L ỜI NÓI ĐẦ U
B. Thực hiện bài học
1. Mục tiêu bài học
Sau khi học xong bài này, SV có khảnăng:
* Về kiến thức:
- Biết cấu tạo và lựa chọn đúng dụng cụđểdũa kim loại. - Biết phương pháp dũa kim loại.
- Biết phương pháp kiểm tra mặt phẳng dũa. * Về kỹnăng:
* Vềthái độ:
Nghiêm túc, tự giác trong quá trình học tập, rèn luyện tác phong sản xuất công nghiệp. Đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh mơi trường.
2. Nội dung bài học
2.1. Dũa kim loại
- Dũa là một phương pháp gia công cơ bản, thường gia cơng bán tinh/tinh nhằm bóc đi một lớp kim loại mỏng trên bề mặt phôi bằng dụng cụ cắt gọi là dũa. Tạo cho chi tiết có hình dạng, kích thước và độ bóng, độ chính xác bề mặt theo yêu cầu.
- Dũachỉ gia công được kim loại có độ cứng thấp chưa qua nhiệt luỵên (tôi). Các bề mặt chai cứng hoặc đã qua tôi không thể gia công được bằng phương pháp dũa.
2.1.1. Dụng cụ: Dũa
a. Cấu tạo (Hình 26)
Hình 26: Cấu tạo dũa
Cấu tạo chung dũa gồm hai phần: thân dũa và chuôi dũa.
- Chuôi dũa: chuôi dũa thon nhỏ dần về một phía, phần chi được làm nhọn để cắm vào tay nắm gỗ. Tiết diện chi dũa là hình nhiều cạnh để dũakhơng bị xoay trịn trong tay nắm.
- Thân dũa: thân thường có tiết diện vng, chữ nhật, trịn, tam giác, bán nguyệt… Với các kích thước khác nhau tuỳ theo kích thước và hình dáng cần gia cơng. Trên các bề mặt bao quanh thân dũa, người ta tạo các đường răng (lưỡi cắt) theo một quy luật nhất định.
- Dũa được chế taọ bằng thép các bon dụng cụ. Sau khi đã tạo nên được các đường răng (lưỡi cắt), người ta đem nhiệt luyện để răng có độ cứng theo yêu cầu.
b. Phân loại
- Phân loại theo mật độ răng: dũa thô (dũa phá), dũa vừa (trung gian), dũa mịn (tinh).
- Phân loại theo tính chất cơng nghệ: dũa dẹt, dũa vng, dũa trịn, dũa tam giác, dũa hình thoi...
2.1.2. Xác định độ cao êtơ, gá kẹp phơi, vị trí tư thế, cầm dũa
Xác định chiều cao êtơ (Hình 27)
Cầm dũa đặt lên bề mặt trên của êtô nếu cánh tay trên và dưới hợp nhau góc 900 thì độ cao êtơ phù hợp.
Gá kẹp phôi vào êtô
Gá phôi: Đường dấu cách mặt trên má kẹp êtô từ 5- 7mm
Lưu ý: Khi gá phôi đường dấu trên phôi phải song song với bề mặt trên củamá kẹp êtơ.
Vị trí đứng (Hình 28)
Người đứng thẳng trước êtô sao cho tâm dọc của êtô (khi tâm dọc trùng với hướng dũa) hợp với đường tâm ngang của bàn chân phải một góc từ 800- 900, chân trái bước lên phía trước nửa bước và tâm dọc của hai bàn chân hợp với nhau một góc 600-700. Hai chân cách nhau nửa
bước (200-300). Khoảng cách từ vị trí đứng đến êtô tùy theo sải tay mỗi người để khi đẩy hết dũa về phía trước người khơng phải ngửa ra sau.
Cầm dũa
- Tay thuận cầm lấy tay nắm dũa, ngón tay cái đặt dọc theo đường trục của tay nắm, các ngón tay cịn lại bóp chặt tay nắm vào lòng bàn tay (Hình 29).
