Bài 2 : Chuẩn bị sản xuất
3. Chuẩn bị công nghệ
Chuẩn bị cơng nghệ là cơng việc mang tính quyết định đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Các văn bản được xây dựng mang tính pháp lý, nên các bộ phận liên quan phải tuyệt đối tuân thủ. Bất kỳ sai sót nào xảy ra ở khâu này đều gây nên hậuquả nghiêm trọng, có thể dẩn đến tái chế hàng loạt, thậm chí bị hủyđơn hàng
3.1. Xây dựngbộ Qui trình cơng nghệ
3.1.1. Phương pháp viết Quitrìnhcơng nghệ
Căn cứ kết cấu mẫu gốc vàyêu cầu kỹ thuật của kháchhàng,nhânviên QTCN tiến hành viết Quitrìnhcơng nghệ
- Phối hợp với cácnhânviên Cơ điện vànhânviênMay mẫu để đưa ra phương án tối ưu nhất. Ứng dụng tối đa công cụ gá lắp vàmáychuyên dùng
- Liệt kê từng bước công việc theo đúng công nghệ sản xuất vừa nghiêncứu - Định mức thời gian chế tạo cho từng bước công việc theo định mức chuẩn đã banhành kết hợp với khảo sát thực tế
- Định mức thiết bị cần dùng -Định mức sản phẩm đầu người
3.1.2. Cách tính địnhmức công nghệ và thiết bị
- Địnhmức sản phẩm/người/ngày = thời gianlàm việc trongngày: tổng thời gian chế tạo sản phẩm
- Muốn tính được định mức thiết bị, trước tiên phải tính được nhịp độ sản xuất+ Nhịp độ sản xuất là thời gian cần thiết để chuyền mayhoàn tất 1 sản phẩm
+ Nhịp độ sản xuất cũng là thời gian được phânchia cho1côngnhân tham chiavàodây chuyền sản xuất
- NĐSX = tổng thời gian chế tạo sản phẩm : số côngnhân trực tiếp thamgia vàodây chuyền
-Định mức thiết bị = tổng thời gian của cáccông đoạn của thiết bị: NĐSX
*Ví dụ:
-Tổng thời gian chế tạo mãhàng=1448giây -Thời gianlàm việc trongngày=28800giây
37 -Tổng thời gian của công đoạn vắt sổ 5 chỉ =172giây
-Chuyền maycó34cơngnhân
*Hãytính: -Nhịp độ sản xuất ? -Định mức sản phẩm/ người/ngày ? -Định mức sản phẩm/chuyền/ngày ? -Tổng số máy vắt sổ 5 chỉ cần dùng? *Bài giải - NĐSX =1448:34=43giây
- Định mức sản phẩm đầu người =28800:1448=20 SP/người/ngày
- Định mức chuyền =20X34=680 SP/chuyền/ngày
- Số máy vắt sổ 5 chỉ cần dùng=172:43=4máy
3.1.3. Thiết kế chuyền (phânchia bước công việc)
- Căn cứ NĐSX để phân bước công việc cho từng côngnhân, thời gian
chiacho mỗi côngnhân bằng với NĐSX (độ dung saichophép+/-10%)
- Khơng bố trí1 người mayq nhiều bước cơng việc, vì cùnglúc1 người khócung cấp chi tiết cho nhiều cơng đoạn phíasau
- Khơng bố trícho1 người làm nhiều bước cơng việc cần có kỷ năng khácnhau
- Khơng bố trícơng việc q nhiều hoặc qít cho1 người sẽ gây mất
cân bằng chuyền
3.1.4. Thiết kế mặt bằng sản xuất (Layout)
- Thiết kế mặt bằng sản xuất (Layout)là sắp xếp máymóc thiết đúng Quitrìnhcơng nghệ đã banhành
- Có nhiều loại dây chuyền sản xuất: dây chuyền hình chữ I,hình chữ
U,dây chuyền cụm …
- Toàn bộ thiết bị sản xuất phải bố trí hết vào diện tích mặt bằng. Vị trí của từng loại thiết bị phải phù hợp với dây chuyền, hạn chế tối đa việc quay đầu sản phẩm
38
- Khoảng cáchdi chuyển giữa cáccông đoạn phải ngắn nhất
- Nếu cơngnhânlàm việc cùnglúc nhiều thiết bị thì cần để cạnh nhau để không mất thời giandi chuyển
40 3.2. Xây dựngbộ Tiêu chuẩnkỹthuật và tính địnhmức nguyên phụliệu
Bộ tiêu chuẩn kỹ thuật là văn bản pháp lý quan trọng bậc nhất trong sản xuất. Đây là văn bản tổng hợp toàn bộ yêu cầu kỹ thuật và chất lượng của khách hàng. Do đó cần phải được xây dựng khoa học, chính xác, trực quanvà dể hiểu để tránhsaisót
Trình tự thực hiện công việc như sau:
3.2.1. Viết bộ TCKT
Sau khi khách hàng có góp ý mẫu, nhân viên TCKT tiến hành viết bộ
TCKT và làm bảng màu cắt, may, đóng gói. Bộ TCKT cần rỏ ràng dể hiểu,
minh họa bằng hình vẽ tối đa nếu cóthể.
