Để chọn phương án bảo trì ta tiến hành so sánh chi phí giữa hai phương án: có bảo trì phòng ngừa và không bảo trì phòng ngừa. Bảo trì phòng ngừa được thực hiện 1 lần/tháng với thời gian thực hiện là 8h/lần (1 ca sản xuất). Khi có bảo trì phòng ngừa thì hư hỏng trong quá trình sản xuất vẫn xảy ra nhưng với tần suất thấp hơn. Chi phí, tần suất hư hỏng của các phương án được trình bày trong bảng sau:
Khu vực Chi phí bảo trì phòng ngừa (VNĐ) Tần suất hư hỏng/tháng Chi phí sửa chữa / 1 lần Thời gian sửa chữa (phút) Chi phí nguyên vật liệu bị loss Có bảo trì phòng ngừa Không bảo trì phòng ngừa Synthesis - Place - Route 200.000 1 3 250.000 30
GVHD: PGS.TS. Hồ Tiến Dũng 29 NTH: Nhóm 2 Sản xuất Mask Chuẩn bị wafer 300.000 1 4 400.000 30 200.000 Chuẩn bị wafer 500.000 2 5 700.000 60 800.000 Xử lý wafer 300.000 1 5 500.000 60 1.000.000 Phòng kiểm tra- đóng gói 200.000 1 3 400.000 30 500.000
Với phương án có tiến hành bảo trì phòng ngừa theo định kỳ: Tổng chi phí được tính toán như sau:
Tổng chi phí khi sử dụng phương án bảo trì phòng ngừa = chí phí bảo trì phòng ngừa + chí phí ngừng sản xuất để bảo trì phòng ngừa + Tổng chi phí bảo trì sửa chữa trong 1 tháng (tần suất xảy ra hư hỏng ít hơn so với không bảo trì phòng ngừa).
Trong đó:
- Chi phí ngừng sản xuất để bảo trì phòng ngừa = 8 (giờ) x 60 x 42 x 7 x 1000 (VNĐ)
- Tổng chi phí bảo trì sửa chữa = Tổng ((chi phí sửa chữa + chi phí ngừng sản xuất để tiến hành sửa chữa + chi phí nguyên vật liệu bị loss trong mỗi lần hư hỏng) x tần suất xảy ra) của tất cả các khu vực.
Với phương án không có bảo trì phòng ngừa theo định kỳ: Tổng chi phí được tính như sau:
Tổng chí phí khi không sử dụng phương án bảo trì phòng ngừa = Tổng chi phí bảo trì sửa chữa (tần suất xảy ra hư hỏng nhiều hơn so với có bảo trì phòng ngừa)
GVHD: PGS.TS. Hồ Tiến Dũng 30 NTH: Nhóm 2
Trong đó: Chi phí bảo trì sửa chữa = Tổng ((chi phí sửa chữa + chi phí ngừng sản xuất để tiến hành sửa chữa + chi phí nguyên vật liệu bị loss trong mỗi lần hư hỏng) x tần suất xảy ra) của tất cả các khu vực.
Chi phí bảo trì của các thiết bị hệ thống trong 1 tháng:
Khu vực Chi phí bảo trì phòng ngừa (VNĐ) Chí phí ngừng sản xuất để bảo trì phòng ngừa (VNĐ)
Chi phí bảo trì sửa chữa Có bảo trì phòng ngừa Không bảo trì phòng ngừa Synthesis - Place - Route 200.000 141.120.000 9.070.000 27.210.000 Sản xuất Mask Chuẩn bị wafer 300.000 9.420.000 37.680.000 Chuẩn bị wafer 500.000 38.280.000 95.700.000 Xử lý wafer 300.000 19.140.000 95.700.000 Phòng kiểm tra- đóng gói 200.000 9.720.000 29.160.000 Tổng cộng 1.500.000 141.120.000 85.630.000 285.450.000 Từ bảng trên ta có:
- Tổng chi phí khi sử dụng phương án bảo trì phòng ngừa = 1.500.000 + 141.120.000 + 85.630.000 = 228.250.000
- Tổng chi phí khi không sử dụng phương án bảo trì phòng ngừa = 285.450.000 Do đó, chọn phương án có bảo trì phòng ngừa vì có chi phí bảo trì thấp hơn.
