V. HIỆN TRẠNG HỆ THỐNG TẠI ĐỊA ĐIỂM THỰC TẬP 1 Cấu hình hệ thống.
Kỹ Thuật Hàn Cáp
4.1.Chuẩn bị đầu cáp:
4.1.1.Các công cụ cần dùng trong công tác chuẩn bị đầu cáp: -Dụng cụ tách vỏ cáp
-Kềm,dao,kéo
- Dụng cụ cắt ống lỏng -Khăn giấy
4.1.2.Các bước thực hiện:
1.Dùng dụng cụ tách vỏ cáp để tách lớp vỏ nylon 1 đoạn dài 1500-1800mm 2.Tách lớp vỏ PE khoảng 150mmbằng dụng cụ tách vỏ
3.Rạch một đường trên vỏ PE bằng dao và dùng dây xé để xé lớp vỏ PE khoảng 150mm
4.Cắt và tách băng ,bìa ngoài và sợi thuỷ tinh 5.Tách vỏ PE 150mm bằng dụng cụ tách vỏ
6.Rạch 1 đường lên vỏ PE trong bằng dao và dùng dây xé để xé vỏ PE khoảng 1500- 1800mm
7.Cắt và tách băng polyester cùng với bìa ngoài từ lõi vướng lại 8.Lau sạch lớp keo từ lõi vướng lại bằng Alcohol/Propanol
9.Cắt và tách dây chịu lực FRP đủ chiều dài để nối sợi quang /thiết bị đàu cuối. 10.Dùng dụng cụ cắt ống lỏng để cắ từng ống một vớ chiều dài đồng nhất là 30mm 11.Dùng cồn và khăn giấy để vệ sinh sợi quang
12.Các sợi quang sẵn sàng cho việc hàn ,nối đàu cuối/thiết bị đầu cuối sợi quang. 13. Sau khi lau sạch lớp keo từ lõi vướng lại bằng cồn và khăn giấy ta tách vỏ ngoài nylon một đoạn 5mm.
14.Cắt và tách dây chịu lực FRPvới chiều dài đủ để nối sợi quang/thiết bị đầu cuối. 15. Dùng dụng cụ cắt ống lỏng để cắt từng ống một với chiều dài đồng nhất là 30mm sau đó dùng khăn giấy để lau sạch lớp keo.
16. Dùng cồn và khăn giấy để vệ sinh sạch sợi quang 17. Các sợi quang sẵn sàng cho việc hàn nối.
4.2.Tìm hiểu về máy hàn quang FUJIKURA:
4.2.1.Nguồn cấp:
+ Chỉ dùng dây nguồn AC được cấp kèm + Tiếp đất cho dây nguồn AC
+ Khi đang sử dụng bộ nguồn AC ,kiểm tra điện áp đầu rabằng mạch kiểm tra. - Dùng nguồn DC: + Điện áp đầu vào : DC 12V
+ Chỉ dùng dây DC cấp kèm
- Pin :+ Nối AC ADAPTER (ADC -13) và Pin (BTR-8) bằng dây sạc ( DCC-14) rồi cắm vào nguồn AC để sạc .
+ Không đặt Pin trên AC adapter và ngược lại trong khi sạc,nhiệt độ sạc pin 0-40oC 4.2.2.Vệ sinh trước khi hàn :
- Vệ sinh rãnh chữ V với một que tăm Cotton có tẩm cồn
- Vệ sinh hết lượng cồn còn dư trong rãnh chữ V với một que tăm cotton khô - Đặt sợi đã cắt vào
- Vệ sinh dao cắt sợi: vệ sinh đế cao su phía trên,phía dưới,vệ sinh dao
* Chú ý: Trong quá trình vệ sinh không được chạm vào mũi điện cực,dùng cồn 99% hoặc tinh khiết hơn để lau
4.2.3.Hướng dẫn sử dụng phím bấm: -Phím ON/OFF: Bật /tắt nguồn. -Phím ARC: Phóng ARC
-Phím X/Y: Công tắc chuyển đổi X/Y
-Phím HEAT: Gia nhiệt bật/tắt khi ‘tự động bắt đàu hàn ‘là tắt -Phím RESET: Dừng và quay lại màn hình sãn sàng
-Phím SET: Thực hiện khi hàn (Tự động bắt đàu hàn là tắt) -Phím ESCAPE: Quay lại màn hình trước( vào cách vận hành) -Phím MENU: Mở menu chình và sang menu tiếp theo
-Phím UP/DOWN :Di chuyển con trỏ và thay đổi giá trị. 4.2.4.Các bước vận hành:
1.Bật máy hàn