3.2.1.1.Lậpbảngxácđịnhchitiếtvàquiđịnhđánhsố
- Căn cứ Bảng hướng dẫn chi tiết mẫu rập từ nhân viên Thiết kế cung
cấp, đối chiếu với mẫu gốc để làm Bảng xác định chi tiết mẫu rập. Đảm bảo hìnhdáng, số lượng và chiều hướng cácchi tiết đúng với mẫu rập (sử dụng phần mềm Lectra,Gerber vàPDF)
- Phối hợp với nhân viênQTCN để qui định vị trí đánh số cho từng chi tiết. Qui định đánh số phải là bề mặt vải vàkhông được lố qua khỏi đường may. * Bảng xác định chi tiết phải đính kèmtheotiêu chuẩn cắt vàmay
41
3.2.1.2. Tiêu chuẩn cắt
- Hướng dẫn nhận dạng bề mặt vải: nếu nhà cung cấp đã có đóng chữ Facelên cây vải thì bề mặt vải là bề có chữ Face. Nếu trêncây vải khơngcó chữ
Face thì căn cứ mẫu vải gốc của khách hàng để hướng dẫn cách nhận dạng bề
mặt bằng cảm quan.Dán mẫu vải để Trưởng phòngkýxác định bề mặt vải - Đối với vải có sọc, có hoa văn, có tuyết: căn cứ tài liệu kỹ thuật để qui định chiều hướng. Riêng vải sọc phải qui định các chi tiết cần canh sọc theo đúng tài liệu của kháchhàng
3.2.1.3.Tiêu chuẩn may
Căn cứ tài liệu kỹ thuật vàgópý của khách hàng, tiến hành viết bộ tiêu chuẩn cho khâu may. Yêu cầu kỹ thuật của khâu may khá phức tạp nên tiêu chuẩn may phải thật rỏ ràng dể hiểu. Bộ tiêu chuẩn may gồm các phần sau:
42 - Tên mã hàng, mùa sản xuất để tránh nhầm lẩn khi sản xuất các mã
hàng lập lại nhiều năm
- Hình vẽ mơ tả: phải thể hiện đầy đủ mặt trước, sau, trong, ngồi của sản phẩm. Mỗi góc độ của hình vẽ cần thuyết minh 1 số vị trí quan trọng của sản phẩm. Vị trí nào đã thuyết minh ở hình trước thì hình sau khơng lập lại để dể quansát
-Qui định kim, chỉ: căn cứ tài liệu kỹ thuật để qui định chỉ số của từng loại chỉ (60/3,40/3...)và mật độ mũi chỉ. Tuỳ theo chỉ số chỉ và chất liệu vải để qui định chủng loại kim sử dụng thích hợp (số 9,11,13....)
-Qui định đường may: căn cứ tàiliệu kỹ thuật để qui định cự lyvà kiểu mũi của các đường may(401mócxích,301móckhố,605 đánh bơng ...)
