Stt Vật tư – Phụ
kiện Thông số Chủng loại
Tổng
1 Bản lề HAFELE
2 Tay nắm HAFELE
3 Keo Keo sữa TECHCHEM
P115A 4 Sơn APEC 5 Đinh,vít 6 Vít cam 7 Ke vuông 8 Chốt gỗ 9 Suốt treo 10 Ray trượt 11 Núm chân 12 Keo silicon 13 Keo titebond 14 Aluminum 15 Kính 16 Đá Granite
3.4. Phân tích và lựa chọn phương án gia cơng
Do thời gian có hạn nên chúng tơi chỉ đưa ra quy trình gia cơng cho một số chi tiết * Phôi đạt yêu cầu là phôi đảm bảo những yêu cầu sau:
Yêu cầu về độ ẩm: MC = 10 – 12%.
Yêu cầu về kích thước: Kích thước phơi phải đảm bảo được lượng dư gia công các cơng đoạn trong qua trình gia cơng.
Yêu cầu về chất lượng: Khuyết tật cho phép trên bề mặt phôi, màu sắc phôi, loại gỗ.
47
Dưới đây là phương các án gia công một số chi tiết của các sản phẩm đồ gỗ tại xưởng sản xuất của cơng ty cho phịng khách sạn NEW ERA – LONG BIÊN.
Lựa chọn quy trình gia cơng cho các chi tiết
- Khung xương
Phương án gia công khung xương phù hợp với máy móc ở xưởng sản xuất và dễ dàng gia cơng, vì chủ yếu khung xương là gỗ cơng nghiệp nên chỉ cần cắt, một số chi tiết khung xương là gỗ tự nhiên thì cần tạo mộng bằng máy phay mộng.
- Mặt bàn
Chi tiết mặt bàn ở các sản phẩm bàn trong phòng khách sạn đều là gỗ MDF lên không cần bào và gia gia cơng thêm vì có khung liên kết với chân bàn rồi nên phương án đưa ra là hợp lý.
- Chân bàn, chân giường
Chân bàn, chân giường đều làm bằng gỗ tự nhiên từ gỗ nguyên được tiện hoặc dung cưa vịng đứng để tạo hình dạng và được tạo mộng bằng máy phay để liên kết với khung mặt bàn, quy trình đưa ra là hợp lý, ngồi ra nếu khơng đánh mộng dương thì có thể tạo mộng âm để dung mộng mượn để tạo liên kết.
- Tấm Hồi, Đỉnh; Đáy
Vì Hồi, Đỉnh, Đáy gia cơng hầu như là gần giống nhau nên xếp vào một cụm chi tiết để gia công và đều là gỗ MDF, HDF nên sau khi pha phôi ta dán cạnh và gia cơng tạo lỗ vít cam, chốt thông hoặc soi rãnh lùa hậu nếu là hậu lùa từ đó ta thấy được phương án gia cơng này hồn toàn là hợp lý.
48
- Tấm Hậu
Các tấm hậu trong các sản phẩm tủ đều là hậu lùa nên hai phương án trên hồn tồn hợp lý vì hậu chỉ cần cắt đúng theo kích thước.
- Cánh
Cánh cần phải làm đẹp vì là mặt tiền của sản phẩm nhưng cũng gia công rất đơn giản đối với gỗ cơng nghiệp cịn nếu là cánh cửa gỗ tự nhiên thì gia cơng phức tạp hơn nhiều, quy trình trên là đối với cánh cửa gỗ cơng nghiệp vì các cánh tủ sản phẩm gỗ phịng khách sạn đều là gỗ công nghiệp.
- Giằng chân bàn, chân ghế
- Chân ghế
- Vai ghế trước, sau; Vai ghế hai bên hông
Các chi tiết của ghế như chân, vai, giằng là gỗ tự nhiên sau khi được tạo hình dạng thì đưa đi phay mộng để tạo liên kết với máy móc thiết bị đầy đủ và trình độ tay nghề của cơng nhân tại xưởng sản xuất hồn tồn có thể sản xuất tốt theo quy trình trên.
- Mặt bọc da
Về chi tiết này vì tại xưởng sản xuất khơng bọc da, đệm mút nên chỉ cắt tấm và đưa đi nơi khác để bọc da nên tại xưởng chỉ cắt tấm.