GVHD: PGS.TS. Hồ Tiến Dũng 31 NTH: Nhóm 2
2.3.2 Độ tin cậy và tính toán cung cấp dư thừa
Độ tin cậy của các thiết bị theo thống kê số lượng thiết bị hư hỏng của dây chuyền
sản xuất mì ăn liền trong 1 năm như sau:
Thiết bị Số lượng cần thiết để hệ thống hoạt động Số lượng thiết bị hư hỏng trong 1 năm (theo thống kê) Độ tin cậy của thiết bị trong 1 năm (%) - Biến tần 7 2 71,4 - Đồng hồ đo áp suất 5 1 80 - Đồng hồ đo nhiệt độ 8 1 87,5
- Hệ thống gia nhiệt đóng gói 4 1 75
Độ tin cậy của thiết bị trong 1 năm = (1 – số hư hỏng/số lượng thiết bị cần thiết hoạt động) *100
Độ tin cậy của hệ thống = 71,4 x 80 x 87,5 x 75 = 37,5 %
Để hệ thống hoạt động liên tục với độ tin cậy cao, ta cần cung cấp dư thừa để tạo dự phòng cho hệ thống. Để tiết kiệm chi phí ta tiến hành dự phòng số lượng thiết bị bằng với số lượng thiết bị hư hỏng xảy ra trong 1 năm (theo thống kê). Số lượng thiết bị dự ph ng như bảng sau:
Thiết bị
Số lượng thiết bị dự phòng trong 1 năm
Độ tin cậy của các thiết bị khi có thiết bị dự phòng (%)
Độ tin cậy của hệ thống trong 1 năm (%)
- Biến tần 2 99,51
88%
GVHD: PGS.TS. Hồ Tiến Dũng 32 NTH: Nhóm 2
- Đồng hồ đo nhiệt độ 1 98
- Hệ thống gia nhiệt đóng gói 1 94
Độ tin cậy của các thiết bị khi có thiết bị dự ph ng = (độ tin cậy thiết bị + độ tin cậy thiết bị x (1 – độ tin cậy của thiết bị)
Từ công thức ta tính được độ tin cậy của các thiệt bị khi có dự ph ng như sau:
- Độ tin cậy của “Biến tần” khi dự phòng biến tần thứ 1 = 0,714 + 0,714 x (1 – 0,714) = 0,93 = 93%
- Độ tin cậy của “Biến tần” khi dự phòng biến tần thứ 2 = 0,93 + 0,93 x (1 – 0,93) = 0,9951 = 99,51%
- Độ tin cậy của “Đồng hồ đo áp suất” = 0,8 + 0,8 x (1 – 0,8) = 0,96 = 96%
- Độ tin cậy của “Đồng hồ đo nhiệt độ” = 0,875 + 0,875 x (1 – 0,875) = 0,98 (98%) - Độ tin cậy của “Hệ thống gia nhiệt đóng gói” = 0,75 + 0,75 x (1 – 0,75) = 0,94 =
94%
Độ tin cậy của hệ thống = (Độ tin của tất các các thiết bị trong hệ thống)
Từ công thức ta tính được độ tin cậy của hệ thống bằng = 0,9951 x 0,96 x 0,98 x 0,94 = 0,88 = 88%.
GVHD: PGS.TS. Hồ Tiến Dũng 33 NTH: Nhóm 2
Chương 3:
MỘT SỐ KIẾN NGHỊ NÂNG CAO ĐỘ TIN CẬY VÀ CHẤT LƯỢNG BẢO TRÌ TẠI SONION VIỆT NAM
3.1 Thực tế và kiến nghị
Hiện nay việc thay đổi sản phẩm tại bộ phận diễn ra rất phổ biến, với tần suất cao, tập trung chủ yếu tại các dây chuyền Telecoil, RC3000, Coil assy, RC1900, RC2 00…tuy nhiên việc thay đổi, tần suất thay đổi, thời điểm thay đổi không được lên kế hoạch trước, các bên liên quan không được thông tin, thông báo kịp thời dẫn đến:
- Thiếu sự chuẩn bị để đáp ứng nhanh các tình huống, trong một số trường hợp c n dẫn đến dừng máy, tỉ lệ hàng lỗi cao.
