1. Công nhân xếp két lên băng tải
2. Máy ghắp 3. Máy rửa chai
4. Máy chiết chai va ghép nắp
5. Hệ thống thanh trùng 6. Thiêt bị gia nhiệt Alavan 7. Máy dán nhãn, in phun 8. Máy ghắp
9. Công nhân chuyên két thành phẩm xuống băng tải
a . Máy bốc Két
Khi két mang chai ñược vận chuyển tới trước máy gắp chai ra khỏi két. Maý gắp chai ra khỏi két sẽ tự ñộng gắp tất cả các chai ra khỏi két, mỗi lần gắp 2 két, 40 chai, các ñầu gắp hút chai và ñặt lên bàn máy nhờ cơ cấu nén xả khí
tự động. Từ bàn máy, chai được băng tải ñưa ñến máy rửa chai b . Máy rửa két
Sau khi máy gắp chai ra khỏi két, két khơng sẽ theo xe gng két tới máy rửa két, trên ñường ñi, két ñược lộn ngược nhằm loại bỏ những rác bẩn trong két, sau đó nó đi qua máy rửa. Máy rửa két bao gồm 2 khoang, khoang ñầu tiên gồm hệ thống ñường ống phun tia dung dịch xút loãng dẫn từ bể nước ấm 2 của máy rửa chai, phun vào 2 bên thành két. két Tiếp đó, két được tráng lại bằng nước sạch, loại bỏ hết bụi bẩn và rác bám trong két.
1 số thông số kỹ thuật của máy rửa két : - KGW – máy rửa két của KRONES - 3500 - Chiều dài của máy, mm - S - Máy có trang bị bộ phận phun - E - một lần
- Công suất : 1750 két/h - Chiều rộng máy : 1550 mm - Chiều cao máy : 1460 mm
- Chiều cao băng tải két trong máy : 850 mm .
c. máy rửa chai KESK – 245/26-80 R
* Thông số kỹ thuật
- Hãng sản xuất : Krones, ðức.
- Thời gian 1 chai qua máy : 23 phút. - ðiện áp: 380v
- KESK: Máy rửa chai một ñầu thiết kế ngắn. - 2: máy có 2 khu vực xử lý
- 90: Bể xút chính khơng có phần mở rộng - 245: chiều rộng máy 245 cm
- 26: Máy có 26 chai trên một hàng rọ
- 80: Khoảng cách tâm 2 chai trên cùng một hàng rọ là 80 mm - Máy có 1 hệ thống tách nhãn
- R: Nước còn dư trong chai tự xả ( residual draning ) - Cơng suất A định 16.500 chai/giờ
- Khoảng ñiều chỉnh tối thiểu / tối ña 8.000 – 2.000 chai/giờ
- Thời gian chu trình 5.7 giây - Thời gian xử lý 20.30 phút
- Bước của rọ chai /của xích 80 mm/110 mm
- Vật liệu của rọ chai bằng thép có phần nhựa gắn vào - Số chai trên hàng rọ 26
- Tổng số hàng rọ 225
- Tổng lượng chai trong máy 5.590 chai
- Chiều cao tối thiểu /tối ña của chai 150mm/ 270 mm - ðường kính tối thiểu/tối đa của chai 54 mm/ 72 mm
* Nguyên lý làm việc
Máy chia ra làm 3 giai ñoạn với 3 khu vực xử lý .
Giai đoạn 1
Mục đích của bể ngâm trước và phun trước là làm sạch sơ bộ chất bẩn trong chai, và gia nhiệt ban ñầu cho chai. Chai ñược băng tải dẫn ñến bàn phân
phối chai vào máy rửa. Cơ cấu nạp chai ñưa chai vào rọ. Chai ñược vận
chuyển ngược vhiều kim ñồng hồ qua khu vực loại chất bẩn dư trong chai 1.
Sau đó qua bể ngâm trước có nhiệt độ 300C, rồi qua khu vực phun trước có nhiệt độ 40 - 45 – 580C.
Giai ñoạn 2.
Chai tiếp tục vào khu vực bể xút chính. Bể xút chính có nhiệt độ 800 C, nồng
độ xút từ 1.5-2%. Mục đích kết hợp ngâm, ngập, xối, phun ñể loại bỏ nhãn,
hồ và các chất bẩn ở nhiệt ñộ 800C.