- Qui định bọ, khuy, nút: căn cứ tài liệu kỹ thuật để qui định số lượng, vị trí, cự lyvà chiều, hướng từng loại (dùnghình vẽ minh hoạ)
- Qui định vị trí và chủng loại phụ liệu: tồn bộ phụ liệu trên sản phẩm phải được qui định rỏ chủng loại, vị trí, kích thước thật rỏ ràng (dùng hình vẽ
minh họa)
- Yêu cầu chất lượng mãhàng: căn cứ tài liệu kỹ thuật và góp ýkhách
hàng để đưa racácyêu cầu kỹ thuật tổng quát của mãhàng
- Bảng thông số thành phẩm: căn cứ tài liệu gốc của khách hàng để lập bảng thông số thành phẩm của mã hàng
48
3.2.1.4.Tiêuchuẩnđónggói
Đóng gói là khâu cuối cùng nên Tiêu chuẩn đóng gói cần quan tâm đặc biệt vì rất dể saisóthàng loạt
- Hướng dẫn sử dụng phụ liệu đóng gói: liệt kê từng loại phụ liệu sử dụng
cho từng PO (đơn đặt hàng. Mỗi mã hàng chia làm nhiều đơn hàng) riêng biệt.
Nếu hàng xuất đi nhiều nước cần cóthêm phụ liệu khácthì phải hướng dẫn thật
rỏ ràng, dể hiểu
- Hướng dẫn qui cách gấp xếp: căn cứ tài liệu kỹ thuật của kháchhàng để hướng dẫn qui cách dán nhãn, treo thẻ bài và các phụ liệu khác. Phải trực tiếp hướng dẫn cho công nhân cách dán nhãn, treo thẻ bài và gấp xếp 1 sản phẩm
49 * Bộ tiêu chuẩn kỹ thuật cắt, may, đóng góilàmxong để vàofile “Hồ
50
3.2.2. Lập Bảng màu:
Căn cứ tài liệu và bảng màu gốc của khách hàng để làm bảng màu sản xuất
- Đối chiếu NPL thực tế so với bảng gốc của khách hàng về: chủng
loại, kích thước, màu sắc, hoa văn... trước khidánvào bảng màu sản xuất
-Trên bảng màu phải thể hiện đầy đủ NPL cần sử dụng chomã hàng.
Ghi rỏ tênNPL, chủng loại, mã số (PDMCode)vàmàu của NPL.
- Nếu trên sản phẩm có nhiều vị trí sử dụng cùng loại phụ liệu nhưng khác nhau về kích thước hoặc màu sắc, thì trên bảng màu phải ghi rỏ vị trí sử dụng để tránh nhầm lẩn
-Nguyên phụ liệu dántrên bảng màu phải dán bề mặt để dể nhận dạng - Phải ghichúcác loại NPL dể nhầm lẩn để các đơn vị chúý
51
3.3.Phươngpháptínhđịnhmứcngunphụliệu
-Địnhmứcbìnhqnsốhọc=tổngtiêuhaoNPLcủamãhàng:
tổngsốlượngcủamãhàng
-Địnhmức NPLthựctếphảilàđịnhmứcbìnhqn giaquyền
*Địnhmứcbìnhqngiaquyền=tổngtiêuhaoNPL(từngmàu):tổng sảnlượng(từngmàu)
* Trongmộtsốtrườnghợpđịnhmứcbìnhqngiahuyền vàđịnhmức bìnhqnsốhọccóthểbằngnhau
3.3.1.Địnhmứcphụliệu:
- Chọn màu chỉ: chỉ may phải đặt trước khi sản xuất tối thiểu 2-4 tuần, nên ngay khi nhận tàiliệu kỹ thuật từ khách hàng phải tiến hành tính định mức
và chọn code(mã số) chỉ chokháchhàng hoặc Trưởng phòng kỹ thuật duyệt
-Tính địnhmứcchỉ :
+ Tiêu hao của 1 đường may = chiều dài đường may đó X hệ số tiêu
hao của kiểumũi may (chiều dài của đường may phải cộng thêm 8cmtiêu hao 2 đầu)
+ Định mức chỉ = tổng tiêuhao của tất cả các đường may +%hao phí
trong q trình sản xuất (thơng thường khoảng 5% - 10% tuỳ theo chủng loại
hàngvà số lượng mãhàng).