- Thời gian thay đổi, cân chỉnh lâu. - Chậm tiến độ sản xuất.
- Sản phẩm làm ra bị hạn chế. - Lượng tồn kho lớn.
- Nhàn rỗi (nhân viên chờ máy, công đoạn sau chờ công đoạn trước)
So sánh với kết quả đạt của của qui trình thay đổi sản phẩm của nhà máy tại Đan Mạch, để quá trình thay đổi sản phẩm không lặp lại các sai lỗi nêu trên qui trình thay đổi sản phẩm tại bộ phận cần được cải thiện ở các điểm sau:
Bộ phận sản xuất lập kế hoạch thay đổi sản phẩm hằng tuần dựa trên kế hoạch sản xuất của mình và thông tin đến các bộ phận có liên quan. Trong các trường hợp ngoài kế hoạch cần thông tin cho các bộ phận có liên quan ít nhất trước 4h
Các phận phận chất lượng, kỹ thuật sản xuất, bộ phận cải tiến…khi cần chạy hàng mẫu trên các thiết bị của các dây chuyền sản xuất cần thông tin cho quản lý dây chuyền hằng tuần trong các buổi họp giao ban.
GVHD: PGS.TS. Hồ Tiến Dũng 34 NTH: Nhóm 2
Bộ phận kỹ thuật-bảo trì chuẩn bị trước các công việc bên ngoài phục vụ cho quá trình đổi sản phẩm:
- Phân tích tình hình hiện tại của các thiết bị. - Tiêu chuẩn hóa thiết bị.
- Tiêu chuẩn hóa chương trình, thông số cài đặt cho từng loại sản phẩm.
- Bảng hướng dẫn thay đổi sản phẩm (qui trình thay đổi sản phẩm) k m theo tiến trình thời gian cho các bước thực hiện.
- Chuẩn bị các công cụ dụng cụ hổ trợ.
- Đào tạo, huấn luyện nhân viên bảo trì thuần thục cách thức thay đổi sản phẩm. - Ghi nhận lại thời gian thay đổi sản phẩm, phân tích và có các giải pháp khắc phục.
Để thực hiện được các công việc trên, nhất thiết bộ phận bảo trì, bộ phận sản xuất, ph ng cải tiến và các bộ phận có liên quan cần có các chương trình kế hoạch hành động cụ thể đối với các dây chuyền. Tùy theo tình hình thực tế, mức độ ảnh hưởng của việc thay đổi sản phẩm, thời gian thay đổi sản phẩm đối với tiến trình sản xuất mà lên kế hoạch cụ thể, trước mắt có thể tập trung vào các công đoạn là điểm nóng tại các line như:
- Công đoạn quấn dây-dây chuyền Coil assy. - Công đoạn quấn dây-dây chuyền Telecoil. - Công đoạn hàn ống dẫn thanh-dây chuyền 3000.
3.2 Một số kiến nghị nhằm làm tăng độ tin cậy:
- Dự phòng vật tư phụ
- Các phụ tùng dự ph ng đủ để bảo dưỡng thường xuyên và bảo dưỡng cấp tiểu tu
GVHD: PGS.TS. Hồ Tiến Dũng 35 NTH: Nhóm 2
- Các danh mục linh hoạt: Các phụ tùng phổ biến không nên dự phòng. Khi nào cần thiết thì mua sử dụng.
- Tăng kỹ năng vận hành của nhân viên tác nghiệp
- Tăng sự hiểu biết về tính năng kỹ thuật của hệ thống
- Nâng cao trình độ sử dụng và bão dưỡng hệ thống
- Tăng năng lực của hệ thống bảo dưỡng
- Khi máy chưa đưa vào sử dụng phải để nơi kho ráo. Cần bảo vệ các cụm sứ, tránh để bể, mẻ, nứt. Tốt nhất là để trong kho có mái che.