Hình 29: Cầm dũa với tay thuận
- Đặt lòng bàn tay trái ngang qua thân dũa và cách đầu mút của dũa 20-30mm các ngón tay hơi cong nhưng khơng được bỏ thõng xuống, khuỷu tay trái nâng lên
5 - 7
Hình 27: Xác định chiều cao êtơ
Hình 30: Cầm dũa với tay không thuận ở đầu trên của dũa Điều khiển lực ấn khi đẩy và kéo dũa
Hình 31: Điều khiển lực ấn khi dũa
- Chỉ ấn lên dũa trong chuyển động tịnh tiến lên phía trước (hành trình cắt), khi kéo dũa về khơng ấn (hành trình chạy khơng)
- Lúc bắt đầu làm việc, lực ấn dũa chủ yếu do tay trái thực hiện, còn tay phải giữ cho dũa ở vịtrí nằm ngang (Hình 31a).
- Ở khoảng giữa của hành trình làm việc, lực ấn của hai tay phải đều nhau (Hình 31b).
- Ở cuối hành trình làm việc, lực ấn chủ yếu do tay phải thực hiện còn tay trái
giữ cho dũa ở vị trí nằm ngang (Hình 31c). Như vậy trong q trình cắt, lực ấn của hai tay ln thay đổi. Lực ấn tay phải từ
nhẹ tới mạnh dần, còn lực ấn tay trái từ mạnh giảm dần tới nhẹ để luôn đảm bảo dũa nằm ngang. Dùng biểu thức toán học biều diễn lực ấn của hai tay như sau:
2.1.3. Kỹ thuật dũa kim loại
Dũa là sự phối hợp của hai tay để vừa ấn vừa đẩy dũa lên phía trước đồng thời phải giữ cho dũa ln nằm ngang. Khi hết chiều dài thân dũa thì kéo về. Khi kéo về không ấn và kéo với tốc độ nhanh hơn, không được nâng dũa lên khỏi mặt của vật gia công. Đồng thời tịnh tiến sang ngang 1/2- 2/3 bề rộng của thân dũa.
Người ta thường dùng ba cách dũa: dũadọc, dũa ngang và dũa chéo.
Dũadọc : Đẩy dũavề phía trướcsao cho đường tâm của dũaln trùng hướng chuyển động (Hình 32 a).
Dũa ngang: đẩy dũa sao cho đường tâm dũa ln vng góc với hướng chuyển động (Hình 32 c).
Dũa chéo: Đẩy dũa về phía trước đồng thời chuyển động sang phải. Đây là phương pháp dũa cho chất lượng bề mặt tốt nhưng lại yêu cầu kỹ thuật dũa cao hơn, thường quỹ đạo dũa chéo là 450 (Hình 32 b).
a) b) c)
Hình 32: Hướng dũa
2.2 Dũa mặt phẳng
Đặt dũa ở một góc của chi tiết (ví dụ góc trái) cần dũa, đường tâm dũa chéo với đường tâm dọc của chi tiết một góc 450 dùng cách dũa chéo (Hình 33). Trong quá trình thực hiện dũacần phải chú ý một số điều sau:
- Đường dũa sau không chồng lên đường dũatrước tức là sau khi đẩy hết chiều dài dũa, khi kéo về thì đồng thời dịch sang phải từ 1/2 - 2/3 chiều rộng thân dũa.
- Dũa hết chiều dài trên bề mặt vật gia công ta nhấc dũa lên quay về đặt dũa ở vị trí cũ và tiếp tục thực hiện như trước. Làm như vậy 4-5 lần thì đổi hướng dũa ngược lại tức chuyển đặt dũa sang góc kia (góc phải). Hướng dũa lúc này hợp với hướng dũatrước góc 900 (hình dưới). Thực hiện dũanhư đã trình bày ở trên.
