ba chấu và 1 đầu bằng mũi chống tâm, tiện phá

đạt đủ kích thước chiều dài từ mặt 1 đến đoạn 38 là 109 mm.

Bước 2: Tiện tinh đạt kích thước 30 và L = 109 mm.

Bước 3: Tiện phá đoạn phôi 27 và chiều dài L= 94 mm.

Bước 4: Tiện tinh để đạt kích thước 25 mm và chiều dài từ mặt đầu L = 94 mm.

Hình 50: Tiện đoạn trục đạt kích thước 25 và L = 94 mm

Bước 5: Tiện phá đoạn phôi 23 từ mặt đầu với chiều dài L = 50 mm Bước 6: Tiện tinh để đạt kích thước 21 và chiều dài L = 50 mm

Bước 7: Tiện đoạn cổ trục 28. Sử dụng dao cắt để tiện đoạn cổ trục 28 và đạt kích thước L = 3 mm.

Hình 52: Tiện đoạn cổ trục đạt kích thước 28 và L = 3 mm

Bước 8: Tiện vát mặt đầu đạt kích thước 1 x 45o

Hình 53: Tiện vát mặt đầu đạt kích thước 30 và L = 109 mm

Bước 9: Đảo đầu và thực hiện tương tự như các bước 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 của Nguyên công 3

* Kẹp chặt định vị phôi bằng mâm cập ngắn ba chấu tự định tâm ở một đầu kết hợp với mũi chống tâm ở đầu cịn lại. Khống chế 4 bậc tự do.

Nguyên công 4: Tiện đoạn ren M30 x 1.5

Bước 1: Định vị và kẹp chặt. Dùng dao tiện ren tiện phá đoạn ren M30 x 1.5. Bước 2: Tiện tinh đoạn ren M30 x 1.5.

Bước 3: Đảo đầu và thực hiện tương tự bước 1, 2 của Nguyên cơng 4.

Hình 54: Tiện đoạn ren M30 x 1.5

* Kẹp chặt định vị phôi bằng mâm cập ngắn ba chấu tự định tâm ở một đầu kết hợp với mũi chống tâm ở đầu còn lại. Khống chế 4 bậc tự do.

Ngun cơng 5: Phay mặt để đạt kích thước từ tâm trục là 15 mm

Bước 1: Gá phôi trên khối V dài và phay mặt.

Bước 2: Phay tinh mặt để đạt kích thước 15 mm so với tâm trục.

Hình 56: Hình chiếu cạnh phay mặt để đạt kích thước từ tâm trục là 15 mm

* Kẹp chặt định vị phôi trên khối V dài. Khống chế 4 bậc tự do

Ngun cơng 6: Phay rảnh then.

Bước 1: Định vị chi tiết bằng 2 khối V ngắn. Sử dụng dao phay ngón 6 để phay phá rảnh then đạt chiều dài L = 36 mm.

Bước 2: Phay tinh rãnh then đạt chiều sâu 3.5 mm và chiều dài L = 36 mm

Hình 58: Hình chiếu cạnh phay rảnh then

* Kẹp chặt định vị phôi trên khối V ngắn. Khống chế 2 bậc tự do * Hình vẽ sau khi hồn thành:

Hình 60: Bản vẽ chi tiết trục

(Nguồn: Đề tiểu luận Công nghệ Chế tạo máy 1)

Một phần của tài liệu Phân tích, xác định phôi, trình tự gia công, chuẩn và sai số gá đặt khi chế tạo chi tiết (Trang 36 - 44)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(48 trang)