i chi tiết hình trụ
ần số
ức từ trường
b, g. Nung mặt trong
c. Nung mặt ngồi chi tiết hình chóp d. Nung mặt phẳng
e. Nung mặt và cuối chi tiết hình trụ
h. Vòng cảmứng tháo được để nung cổtrục khuỷu i. Nung tấm và hình dạng phức tạp
k. Nung từng răng bánh răng môđun lớn b. Chọn tần sốthiết bị
Tần số của dòng điện quyết định chiều dày lớp nung nóng do đó quyết định chiều sâu lớp tôi cứng. Chiều sâu lớp tôi cứng đối với các chi tiết khác nhau cũng khác nhau, các chi tiết với tiết diện lớn cần chiều sâu lớp tôi cứng dày hơn so với các chi tiết với tiết diện bé hơn. Thông thường chiều sâu lớp tôi cứng được chọn theo 2 mức (4– 6) mm đối với các chi tiết lớn và (1-2)mm đối với chi tiết bé.
Bánh răng chiều dày lớp tôi bằng (0,2-0,28)M (M là mô đun răng). Khi cần lớp tôi dày (4-5mm) thiết bị 2500 hay 8000Hz, P=100kW trở lên. Với lớp tôi mỏng (1- 2mm) thiết bịcần tần sốcao (60000 hay 250000Hz), P= 50-100kW.
c. Các phương pháp tơi
Vịng cảm ứng được uốn sao cho có dạng bao, ơm lấy phần bềmặt cần nung để tôi song không được tiếp xúc với chi tiết, có khe hở 1,5-5,0mm càng nhỏ càng đỡ tổn hao. Có ba kiểu tơi sau.
- Nung nóng rồi làm nguội tồn bềmặt.
- Nung nóng rồi làm nguội tuần tự từng phần riêng biệt tôi từng răng cho các bánh răng lớn (m>6) hay các cổtrục khuỷu.
- Nung nóng và làm nguội liên tục trục dài, băng máy.
d. Ưu, nhược điểm Ưu điểm
Năng suất cao do thời gian nung ngắn vì chỉ nung lớp mỏng ở bề mặt và nhiệt được tạo ra ngay trong lớp kim loại.
Chất lượng tốt, tránh được các khuyết tật oxy hóa, thốt cacbon, chất lượng đồng đều, kết quả ổn định. Độ cứng cao hơn so với tơi thường.
Dễtự động hóa, cơ khí hóa, thích hợp cho sản xuất hàng loạt.
Nhược điểm
Khó áp dụng cho các chi tiết có hình dạng phức tạp, tiết diện thay đổi đột ngột...khó chếtạo vịng cảmứng thích hợp.[4]
1.6.2.2. Tơi bềmặt bằng nung nóng bởi ngọn lửa C2H2+ O2
Tơi bề mặt theo phương pháp này được thực hiện bằng cách dùng mỏ đót hỗn hợp khí C2H2+ O2của thiết bị hàn hơi.
Ngọn lửa của mỏ đốt hỗn hợp khí trên rất nóng, có chỗtới 30000C do vậy có khả năng nung nóng nhanh bề mặt đến nhiệt độ cao, trong khi đó lõi vẫn nguội. Sau khi làm nguội nhanh chỉcó lớp bềmặtđược tơi cứng.