II. Cổng trục vă bõn cổng trục
CHƯƠNG VI MÂY LĂM CƠNG TÂC BÍTƠNG I Mõy trộn bớtơng:
I. Mõy trộn bớtơng:
1. Cụng dụng vă phđn loại: Cụng dụng:
Mõy trộn bớtơng dựng để trộn đều cõc thănh phần vật liệu: cõt, đõ, ximăng, chất phụ gia vă nước để tạo nớn hỗn hợp bớtơng. Trộn bớ tơng bằng mõy đảm bảo được chất lượng bớ tơng, cho năng suất cao vă tiết kiệm xi măng.
Phđn loại:
Dựa văo phương phõp trộn, mõy trộn bớtơng được chia lăm 2 loại: mõy trộn tự do vă mõy trộn cưỡng bức.
Dựa văo phương phõp dỡ liệu (đổ bớtơng ra khỏi thựng trộn), mõy trộn bớtơng cú cõc loại: - Mõy trộn dỡ liệu bằng cõch lật ỳp thựng.
- Mõy trộn dỡ liệu bằng mõng.
- Mõy trộn dỡ liệu bằng cõch nghiớng thựng.
- Mõy trộn dỡ liệu bằng cõch quay ngược thựng so với chiếu quay khi trộn.
- Mõy trộn dỡ liệu bằng cõch mở đõy thựng. Phương phõp năy chỉ được tiết kế cho mõy trộn cưỡng bức.
Dựa văo tớnh cơ động, chia 2 loại: mõy trộn cố định vă mõy trộn độc lập. Mõy trộn cố định được lắp trong cõc dđy chuyền sản xuất bớtơng vă tại cõc xưởng đỳc cõc cấu kiện bớtơng. Mõy trộn độc lập thường được sử dụng tại cõc cụng trường xđy dựng.
Cấu tạo chung :
Mõy trộn bớtơng cú nhiều loại, cấu tạo vă tớnh năng sử dụng của từng loại khõc nhau nhưng nhỡn chung chỳng cú cõc bộ phận vă cõc cơ cấu sau :
Thựng trộn, cõnh trộn, cơ cấu quay thựng vă quay cõnh trộn, cơ cấu cấp vật liệu văo thựng, cơ cấu dỡ vật liệu khỏi thựng vă thựng đong nước.
Hỡnh vẽ mụ tả cấu tạo chung của mõy trộn bớtơng kiểu trộn tự do, dỡ liệu bằng mõng
Hỡnh vẽ mụ tả cấu tạo chung của mõy trộn bớtơng kiểu trộn cưỡng bức, cú hai trục quay nằm ngang Thựng trộn được lăm bằng thĩp cú khả năng chịu măi mũn cao, lă bộ phận chứa cõc thănh phần vật liệu trong quõ trỡnh trộn. Thựng trộn cú dung tớch hỡnh học lă Vhh, dung tớch sản xuất lă Vsx. Mõy trộn bớtơng thường được gọi tớn theo dung tớch sản xuất Vsx, = (1,25 ữ 3)
Phđn loại :
Hỡnh dạng thựng trộn Năng suất :
2Bộ phận cụng tỏc chớnh là thựng trộn và cỏc cỏnh trộn, chỳng được làm bằng thộp cú tớnh chịu mài
mũn cao.
Dung tớch hỡnh học Vhh là thể tớch hỡnh học của thựng trộn. Dung tớch sản xuất Vsx là thể tớch bờ tơng của một mẽ trộn.
Cỏc mỏy trộn thường được thiết kế với Vhhbằng 1,5 đến 3 lần Vsx . Vhh=(1,5 -->3)Vsx.
Người ta thường gọi tờn mỏy trộn theo dung tớch sản xuất: 100,250,...,4500lớt.
Vận tốc quay của thựng trộn từ 3 --> 40 v/f, mỏy cú dung tớch thựng càng lớn vận tốc quay của thựng càng nhỏ và ngược lại. Mỏy trộn dẫn động thuỷ lực, mỏy trộn cú dung tớch thựng lớn được thiết kế với nhiều vận tốc quay để phự hợp với điều kiện làm việc.
:
- Mỏy trộn tự do (h.7.1a): trong thựng trộn cú gắn những cỏnh trộn, khi thựng quay, cỏc cỏnh trộn sẽ mang phối liệu lờn cao rồi đổ cho rơi tự do để chỳng tự trộn đều với nhau.
- Mỏy trộn cưỡng bức (h.7.1.b,c,d): cỏc cỏnh trộn (cũn gọi là bàn tay trộn) được gắn chặt với trục, khi trục quay, cỏc cỏnh trộn sẽ nhào trộn phối liệu một cỏch cưỡng bức. Thựng trộn đứng yờn hoặc quay ngược chiều so với trục mang cỏnh trộn.