49
- Giằng góc
Giằng góc cơng dụng để liên kết mặt bàn và yếm, được gia công cũng rất đơn giản tận dụng từ những phần gỗ thừa không gia công đến tại xưởng đem ra cắt nên quy trình rất đơn giản.
- Cái cửa
- Đai cửa
Cái cửa, đai cửa đều gia công giống nhau chỉ khác đai cửa là mộng dương còn cái cửa là mộng âm và hầu hết quy trình gia cơng cái cửa, đai cửa ở các nơi gần giống như quy trình trên và lại phù hợp với điều kiện máy móc, thiết bị của cơng ty nên quy trình trên là hợp lý.
- Tấm pano
Gỗ nguyên → Cắt tấm → Đánh vát → Trang sức
Tấm pano có thể được làm từ rất nhiều loại nguyên liệu có thể là gỗ tự nhiên hoặc các loại ván nhân tạo đều được, sau khi được cắt đúng kích thước thì sẽ đem đi phay được đánh vát đi theo yêu cầu.
- Khuôn cửa, nẹp hèm
Vì khn cửa có chiều dày cao nên công ty dung biện pháp là ghép nhiều tấm ván lại cho đủ chiều dày nên có thêm một cơng đoạn nữa là ghép ván, ngồi ra thì gia cơng khn cửa, nẹp hèm cũng rất đơn giản vì là khn cửa gỗ cơng nghiệp nên cũng chỉ cần cắt theo kích thước u cầu và quy trình trên hượp lý.
- Thành ngăn kéo - Tấm mặt ngăn kéo
50 - Tấm đáy ngăn kéo
Các chi tiết thành ngăn kéo, đáy ngăn kéo, mặt ngăn kéo là một cụm chi tiết liên kết với nhau bằng đinh, vít và gia cơng dễ dàng được cắt tấm bằng máy cưa đĩa dán cạnh xong là có thể lắp ráp ngay nên quy trình đơn giản và hồn tồn hợp lý.
Nhìn chung thì quy trình gia cơng các chi tiết, sản phẩm của cơng ty đều có sự tính tốn sao cho phù hợp với máy móc, thiết bị, trình độ tay nghề của cơng nhân nên các quy gia công đưa ra đều rất hợp lý.
Công dụng, chức năng của các máy, thiết bị trong q trình gia cơng:
Cưa bàn trượt: Pha phơi, cắt tạo ra tấm có kích thước chi tiết Máy dán cạnh: Dán cạnh xung quanh cạnh của chi tiết Máy xoi: Xoi rãnh bề mặt chi tiết
Máy khoan: Khoan lỗ vít cam, khoan lỗ mộng chốt, khoan lỗ vít
Máy bào thẩm: Tạo ra chi tiết có một mặt phẳng chuẩn làm cơ sở cho quá trình gia cơng tiếp theo; thẩm theo chiều dọc thớ.
Máy bào cuốn: Tạo ra chi tiết có hai mặt phẳng chuẩn kích thước về chiều dày, chiều rộng và đạt được độ nhẵn nhất định
Máy đục mộng: Tạo lỗ mộng chuẩn cho quá trình gia cơng; đục đúng kích thước, đúng hình dạng của bản vẽ chi tiết
Máy phay mộng: Mộng tạo ra chính xác, khơng bị tịe đầu, vỡ đầu; phay đúng kích thước, hình dạng của bản vẽ chi tiết.
Máy chà nhám thùng: Tạo ra độ nhẵn chi tiết Buồng phun sơn: sơn phủ bề mặt chi tiết
3.4.1. Táp đầu giường
Tủ đầu giường được thiết kế trẻ trung, hiện đại thích hợp với nhiều khơng gian nội thất phịng khách sạn, vật liệu được sử dụng là ván HDF, đặc biệt ván HDF có tính chất bền, nhẹ, không nứt vỡ, cong vênh, đảm bảo được chất lượng và tuổi thọ sản phẩm.
51 a. Lựa chọn q trình gia cơng
- Căn cứ vào q trình gia cơng từng chi tiết
- Căn cứ vào trang thiết bị hiện có tại phân xưởng của Cơng ty
Chúng tơi lựa chọn q trình gia cơng chi tiết của sản phẩm Táp đầu giường như sau:
b. Lưu đồ gia công chi tiết cho sản phẩm