CÔNG NGHỆ GIA CÔNG LỖ SÂU VÀ ỨNG DỤNG
2.3. đánh giá và lựa chọn nguyên lý khoan lỗ sâu.
Trong hình vẽ dưới (hình 2.10) ta có thể thấy rõ ràng các miền ứng dụng của cả ba hệ thống.
Vùng phạm vi gia công chia làm 2 miền, miền ứng dụng của khoan lỗ thường (góc phần tư nhỏ phắa dưới) và miền ứng dụng của khoan lỗ sâu (phần còn lại). Phần còn lại là của ứng dụng khoan lỗ sâu, cũng chia làm 2 phần, phần ứng dụng của Gundrill (giới hạn bởi nét ựứt bên trái), phần còn lại của phương pháp BTA/STS. Chú ý rằng ta thấy hình vẽ ựó chủ yếu so sánh phương pháp Gundrill, BTA/STS mà không kể ựến các phương pháp khác có nguyên lý và ứng dụng tương tự.
Quan sát trên ựồ thị này ta thấy vùng ứng dụng của GunDrill rất nhỏ và hạn chế. Tuy nhiên trong thực tế các lỗ gia công nhỏ lại chiếm phần lớn các u cầu gia cơng nên ựó là lý do mà giá trị tối ựa của ựường kắnh trên ựồ thị chỉ là 1500 mm và GunDrill vẫn là một giải pháp ựược lựa chọn nhiềuẦ
đồ thị này cho chúng ta thấy khoan thông thường chỉ là một bộ phận rất nhỏ trong phạm vi ứng dụng của các bài toán khoan, giới hạn tối ựa của phương pháp khoan thông thường là ựường kắnh ựến 60 mm và tỷ lệ L/Dc<6. Mặc dù ựây cũng là phương pháp hay ựược sử dụng và nhớ rằng còn một vùng ứng dụng khoan lỗ rất lớn mà chỉ gia công ựược bằng phương pháp khoan lỗ sâu. Ngồi ra cơng nghệ khoan lỗ sâu cũng ựang dần tấn công vào lĩnh vực gia công các lỗ ngắn thơng thường.
Hình 2. 10. đồ thị phạm vi ứng dụng của các phương pháp khoan
đồ thị này còn cho chúng ta thấy mức ựộ phổ dụng của các bài toán khoan lỗ sâu theo quan hệ ựường kắnh và tỷ lệ L/Dc và các phương pháp có thể ựược lựa chọn ựể ứng dụng tùy theo phạm vi chi tiết cần gia công, vắ dụ ựối với những lỗ có Dc nhỏ và tỷ lệ L/Dc lớn, nó sẽ nằm vào phạm vi của phương pháp Gundrill và lúc ựó lựa chọn tối ưu sẽ là GunDrill.
Vậy khi nào thì sử dụng các phương pháp khoan sâu, và sử dụng phương pháp nào thì ựạt hiệu quả cao, dưới ựây là một số tiêu chắ có thể tham khảo ựể lựa chọn hệ thống gia công.
Bảng 2.3. Một số tiêu chắ lựa chọn hệ thống gia công
BTA/STS Ejector/DTS GunDrilling
Vật liệu phôi:
Sử dụng cho các loại phôi mà khả năng tạo phoi của vật liệu kém như thép không gỉ hay thép Carbon thấp.
Vật liệu phôi:
Sử dụng cho các loại phôi mà khả năng tạo phoi của vật liệu kém như thép không gỉ hay thép Carbon thấp
Vật liệu phôi:
Sử dụng với các vật liệu tạo phoi vụn, các vật liệu cắt gọt dễ dàng
Kắch thước gia công:
Chủ yếu ứng dụng cho các phôi rất dài và ựường kắnh lỗ gia công lớn hơn 20 mm
Kắch thước gia công:
Chủ yếu ứng dụng cho các phôi rất dài và ựường kắnh lỗ gia công lớn hơn 20 mm
Kắch thước gia công:
Sử dụng cho các lỗ có ựường kắnh nhỏ thường là nhỏ hơn 20 mm.
điều kiện gia công:
Thiết bị chuyên dụng với khả năng cơng nghệ phù hợp. Có thể cải tiến từ các loại máy tiện băng dài.
điều kiện gia cơng:
Chỉ cần có hệ thống thiết bị vạn năng hoặc trung tâm CNC với hệ thống cấp dung dịch cắt phù hợp.
điều kiện gia công:
Thiết bị chuyên dụng với khả năng công nghệ phù hợp
Một vấn ựề mà rất ắt các tác giả ựề cập ựến, ựó là khoan lỗ sâu có thể ựược lựa chọn trong nhiều q trình gia cơng khác nhau. Vắ dụ, nếu chọn giữa công nghệ gồm 2 bước là khoan xoắn với mũi khoan 3 rãnh xoắn và sau ựó là khoan rộng lỗ với công nghệ chỉ gồm 1 bước khoan lỗ sâu thì quá trình khoan
lỗ sâu sẽ có tắnh kinh tế cao hơn, thậm chắ cho cả những lỗ ngắn thông thường.
Với phương pháp gia công lỗ sâu ựể có ựược những lỗ sâu chắnh xác, tuỳ theo phơi có dạng trục hay dạng ống mà những nguyên công gia công cơ khắ cơ bản phải tiến hành là: khoan, khoét thô, khoét tinh (doa) và các dạng gia công tinh cuối cùng như : tiện (khoét) mỏng, mài khơn, ựánh bóng, trượt ép, chuốt ép, lăn épẦựể ựạt ựược các yêu cầu kỹ thuật của lỗ cần gia cơng.
Hình 2.11. Sơ ựồ gia cơng bằng khoan thơng thường
Hình 2.11 giới thiệu một phần của sơ ựồ gia công một chi tiết lỗ sâu ựiển hình với kắch thước φ60 x 2165 . Trong ựó ngun cơng gia cơng lỗ gồm nhiều công ựoạn từ khoan ựặc, khoét lỗ ựến Φ60 ựạt ựộ chắnh xác theo yêu
cầu. Nếu sử dụng phương pháp khoan ruột gà, ựể khoan lỗ φ40 ta phải qua
các nguyên công: khoan ựặc, khoan rộng lỗ nhiều lần, với phương pháp BTA/STS chúng ta hồn tồn có thể rút ngắn ựược sơ ựồ gia cơng bằng cách gia công lỗ Φ60 trong một ựến hai ngun cơng mà vẫn hồn toàn ựạt các yêu cầu kỹ thuật của lỗ. Và so sánh một cách tương ựối ta có thể thấy lợi ắch kinh tế của phương pháp BTA/STS khi gia công lỗ sâu.
CHƯƠNG III