c. Thao tác mẫu
2.2 Hướng dẫn thực hiện
Thực hiện các bƣớc lập trình gia cơng theo bản vẽ 5.1 phần phụ lục
Sử dụng các lệnh Line, Circle, Offset, Trim để tạo biên dạng nhƣ hình vẽ. Lƣu file vừa tạo vào đƣờng dẫn thích hợp.
Bước 2: Di chuyển hệ trục tọa độ
Để thiết lập hệ trục tọa độ đúng theo yêu cầu của bản vẽ, ta có thể vẽ biên dạng trƣớc rồi di chuyển hệ tọa độ mặc định ban đầu của MasterCAM về điểm mà ta chọn bằng cách dùng lệnh: Xform/Move to Origin
Hình 5.1.1: Di chuyển hệ trục tọa độ
Bật F9 để xác định gốc G54-G59
Bước 3:Lưu file vào đường dẫn thích hợp
Bước 4: Thiết lập mơi trường lập trình gia cơng
Để vào môi trƣờng làm việc tạo đƣờng chạy dao cho máy tiện, ta chọn mơ đun Lathe
Hình 5.1.2: Chọn máy gia công
Hiển thị hộp thoại quản lý nguyên công bằng lệnh View>Toggle Operations Manager (hoặc nhấn tổ hợp phím Alt+O)
Bước 5: Thiết lập thơng số phôi
Trên hộp thoại quản lý nguyên công ta chọn Stock setup
Các lựa chọn:
Stock: Hình dạng phơi
Việc chọn hình thức phơi ứng với kiểu kẹp chặt trên mâm cặp của máy gia công, thông thƣờng mâm cặp ở bên trái so với
phôi gia công nên chọn Left Spindle =>Chọn Properties khai báo thơng số
phơi.
Hình 5.1.3: Hộp thoại thiết lập phơi
Thẻ Geometry: Xác định hình
dáng của phơi.
Solid: Phơi thiết lập là một file
đƣợc thiết kế trƣớc đó (kiểu phơi đúc)
Block: Phôi gia công ở dạng
khối hộp chữ nhật.
Cylinder: Phôi gia cơng dạng
hình trụ. ( Dạng phơi phổ biến)
Hình 5.1.4: Hộp thoại thiết lập kích thƣớc phơi
OD: Nhập đƣờng kính ngồi của
phơi ( hoặc bạn cũng có thể chọn 2 điểm giới hạn trên bản vẽ.
ID: Nhập đƣờng kính trong của phơi ( áp dụng trong
trƣờng hợp phôi rỗng)
Length:Nhập chiều dài của phơi.
Ngồi ra, ngƣời sử dụng cũng có thể nhập lƣợng dƣ ở mặt trụ ngoài, lƣợng dƣ của phơi phía trái, phía phải bằng cách chọn
Use margin
Chuck Jaws: Kiểu chấu cặp
Thông thƣờng, chấu cặp gia công trên máy tiện CNC ở bên trái, nên chọn Left Spindle, chức năng
kích thƣớc của chấu cặp.
Các kiểu cặp ngồi
Các kiểu cặp trong
Kích thƣớc của chấu cặp:
Jaw width: Bề rộng của chấu
cặp.
Width step: Bề rộng của mỗi
bậc của chấu cặp.
Thickness:Bề ngang của
chấu cặp.
Height step: chiều cao mỗi
bậc chấu cặp
Jaw height: Chiều cao của
chấu cặp.
Việc cặp nông hay sâu phụ thuộc vào thông số bạn nhập trong ơ Position.
Hình 5.1.5: Thiết lập thơng số chấu cặp
Sau khi q trình thiết lập phơi, đồ gá, màn hình hiển thị nhƣ sau:
Bước 6: Chọn kiểu gia cơng
Q trình thực hiện các lệnh gia cơng, trình tự gia cơng phụ thuộc vào quy trình cơng nghệ của ngƣời lập trình, MasterCAM cho phép ngƣời lập trình thực hiện các ý tƣởng cơng nghệ thông qua các lệnh trong thực đơn Toolpath nhƣ sau:
Rough: Lệnh gia công thô biên dạng Finish: Lệnh gia công tinh biên dạng Thread: Lệnh gia công cắt ren Groove: Lệnh gia công rãnh Face: Lệnh khỏa mặt đầu. Cut off: Lệnh cắt đứt. Drill: Lệnh khoan
Bước 7: Khỏa mặt đầu –Lệnh Face
Chọn Tool path/ Face trên thanh thực đơn Hộp thoại xuất hiện bảng yêu cầu ngƣời sử dụng đặt tên cho bƣớc cơng nghệ
Hình 5.1.7: Thiết lập ngun cơng khỏa mặt Chọn dao và nhập các tham số cần thiết
ở mục lựa chọn Toolpath Parameter và Face Parameter nhƣ :
Tool number : Số hiệu dao
Offset number : Số hiệu dao trong bộ nhớ
máy
Station number : Vị trí dao trên ổ chứa
dao
Căn cứ vào bề mặt cần gia công, hƣớng chạy dao, ngƣời lập trình
Feed rate : tốc độ tiến dao
Spindle speed : tốc độ trục chính (CSS :
m/ph ; RPM : vg/ph)
Max spindle speed : Tốc độ lớn nhất của
trục chính
Coolant : Thiết lập chế độ làm mát
chọn dao kiểu Left hoặc Right cho phù hợp
Hình 5.1.8: Hộp thoại chọn kiểu dao
Để thay đổi thơng số hình học của dao hoặc tạo một dao mới, nháy chuột phải vào dao đƣợc chọn rồi chọn Edit Tool
Insert: Chọn hình dáng mảnh cắt Holder: Nhập thơng số về cán dao
Hình 5.1.9: Hộp thoại chọn thơng số gia cơng
Parameters: Nhập các thông sốvề chế độ công nghệ - Entry amount : Khoảng vào dao
để thực hiện cắt phôi