Hình 33: Phương pháp dũa mặt phẳng
2.3. Kiểm tra mặt phẳng dũa
Dùng thước kiểm tra mặt phẳng để kiểm tra (Hình 34). Nguyên tắc kiểm tra là cho thước tiếp xúc mặt phẳng dũa, quan sát khe hở ánh sáng nếu khe hở đều nhỏ (≤0,05mm) là mặt phẳng đạt yêu cầu. Cần kiểm tra ở nhiều vị trí cả theo chiều dọc và ngang của chi tiết gia cơng.
Hình 34: Kiểm tra mặt phẳng
2.4. Các dạng sai hỏng- nguyên nhân và cách phòng tránh
Sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
Mặt phẳng không phẳng, không nhẵn.
- Điều khiển lực ấn khi đẩy dũa chưa hợp lý (không giữ được dũa luôn nằm ngang)
Kịp thời kiểm tra, điều khiển lực ấn hợp lý để dũa luôn nằm ngang.
Mặt phẳng bị xây xát nhiều, độ bóng thấp.
Phoi dũa kẹt trong các lưỡi cắt
Kiểm tra kịp thời phát hiện để lấy phoi bị kẹt
Sai kích thước - Lấy dấu sai.
- Dũa khơng đúng dấu.
- Lấy dấu chính xác. - Thường xuyên kiểm tra .
2.5. Trình tựdũa mặt phẳng
- Lấy dấu; - Gá kẹp phôi;
- Dũa mặt phẳng lần cuối (tinh)
2.6. Chú ý
- Cuối ca làm việc phải lấy hết phoi giắt giữa các lưỡi cắt, không bôi dầu mỡ lên các lưỡi cắt.
- Không được sử dụng dũa khi khơng có tay nắm
- Khơng dùng dũa đễ dũa các vật có độ cứng quá cao hoặc sau khi đã được nhiệt luyên (tôi)
- Tránh đánh rơ hoặc để dũa va đập mạnh, khi cất dũa nên tháo tay nắm và xếp ngay ngắn. 3. Tổ chức luyện tập kỹnăng 3.1. Yêu cầu luyện tập 3.1.1. Bản vẽ (Dũa mặt phẳng theo bản vẽ số 03) 3.1.2. Yêu cầu đạt được - Thực hiện đúng thao tác
- Dũa và kiểm tra mặt phẳng đạt yêu cầu (0,05) - Đảm bảo an tồn cho người và thiết bị
3.2. Trình tự thực hiện các bước gia cơng TT Trình tự Sơ đồ Yêu cầu kỹ thuật 1 Bước 1: Lấy dấu Rõ, chính xác Bước 2: Gá kẹp phơi - Đảm bảo khoảng cách 5mm - Phôi kẹp đủ chặt đường dấu nằm ngang Bước 3: Dũa mặt phẳng - Luôn giữ dũa nằm ngang - Dũa chỉ cắt khi đẩy
TT Trình tự Sơ đồ Yêu cầu kỹ thuật Bước 4: Dũa mặt phẳng lần cuối Vịtrí đặt thước kiểm tra - Dùng dũa mịn - Dũa tới đường dấu - Dùng thước kiểm tra độ phẳng Bước 5: Tổng kiểm tra Kiểm tra tổng thể và nộp bài 4. Hướng dẫn tự học
- Nhớđược các dụng cụ thiết bị sử dụng dũa mặt phẳng, cách bảo quản; - Trình tựdũa mặt phẳng;
- Nhớ ln giữdũa nằm ngang trong q trình dũa và đổi hướng dũa; - Nhớ các dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách phòng tránh.
BÀI SỐ 04
DŨA HAI MẶT PHẲNG SONG SONG
Thời gian thực hiện: 6 tiết
Tên bài học trước: Dũa mặt phẳng Thực hiện từ ngày........ đến ngày ..........
