- Do chi tiết có hình dạng phức tạp, nhiều thành vách, gân khơng gia cơng nên ta có thể dùng kết cấu đúc cho thuận tiện . Vật liệu dùng để đúc là GX 15-32 có tính đúc tốt (tính chẩy lỗng cao) . khi gia công phoi gẫy vụn - Dạng sản xuất là hàng loạt vừa nên ta đúc trong khuôn cát mẫu gỗ, tạo khuôn bằng phương pháp này đơn giản khơng địi hỏi độ chính xác cao giá thành hạ phù hợp với điều kiện sản xuất - Với thân hộp ta dùng 3 lõi phụ đặt ỏ hai bên hịm khn dưới . Vị trí đặtnhư bản vẽ đúc thân hộp .
- Với nắp hộp : ta dùng 3 lõi phụ trong đó : + 2 gối lõi dùng để tạo lỗ móc cẩu
+ 1 lõi tạo ơ cửa sổ . Vị trí đặt như bản vẽ đúc nắp hộp.
- chọn mặt phân khuôn :
Chọn mặt phân khuôn hợp lý để đảm bảo chất lượng cao nhất, đồng thời tạođiều kiên thuận lợi khi làm việc cho người công nhân, số lượng gối lõi ít nhất để giá thành hạ
Với nắp hộp và thân hộp mặt phân khuôn được thể hiên trên bản vẽ đúc.
Các kích thước, lượng dư được thể hiện trên bản vẽ chi tiết lồng phôi. Các lượng dư này tra bảng lượng dư đúc bằng gang xám . các dung sai vật đúc cũng được tra trong bảng dung sai vật đúc (chế tạo phơi– hồng Tùng). Lượng dư một số mặt được tính tốn, cịn các mặt khác lượng dư được điều chỉnh lại cho phù hợp.
Vậy ta quyết định sử dụng GX 15-32 là vật liệu để chế tạo vỏ hộp giảm
tốc350 và đúc trong khuôn cát mẫu gỗ.
Bản vẽ đúc thân hộp gt 350
d
Bản vẽ nắp hộp gt 350
Chương III
Thiết kế quy trình cơng nghệ 1. Xác định đường lối cơng nghệ :
Với quy mô sản xuất đã xác định ở phần trên là sản xuất hàng loạt vừa, chọn phương án gia công tuần tự . Đường lối công nghệ là phân tán nguyên công (mỗi nguyên công đơn giản được thực hiện trên 1 máy). Bằng phương pháp này ta rút ngắn được thời gian thay dao, gá đặt chi tiết, điều chỉnh dụng cụ, cũng khơng địi hỏi trình độ của người cơng nhân cao.Phương pháp này được thể hiện theo sơ đồ sau :