ĐỘNG KÍCH THƯỚC LỖ TRÊN DÂY TRUYỀN TỰ ĐỘNG
2.1.1. Mô tả hoạt động của thiết bị đầu đo tự động
Đầu đo của thiết bị chui sâu vào lỗ cần đo để đo kích thước của lỗ, sau đó tín hiệu của đầu đo được chuyển thành tín hiệu số thơng qua một bộ chuyển đổi. Khi đã mã hóa tin hiệu đo của đầu đo thành tín hiệu số thì tín hiệu số đó được qua một bộ vi mạch chuyển đổi tín hiệu số đó phù hợp với tín hiệu số của hệ điều hành của máy tính, khi máy tính nhận được thơng tin của tín hiệu đầu vào của kích thước lỗ được đo thơng qua phần mềm điều khiển tính tốn xem kích thước lỗ đó có đạt u cầu khơng. Mơ tả hoạt động của thiết bị thông qua sơ đồ hoạt động bên dưới. (Hình2.1)
Hình2.1: sơ đồ hoạt động của thiết bị
Trường hợp lỗ được đo đạt yêu cầu kỹ thuật thì cho phép sản phẩm vừa đo tiếp tục theo dây truyền sản xuất để gia công các bước tiếp theo, trường hợp lỗ được đo có kích thước chưa đạt u cầu thì loại khỏi dây truyền quay lại gia cơng đến khi nào đạt được kích thước u cầu, trường hợp lỗ được đo rộng quá kích thước được u cầu thì loại khỏi dây truyền có thể đưa đi sửa chữa hoặc nhập kho phế phẩm tận dụng vào công việc khác.
Việc đặt các trạm kiểm tra kích thước của chi tiết sau mỗi một nguyên công đặc biệt là các ngun cơng quan trọng địi hỏi độ chính xác cao như vậy sẽ giúp ích rất nhiều cho cơng tác sản xuất vì có các lý do là:
• Lý do thứ nhất đầu đo kiểm tra kích thước lỗ sau khi được gia cơng thì sẽ kiểm sốt được chất lượng của ngun cơng vừa gia cơng xem lỗ đó có đạt yêu cầu hay chưa đạt yêu cầu hay là bị hỏng. Để từ đó cách xử lý thích hợp nhất với lỗ đã đạt yêu cầu thì tiếp tục cho gia cơng các bước tiếp theo như bình thường, nếu lỗ đó chưa đạt u cầu thì tiếp tục quay lại gia cơng bước trước đó cho đến khi đạt yêu cầu, nếu lỗ gia cơng bị rộng q thì loại khỏi dây truyền gia công. Và khi máy báo sản phẩm đạt u cầu gia cơng thì người cơng nhân nhận thấy là dây truyền cơng nghệ đang hoạt đơng bình thường cịn khi máy báo là có sản phẩm chưa đạt kích thước u cầu hay sản phẩm có kích thước q kích thước được u cầu thì người cơng nhân nhận thấy là bước gia cơng đó có vấn đề khơng đạt yêu cầu (xem minh họa hình 2.2; 2.3; 2.4)
Ví dụ: như là mũi khoan bị mịn q giới hạn làm cho lỗ gia cơng bị hụt thì cần thay thế mũi khoan mới hay là lỗ bị rộng q thì kiểm tra lại mũi khoan xem có đúng kích thước khơng hay ngun nhân gây hỏng hóc từ đâu để khắc phục sửa chữa đúng chỗ.
Hình2.3: sản phẩm chưa đạt yêu cầu gia cơng
• Lý do thứ hai là đặt các trạm kiểm tra này kiểm tra nhanh chóng chính xác khơng phải bố trí cơng nhân để kiểm tra, thêm vào đó máy móc có độ chính xác cao khơng bị mệt mỏi như con người như là đọc kết quả sai.
• Lý do thứ ba là các trạm kiểm tra tự động này làm cho việc cơng nghiệp hóa hiện đại hóa nền sản xuất kết hợp cùng dây truyền sản xuất giảm bới lao động cơng nhân trong q trình sản xuất.
• Lý do thứ tư là mã hóa các kích thước được gia cơng có thể cung cấp cho máy tính để từ đó quản lý dây truyền theo hướng tự động hóa.
Như vậy việc đặt trạm kiểm tra làm cho kiểm sốt chất lượng các bước gia cơng được chặt chẽ hơn, giảm đi phế phẩm trong q trình gia cơng, nếu sản phẩm chưa đạt yêu cầu thì sẽ được gia công lại mà không phải chờ đến khi sản phẩm đã hồn thành thì chúng ta mới kiểm tra để loại sản phẩm hỏng hay gia công lại các bước gia công chưa đạt việc này làm tốn kém phơi, chi phí gia cơng sản phẩm nhất là phải qua các bước gia công phức tạp tốn kém, mất thêm lao động để kiểm tra kích thước. Thêm vào đó có thể kiểm sốt được chất lượng của các bước gia công nếu bước nào gia cơng chưa đạt u cầu thì sửa chữa khắc phục kịp thời ngay không để gia công một loạt các sản phẩm khơng đạt u cầu rồi từ đó mới đi tìm hiểu ngun nhân là ở ngun cơng nào.