Hệsố tiêuhaokiểumũimay
+ Mũi móckhóa(301)=3
+ Mũi mócxích(401)=6
+ Mũi vắt số 5 chỉ (516)=18 + Mũi vắt sổ 3 chỉ (504)= 12
-Báo định mức vàcode chỉ choPhòng kế hoạch
- Đối với phu liệu có thể đếm được như: nút, nhãn, đinh tán,.... đếm số
lượng thể hiện trêntài liệu kỹthuật. Nếu số lượng giữa mẫu gốc, mẫu rập vàtài liệu khơng khớp phải báongaychokháchhàng hoặc Trưởng phịng xử lý
- Đối với phụ liệu dạng cuộn: dây luồn, dây dệt, dây viền, dây gân,
khố dính, thun.... căn cứ tài liệukỹ thuật và thử nghiệm thực tế khi may mẫu để tínhkích thước từng sizesau đó tínhbìnhqn gia quyền
52
3.3.2.Địnhmứcnguyênliệu
Định mức nguyên liệu: căn cứ vào số lượng đơn hàng thực tế và chiều dài sơ đồ để tính định mức bìnhqngia quyền
- Căn cứ chiều dài sơ đồ thực tế và số lượng mãhàng để tính định mức. Nếu ngun liệu có nhiều loại khổ thì u cầu nhân viên Giác sơ đồ cung cấp chiều dài của khổ bìnhqn
- Đối với vải chính,lót, dựng phải cộng thêm2cmtiêuhao2 đầu bàn - Đối với gòn, vải nỉ phải cộng thêm4cmtiêuhao2 đầu bàn
* Nếu định mức NPL thực tế cao hơn định mức khách hàng phải báo
ngaychokháchhàngxác nhận trước khi sản xuất *Cách tính địnhmức nguyên liệu
- Định mức bìnhqn số học: là định mức tính bìnhqn chiều dài sơ đồ của các size, khôngliênquan đến số lượng từng size, từng màu. Đây là định
mức tham khảo trong q trình nghiên cứu, khơng thể dùng làm định mức cho
sản xuất số lượng lớn
- Định mức bìnhqn gia quyền: là định mức tính trên cơ sở tiêu hao của từng size, từng màu đã có số lượng cụ thể. Đây là định mức dùng để sản xuất số lượng lớn. Nó có thể cao hơn hoặc thấp hơn định mức bình quân số học tùyvào số lượng từng size, từng màu của đơn hàng thực tế sản xuất
* Số lượng đơn hàng
Tính định mức bình quân số học và định mức bình quân gia quyền của đơn hàng * Bài giải:
1. Định mức bình quân số học = tổng chiều dài của các sơ đồ: tổng số lượng bộ trên sơ đồ
Định mức = 12.96 : 10 = 1.296 m/sản phẩm
2. Định mức bình quân gia quyền = Tổng tiêu hao từng size, màu: số lượng size/màu
* Định mức màu Back
- Số lớp trải size S = số lượng : số bộ = 100 : 2 = 50 lớp → Tiêu hao size S= 50 X 2.38 = 119 m
53 - Số lớp trải size M = 120 : 2 = 60 lớp
→ Tiêu hao size M = 60 X 2.50 = 150 m - Số lớp trải size L = 200 : 2 = 100 lớp → Tiêu hao size L = 100 X 2.64 = 264 m - Số lớp trải size XL = 160 : 2 = 80 lớp → Tiêu hao size XL = 80 X 2.72 = 217 m - Số lớp trải size XXL = 100 : 2 = 50 lớp → Tiêu hao size XXL = 50 X 2.82 = 141 m
- Tổng tiêu hao màu Black = 119 + 150 + 264 + 217 + 141 = 891 m - Định mức màu Black = 891 : 680 = 1.31m/sp
54