- Mỏy trộn kiểu lật đổ (h7.2.a): lỳc trộn thỡ miệng thựng xoay lờn cao, trục thựng trộn nghiờng 450
so với phương thẳng đứng, trộn xong thỡ lật ỳp miệng thựng xuống để đổ bờ tụng ra. Loại này đổ bờ tụng ra rất nhanh và sạch thựng, dung tớch sản xuất đến 250 lớt, dựng cho cơng trỡnh cú khối lượng bờ tơng nho.ớ
- Mỏy trộn đổ bằng mỏng (h7.2.b): lỳc trộn thỡ mỏng đặt ngồi thựng, trộn xong thỡ xoay mỏng vào trong thựng, bờ tơng rơi trờn mỏng rồi chảy ra ngồi. Loại này cú cấu tạo đơn giản, đổ bờ tơng ra chậm và khụng sạch thựng, dung tớch thựng đến 1000 lớt, dựng cho cơng trỡnh cở vừa và nhỏ.
- Mỏy trộn kiểu nghiờng đổ (h7.2.c): trộn xong thỡ nghiờng thựng để đổ bờ tơng ra. Dung tớch thựng đến 4500 lit, dựng cho cơng trỡnh cú khối lượng bờ tơng lớn, trạm sản xuất cấu kiện bờ tụng. - Mỏy trộn kiểu quay ngược đổ: khi thựng trộn quay ngược lại thỡ cỏc cỏnh trộn guồng bờ tụng lờn
cao đến miệng thựng rồi chảy ra ngoài. Loại này cấu tạo đơn giản, đổ bờ tụng ra chậm. . Cỏc mỏy trộn cú dung tớch thựng lớn gần đõy thường được chế tạo theo kiểu này.
c) Dựa vào tớnh di động: cú mỏy trộn cố định và mỏy trộn di động được.
d) Dựa vào tớnh liờn tục: cú mỏy trộn theo chu kỳ và mỏy trộn liờn tục. Trờn cỏc cụng trường xõy dựng thường dựng mỏy trộn theo chu kỳ. Mỏy trộn liờn tục chỉ dựng ở những nơi cần khối lượng bờ tụng lớn.
II/ Cỏc bộ phận chớnh của mỏy trộn bờ tơng gồm: động cơ, hệ thống truyền động, thựng trộn, cỏnh trộn, hệ thống tiếp liệu, hệ thống dỡ liệu, thựng đong nước. Ngồi ra cịn cú cỏc thiết bị phụ và thiết bị an toàn khỏc. Cỏc mỏy trộn cú dung tớch sản xuất lớn được trang bị hệ thống tiếp liệu và thựng đong nước. - Hệ thống tiếp liệu: dựng để đưa phối liệu vào thựng trộn, giảm thời gian của một chu kỳ, tiết kiệm nhõn cụng, tăng năng suất. Khi mỏy đang trộn thỡ tiếp liệu vào gàu, muốn tiếp liệu vào thựng trộn thỡ dựng xi lanh thuỷ lực để đẩy gàu tiếp liệu hoặc dựng hệ tời - cỏp để kộo gàu lờn để đổ phối liệu vào thựng trộn. - Thựng đong nước: dựng để định lượng chớnh xỏc lượng nước cho vào thựng trộn.
Thựng đong nước rất dễ hư hỏng do đặc điểm cấu tạo và vị trớ đặt nú trờn mỏy trộn.
Mỏy bơm nước hoạt động liờn tục, thựng đong nước dựng nước theo chu kỳ vỡ vậy đơi khi phải lóng phớ cơng suất của mỏy bơm.
III/ Cỏc loại mỏy trộn bờ tụng thường dựng: 1) Mỏy trộn tự do kiểu lật đổ (h.7.3):
Cỏc hoạt động của mỏy:
a) Trộn bờ tụng : động cơ 6 dẫn động hộp giảm tốc 13 làm quay bỏnh răng nún 14 và truyền động xớch 10. Bỏnh răng 14 truyền momen quay cho vành răng nún 12 gắn chặt trờn thựng trộn 2, thựng trộn 2 quay quanh trục y-y (nghiờng 450 ) để trộn phối liệu.
b) Đổ bờ tụng ra: quay vụ lăng B, nhờ truyền động bỏnh răng 17 giỏ lật 9 mang thựng trộn 2 quay quanh trục x-x chỳc miệng thựng xuống để đổ bờ tụng ra. Để việc điều khiển thuận tiện, truyền động bỏnh răng 17 thường là truyền động bỏnh răng ăn khớp trong, hoặc truyền động xớch và cú chốt hóm vụ lăng để thựng trộn quay cựng chiều với vụ lăng và cú thể hóm giỏ lật. c) Keo