2.Xác nhận chế độ hàn và gia nhiệt 3.Lau lớp vỏ quang
4.Luồn ống gia nhiệt vào sợi 5.Tuốt sợi
6.Lau sợi
7.Cắt sợi với giao cắt chính xác 8. Đặt sợi vào máy hàn
9.Tự động hàn sau khi đóng nắp chắn gió 10.Quan sát trên màn LCD trong khi hàn 11.Tháo sợi quang đã hàn ra khỏi máy 12. Đặt ống gia nhiệt vào giữa bộ gia nhiệt 13. Đặt mối hàn vào chính giữa bộ gia nhiệt 14.Tự động nung sau khi đóng nắp gia nhiệt 15.Kết thúc quá trình hàn
4.2.5. Phát hiện mối hàn và thông báo lỗi:Thông báo Thông báo
lỗi
Lý do Giải pháp
Sợi quá dài
-Đệm cuối của sợi được đặt chính giữa hoặc quá xa tâm của 2 điện cực
-Chiều dài đoạn tuốt vỏ quá dài
-Ấn(thiết lập lại) và đặt sợi vào chính giữa tâm của cặp điện cực và rãnh chữ V.Xác nhận vị trí đặt sợi đã tuốt lên dao cắt ,kiểm tra chiều dài cắt
-Có bụi bẩn trên thấu kính hoặc trên gương phản xạ.
Sợi quá bẩn
-Bụi bẩn trên bề mặt sợi
-Bụi bẩn trên thấu kính hoặc trên gương.
-Thời gian (làm sạch Arc) quá ngắn hoặc chế độ tắt
- Không phân biệt được các chế độ hàn với sợi SM và DS
- (Căn chỉnh) được thiết lập ở mức (lõi) để thực hiện hàn các loại sợi khó phân biệt khi sử dụng các chế dộ hàn khác
- Thiết lập(tiêu cự) sai khi sử dụng các chế độ hàn khác. Điểm cuối của sợi được đặt ở vị trí tâm hoạc cách xa hai điện cực
- Chuẩn bị sợi tuốt làm sạch và cắt ,thực hiện kiểm tra bụi bẩn lau thấu kính và gương nếu có bụi bẩn xuất hiện . -Thiết lập thời gian làm sạch Arc là 30 ms khi hàn các loại sợi có vỏ carbon thì thiết lập thời gian là 100 ms
-Sử dụng chế độ MM để hàn các sợi không biết chính xác kiểu lõi.thiết lập (tiêu cự) ở biên để hàn loại sợi không xác định được kiểu lõi lựa chọn chế dộ tự động hoặc nhập giá trị tiêu cự chính xác
Mô tơ quá bước
-Sợi được đặt quá xa hoặc không đạt đến điểm giới hạn hàn
-Sợi không được đặt đúng vị trí của rãnh chữ V.Sợi không được đặt vào khu vực quan sát của Camera
-Chiều dài đoạn đã được cắt quá ngắn
-Ấn ( thiết lập lại) đặt lại vị trí sợi một lần nữa sao cho điểm cuối của sợi nằm gần điện cực hơn. Ấn (thiết lập lại) sợi một lần nữa để đặt sợi nằm chính giữa rãnh chữ V.
-Xác nhận vị trí của phần sợi đã được tuốt vỏ nằm trên dao cắt chính xác.kiểm tra chiều dài cắt
-Giới hạn góc cắt được thiết lập quá nhỏ
cắt nếu lưỡi dao bị cùn tiến hành xoay lưỡi dao sang vị trí mới
- Tăng giới hạn góc cắt tới giới hạn phù hợp
Lỗi vết cắt sợi
Bề mặt sợi tại điểm cắt bị lỗi Kiểm tra tình trạng dao cắt nếu lưõi dao bị cùn xoay lưõi. 4.Các chú ý khi hàn:
-Trước khi cho sợi vào hàn xỏ ống bảo vệ sợi vào tất cả các sợi quang cần hàn sau khi hàn xong đưa các ống bảo vệ sợi vào vị trí vừa hàn nối để bảo vệ mối hàn khỏi các tác động từ bên ngoài.
-Sau khi đặt ống bảo vệ sợi để bảo vệ sợi quang đặt toàn bộ các ống bảo vệ lên giá ODF để đảm bảo sợi quang không bị dịch chuyển khi có tác động từ bên ngoài.