A. Phương tiện và trang thiết bị dạy học
1. Phương tiện
Giáo án, đề cương, phấn bảng, máy chiếu, bản vẽ, ... 2. Trang thiết bị
T T
Tên và các thông số kỹ thuật của thiết bị, dụng cụ; nguyên, nhiên vật liệu tiêu hao
Đơn
vị SL Ghi chú
Bổ sung
1 Thiết bị, dụng cụ (cho 01 SV)
Êtô lắp trên bàn nguội Cái 01 Sử dụng
tiếp Dụng cụ lấy dấu: mũi vạch, chấm dấu, đài
vạch, bàn lấy dấu Cái 01/4 SV Sử dụng tiếp Dụng cụ cắt: Dũa dẹt Cái 01/4 SV Sử dụng tiếp Dụng cụ đo: thước lá, thước kiểm tra mặt
phẳng, thước cặp.
Bộ 0,25 Sử dụng tiếp 2 Nguyên nhiên, vật liệu tiêu hao (cho 01 SV)
-Sử dụng phôi từ bài dũa mặt phẳng Đoạn 01 Sử dụng tiếp
- Dẻ lau Kg 0,2 Hủy
3 Khác
B. Thực hiện bài học 1. Mục tiêu bài học
Sau khi học xong bài này, SV có khả năng:
* Về kiến thức
- Biết phương pháp dũa hai mặt phẳng song.
- Biết phương pháp kiểm tra hai mặt phẳng song song. * Về kỹnăng
- Luyện tập thao tác dũa mặt phẳng.
Nghiêm túc, tự giác trong quá trình học tập, rèn luyện tác phong sản xuất cơng nghiệp. Đảm bảo an tồn lao động, vệsinh môi trường.
2. Nội dung bài học
2.1. Dũa hai mặt phẳng song song
Hai mặt phẳng được gọi là song song khi chúng luôn cách đều nhau. Như vậy muốn dũa được hai mặt phẳng song song thì trước hết ta phải đảm bảo yêu cầu thứ nhất là các mặt đã dũa là các mặt phẳng, thứ hai là chúng luôn cách đều nhau
2.2. Phương pháp dũa hai mặt phẳng song song
- Chọn và dũa một mặt phẳng làm chuẩn
Trong hai mặt phẳng cần dũa ta chọn một đểdũa làm mặt phẳng chuẩn. Nguyên tắc chọn mặt chuẩn là từ mặt đó ta có thể xác định được kích thước của các mặt, các đường các điểm khác nhau của vật thể (chi tiết gia công) đồng thời thuận lợi cho việc gá kẹp để gia công cũng như lắp ráp… Thường thì chọn mặt phẳng đáy (Hình 35 b), mặt đầu (Hình 35 a), hoặc mặt trụ ngồi (Hình 35 c) làm mặt chuẩn.
a) b) c)
Mặt chuẩn
Hình 35: Chọn mặt phẳng chuẩn - Lấy dấu mặt phẳng song song mặt chuẩn
Lấy mặt đã dũa làm mặt chuẩn lấy dấu mặt phẳng song song với mặt chuẩn và cách mặt chuẩn một khoảng h. (Hình 36)
Hình 36: Lấy dấu - Dũa mặt vừa lấy dấu
Gá phôi lên êtô và tiến hành dũa mặt phẳng vừa lấy dấu, quá trình dũa phải thường xuyên kiểm tra mặt phẳng dũa và đường dấu để xác định một cách tương đối độ song song của mặt phẳng chuẩn với mặt phẳng đang dũa. Khi gá phôi phải gá đường dấu
song song và cách mặt trên hàm êtô khoảng 7 mm. Khi dũa gần sát đường dấu ta dùng thước cặp thường xuyên kiểm tra độ song song của hai mặt phẳng.
2.3. Kiểm tra độ song song hai mặt phẳng
Sử dụng thước cặp đo khoảng cách của hai mặt phẳng để xác định độ song song của hai mặt. Thơng thường tiến hành đo tại 3 vị trí trên chi tiết: hai đầu và giữa
a. Cấu tạo thước cặp (Hình 37)
Thân thước chính
+ Trên có khắc vạch và đánh số, khoảng cách các vạch là 1mm (hệ mét). + Trên thân thước chính có mỏđo (mỏđo trong, đo ngồi).
Khung động (thân thước phụ) lắp trên thân thước chính và trượt dọc trên thân thước chính để kẹp các vật cần đo. Trên khung động có mỏ đo trong, đo ngồi và que đo sâu.
