CHƯƠNG III TÍNH TỐN SỨC BỀN VÀ THIẾT KẾ KẾT CẤU MÁY
3.2 Xỏc định đường kớnh sơ bộ của cỏc trục
- Momen xoắn tớnh toỏn trờn từng trục: Mx= 9.55x106 - Đường kớnh sơ bộ của cỏc trục:
Với C=hệ số tớnh toỏn phụ thuộc vào ứng suất xoắn cho phộp [τx]. Lấy C=120.
Ta cú bảng tớnh toỏn động lực học sơ bộ như sau:
Bảng thụng số đụ̣ng học cỏc trục trong hụ̣p tốc đụ̣ 3.3 Tớnh toỏn, thiết kế bỏnh răng Tớnh cặp bỏnh răng 27/54(giữa trục VI/VII):
Trong mỏy cụng cụ, vỡ đó xỏc định được số răng của cỏc bỏnh răng ở trờn, do vậy cụng việc thiết kế cũn lại là tớnh modun của bỏnh răng, từ đú nú quyết định đến khả năng tải của bỏnh răng.
Ta chọn vật liệu làm bỏnh răng là thộp 45.
Việc tớnh toỏn modun và kiểm nghiệm bền của bỏnh răng ta chỉ cần tiến hành tớnh toỏn cho bỏnh chủ động (Z = 27) vỡ bỏnh chủ động cú đường kớnh nhỏ hơn và chịu tải lớn hơn so với bỏnh bị động.
Ta cú cụng thức tớnh modun theo độ bền uốn như sau: m = 10. Trục Ntrục Mx tính dsơ bộ dchọn ĐC 10 65862 I 9,85 117584.3 28 40 II 9,26 83573.8 25 35 III 8,71 156354 31 40 IV 8,19 416035 41 45 V 7,71 1115613 58 60 VI 7,25 1573579 68 90
Trong đú:
N: cụng suất trờn trục
n: số vũng quay nhỏ nhất của bỏnh răng (bỏnh nhỏ) (v/ph)
= = 6 10 lấy = 8
k: hệ số tải trọng, lấy k =kđ.ktt.kN = 1,3.2.1 = 2,6 y: hệ số dạng răng, tra sỏch “Chi tiết mỏy” y = 0,5
Z: số răng (Z1 = 27; Z2 = 54)
u = .HB
Với vật liệu đó chọn là thộp 45, theo sỏch “Chi tiết mỏy” cú:
F0lim = 1,8 . HB = 324 (độ rắn bề mặt sau nhiệt luyện bằng 170 217 HB,
lấy HB = 180).
KFL = 1 KHL = 0,8 SF = 1,75
Thay vào u = 148,1 (N/cm2)
Từ đú thay vào cụng thức tớnh mụđun theo uốn: m= 10. 4,2 lấy theo tiờu chuẩn ta cú m = 4mm.
Kiểm nghiệm bỏnh răng theo chỉ tiờu bền tiếp xỳc:
Theo sỏch “Tớnh toỏn thiết kế hệ dẫn động cơ khớ” ta cú cụng thức:
tx = ZM . ZH . Z . Tra bảng cú
ZM = 274 (MPa1/3) vỡ vật liệu của hai cặp bỏnh răng đều bằng thộp. ZH = 1,7639
= = = 1,702
Ta cú Z được tớnh theo cụng thức: Z = = 0,766
KH = 1,15 KH = 1,13 KH = KH . KH . KHV = 1,3 KHV = 1 Tỉ số truyền i = 1/2 Chiều rộng bỏnh răng B = m. = 4.6 = 24mm. d1 = (Z + Z’) = 180mm
Thay vào cụng thức trờn được: tx = 281,49 (N/cm2)
tx được tớnh theo cụng thức tx =
A: là khoảng cỏch trục A = d1 =(Z + Z’) = 180mm
Cỏc giỏ trị khỏc như trờn. Thay vào cụng thức tx = 304,18 (N/cm2) Do đú: tx < tx nờn cặp bỏnh răng đủ bền.