14 0÷ 1603 0÷ 60 Mài trịn thép ít cácbon 160 ÷ 200 30 ÷
3.3.1. Mòn do dính
Khi hai bề mặt rắn, phẳng trƣợt so với nhau, mịn do dính xảy ra tại chỗ tiếp xúc ở đỉnh các nhấp nhô dƣới tác dụng của tải trọng pháp tuyến. Khi sự trƣợt xảy ra, vật liệu ở vùng này bị trƣợt (biến dạng dẻo), dính sang bề mặt đối tiếp hoặc tạo thành các mảnh mòn rời, một số mảnh mòn còn đƣợc sinh ra do q trình mịn do mỏi ở đỉnh các nhấp nhô. Giả thuyết đầu tiên về mịn do trƣợt là sự trƣợt cắt có thể xảy ra ở bề mặt tiếp xúc chung hoặc về phía vùng yếu nhất của hai vật liệu tại chỗ tiếp xúc.
Có giả thuyết rằng nếu sức bền dính đủ lớn để cản trở chuyển động trƣợt tƣơng đối, một vùng của vật liệu sẽ bị biến dạng dƣới tác dụng của ứng suất nén và ứng suất tiếp, và sự trƣợt xảy ra mạnh dọc theo các mặt phẳng trƣợt này tạo thành các mảnh mòn dạng lá mỏng. Nếu biến dạng dẻo xảy ra trên diện rộng ở vùng tiếp xúc đôi khi mảnh mịn sinh ra có dạng nhƣ hình nêm và dính sang bề mặt đối tiếp.
Đối với dụng cụ cắt, mịn do dính phát triển mạnh, đặc biệt trong điều kiện nhiệt độ cao. Các vùng dính bị trƣợt cắt và tái tạo liên tục theo chu kỳ, thậm chí trong khoảng thời gian cắt ngắn, hiện tƣợng mịn có thể gọi là dính mỏi. Khả năng chống mịn dính mỏi phụ thuộc vào sức bền tế vi của các lớp bề mặt dụng cụ và cƣờng độ dính của nó đối với bề mặt gia cơng. Cƣờng độ này đƣợc đặc trƣng bởi hệ số cƣờng độ dính Ka , là tỷ số giữa lực dính riêng và sức bền của vật liệu gia công tại một nhiệt độ xác định. Với đa số các cặp vật liệu thì Ka tăng từ 0,25 đến 1 trong khoảng nhiệt độ từ 900 ÷ 13000C. Bản chất phá huỷ vật liệu ở các lớp bề mặt do dính mỏi là cả dẻo và giịn. Độ cứng của mặt dụng cụ đóng vai trị rất quan trọng trong cơ chế mịn do dính. Khi tăng tỷ số độ cứng giữa vật liệu dụng cụ và vật liệu gia cơng từ 1,47 đến 4,3 lần thì mịn do dính giảm đi khoảng 300 lần [8]
Trent [25] đã chỉ ra rằng dao thép gió bị biến dạng dẻo mạnh dƣới tác dụng của ứng suất tiếp trên vùng mòn mặt trƣớc ở nhiệt độ khoảng 9000C. Khi mặt dƣới của phoi dính chặt vào mặt trƣớc thì ứng suất tiếp cần thiết để tạo ra sự trƣợt của các lớp phoi bị biến cứng cũng đủ để gây ra sự trƣợt trong các lớp vật liệu dụng cụ trong vùng mịn gây ra mịn do dính. Điều này cũng phù hợp với quan điểm của Loladze
khi cho rằng mức độ biến cứng của các lớp dƣới của phoi thép các bon khi biến dạng dẻo với tốc độ biến dạng cao ít phụ thuộc vào nhiệt độ.