Trên khung động cũng được khắc vạch, tùy theo độ chính xác của thước mà số vạch được khắc khác nhau:
+ Thước chính xác 0.1 khắc 10 vạch (khoảng cách giữa hai vạch là 0,1 mm). + Thước chính xác 0.05 khắc 20 vạch (khoảng cách giữa hai vạch là 0,05 mm). + Thước chính xác 0.02 khắc 50 vạch (khoảng cách giữa hai vạch là 0,02 mm).
Muốn cốđịnh khung động ta dùng vít hãm.
Hình 37: Cấu tạo thước cặp b. Sử dụng thước cặp:
- Kiểm tra vị trí 0 của thước cặp
Trước tiên lau sạch thước cặp, đặc biệt là các mỏ đo. Sau đó cho các mỏ đo tiếp xúc với nhau theo toàn bộ chiều dài, khơng được có khe hở giữa các mép của mỏđo. Vạch “0” trên khung động phải trùng với vạch “0” của thân thước chính.
khung động với thân thước chính rồi đưa ra nơi thuận tiển để đọc (trường hợp không đọc được ngay).
- Đọc trị số của thước cặp
Khi đọc trị số của thước cặp cần giữ thẳng thước trước mặt.
- Số nguyên (chẵn) được đọc trên thân thước chính của thước, bằng cách gióng vạch “0” trên khung động lên thân thước chính nhìn về phía trái xác định vạch gần nhất và tính từ vạch đó về vạch “0” bao nhiêu khoảng nhân giá trị một khoảng (giá trị 1 khoảng là 1 mm).
- Số thập phân (lẻ) được xác định bằng cách, tìm vạch trùng nhất trên hai thân rồi tính từ vạch đó về vạch “0” trên khung động được bao nhiêu khoảng rồi nhân với giá trị một khoảng (tuỳ từng loại thước: 0,1- 0,05- 0,02).
- Cộng hai kết quả lại được giá trị cần đo. Lưu ý
Không đểrơi hay dùng thước cặp để gõ vật khác.
Phải đặt thước nhẹnhàng, đúng nơi quy định để tránh gây sai lệch
Phải lau chùi tra dầu mỡ trước khi cất vào hộp.
2.4. Các dạng sai hỏng- nguyên nhân và cách phòng tránh
Sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
Mặt phẳng không phẳng - Điều khiển lực ấn khi đẩy dũa chưa hợp lý (không giữ được dũa luôn nằm ngang)
- Kịp thời kiểm tra, tăng cường luyện tập để lực ấn hai tay thay đổi hợp lý giữ dũa ln nằm ngang. Sai kích thước - Lấy dấu sai.
- Không kiểm tra thường xuyên.
- Lấy dấu chính xác.
- Thường xuyên kiểm tra, dũa tới đúng đường dấu. Hai mặt không song song - Các mặt không phẳng
- Thao tác đo sai (lực kẹp lớn, không đều; thân thước không vuông góc với đường tâm chi tiết...)
- Đọc giá trị số đo khơng chính xác - Dũa các mặt cho phẳng - Thực hiện đúng thao tác đo - Đọc chính xác (chú ý phần số thập phân)
3. Tổ chức luyện tập kỹnăng
3.1. Yêu cầu luyện tập 3.1.1. Bản vẽ
(Dũa hai mặt phẳng song song theo bản vẽ số 04)
3.1.2. Yêu cầu đạt được
- Thao tác dũa mặt phẳng thành thạo;
- Sử dụng thước cặp đo được kích thước chính xác; - Dũa được hai mặt phẳng song song đảm bảo sai số - Nhớ các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phịng tránh.
3.2. Trình tự thực hiện các bước gia cơng
TT Trình tự Sơ đồ u cầu kỹ thuật 1 Bước 1: Chọn và dũa mặt chuẩn Mặt phẳng dũa đảm bảo phẳng Bước 2: Lấy dấu - Đảm bảo độ song song giữa mặt chuẩn với