- Các máy biến áp không được đặt quá gần nhau, để tránh làm hư hỏng các bộ phận tản nhiệt, các thiết bị kèm theo khác.
3.3 Một số kiến nghị nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động bảo trì:
- Quản lý toàn bộ máy móc, thiết bị trước khi đưa vào sử dụng.
- Huấn luyện kỹ năng bảo trì sơ cấp cho công nhân vận hành để họ có thể tự thực hiện bảo trì được những công việc đơn giản.
- Lập tiêu chuẩn vệ sinh, bôi trơn rõ ràng, dễ hiểu.
- Qui định thời gian tối đa làm việc cho từng máy.
- Quản lý bằng trực quan và tiêu chuẩn hóa công việc.
- Thực hiện 5S tại nơi làm việc.
GVHD: PGS.TS. Hồ Tiến Dũng 36 NTH: Nhóm 2
KẾT LUẬN
Nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh thực sự là một vấn đề rất quan trọng và là vấn đề sống c n đối với mỗi doanh nghiệp. Để thực hiện tốt nhiệm vụ đó, các doanh nghiệp phải phân tích và so sánh giữa kết quả nhận được từ các hoạt động sản xuất kinh doanh so với các chi phí, các nguồn lực đã bỏ ra. Thông qua đó việc phân tích, đánh giá về tình hình thực tế của các hoạt động sản xuất kinh doanh tại doanh nghiệp, xem các hoạt động đó có hiệu quả hay không, hiệu quả ở mức độ nào, các nhân tố nào ảnh hưởng tới chúng và từ đó định ra các giải pháp nhằm nâng cao hơn nữa hiệu quả của các hoạt động sản xuất kinh doanh đó.
Hoạt động bảo trì đã và đang đóng một vai trò cực kỳ quang trọng và là hoạt động không thể tách rời với các hoạt động khác của doanh nghiệp, trong đó có hoạt động sản xuất. Tự động hóa nhiều hơn cũng có nghĩa rằng những hư hỏng ngày càng ảnh hưởng lớn hơn đến các tiêu chuẩn chất lượng và dịch vụ. Thời gian ngừng máy luôn luôn ảnh hưởng đến khả năng sản xuất của thiết bị do làm giảm sản lượng, tăng chi phí vận hành và gây trở ngại cho dịch vụ khách hàng. Những hậu quả của thời gian ngừng máy lại trầm trọng thêm do công nghiệp chế tạo thế giới có xu hướng thực hiện các hệ thống sản xuất đúng lúc (Just In Time), trong đó lượng tồn kho nguyên vật liệu, bán thành phẩm giảm rất nhiều nên chỉ những hư hỏng nhỏ của một thiết bị nào đó cũng đủ làm ngừng toàn bộ một nhà máy.
Từ việc khảo sát, nghiên cứu tình hình bảo trì thực tế của bộ phận sản xuất bộ thu công ty TNHH Sonion Việt Nam và các kiến thức đã được trang bị trên ghế nhà trường, người thực hiện chuyên để đã phân tích, đưa ra các nguyên nhân và đề xuất một số giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động của bộ phận bảo trì mình đang làm việc nhằm nâng cao năng suất sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, tính ổn định của thiết bị cũng như đưa ra một số mồ hình cơ cấu tổ chức phù hợp với điều kiện làm việc thực tế.
Trên đây là các giải pháp ngắn hạn nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động của công tác bảo trì phòng sản xuất bộ thu công ty TNHH Sonion Việt Nam.
GVHD: PGS.TS. Hồ Tiến Dũng 37 NTH: Nhóm 2
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. PGS. TS Hồ Tiến Dũng, Giáo trình Quản trị điều hành. Đại học Kinh Tế Tp.HCM 2. TS. Trịnh Thùy Anh (2008), Quản trị dự án. Đại Học Mở TP.HCM
3. TS. Nguyễn Thị Liên Diệp, Quản trị học. Nhà xuất bản Thống Kê 4. Nguyễn Anh Sơn (1998), Giáo trình quản trị sản xuất. Đại học Đà Lạt 5. www.sonion.com