Tưới và lấy nhãn bằng cách tưới chọn lọc xút phụ thơng qua một bơm dịng chảy hướng trục trong phần cong của ñáy bồn ngâm xút , bụi ñát và các nhãn lấy ra được rửa trơi bằng dịng lưu lượng lớn và trực tiếp lên trên băng tải ra
trung tâm.
Khi các rọ mang chai ra khỏi bồn xút, nó được đưa tới một lần nữa thơng qua việc dội từ bên ngịi, để mà ngay cả các nhãn cịn dính trên rọ cũng được dội
trơi.
Giai ñoạn 3
Hạ nhiệt ñộ trong chai và rửa.
Chai đi qua bể xút có nhiệt độ 620C : tại khu vực này , hệ thống
vòi phun rửa chai và rọ từ bể xút chính sang, nồng ñộ xút trong bể tăng từ 0- 0.5 %. Khi nồng độ xút trong các bể tăng thì nước tự ñộng bơm vào ñể giữ
cho nồng ñộ xút khơng đổi 0.5%.
chai tiếp tục qua khu vực bể nước nóng 1, nhiệt độ bể là 550C: hệ thống vòi phun làm nhiệm vụ loại bớt 1 phần xút cịn lại trong chai và rửa chai.
Chai đi qua khu vực bể ngâm nước nóng : bể này được cấp từ bể nước nóng
2, nhiệt độ bể là 500C, nhiệm vụ loại tồn bộ lượng xút cịn lại trong chai và rửa chai.
Chai ñi qua khu vực bể nước sạch , nhiệt ñộ của bể này từ 20-250C bể này làm nhiệm vụ tráng chai. Sau đó chai ñược ñưa ra khỏi máy rửa.
d. Máy chiết MECAFILL VKPV 1.440-44-103.
1.Bộ phận chặn chai . 2.Vít vơ tận.
3.Etoan vào 4.Máy chiết chai 5.Etoan trung gian 6.Máy dập nút 7.Etoan ra
* Thông số kỹ thuật.
- Hãng sản xuất: Krones, ðức.
- Năng suất : 15.000 chai/h. - Nhiệt độ rót : 20C
- Áp suất chân không : - 0,82 bar - Áp suất chiết : 3,5 bar
- VKPV – máy chiết vịi ngắn hút chân khơng trước 2 lần. - 1440 mm – ðường kính của máy
- 44 – Số ñầu chiết là 44.
- 103 - Khoảng cách tâm các vòi chiết là 103 mm - KK – loại nắp crowner.
- 11 – Số cụm đóng nút là 11
- M – cơ cấu mở van chiết là cơ cấu cơ khí. - Kích thước máy: L/B/H = 2200/1730/1980.
Cơ cấu cơ bản là sườn nâng của máy chiết , bồn máy hình trịn với 44 vòi chiết. Máy chia làm 2 phần chính là bàn máy và mâm tháp. Các phần này
ñược lắp ráp với nhau một cách chặt chẽ. Bên dưới bàn máy là ñộng cơ chỉnh
hợp số, bánh răng và cơ cấu quay liên tục ñể vận chuyển chai từ Etoan vào ñến Etoan ra. Theo hướng này van chiết sẽ ñi qua các khu vực riêng biệt , tại
đó chúng hoạt động với những pha chiết nhất ñịnh nhờ các Cam ñược ñiều
khiển bằng khí nén và các hệ thống ñiều khiển ở những vị trí tương ứng xung quanh mâm tháp. Các chai ñược vận chuyển ñến Etoan trung gian , ñưa vào máy dập nút rồi ra băng tai vạn chuyển.
* Nguyên lý làm việc
Sau khi rửa chai và được kiểm tra thủ cơng bằng mắt thường do 2 cơng nhân
đảm nhiệm, chai ñược băng tải chuyển qua vít tải chai và etoan nạp chai, vào
máy chiết, vít tải chai và etoan nạp chai làm nhiệm vun phân phối chai vào các van chiết phù hợp với bước của vòi chiết.
Xy lanh nâng chai lên nhờ khí nén, máy chiết theo nguyên lý chiết ñẳng áp. Quá trình chiết bao gồm các giai ñoạn chiết sau:
Giai ñoạn 1 ( hút chân khơng lần 1): khơng khí trong chai được hút ra, áp suất trong chai ñạt giá trị - 0.9 bar.
Giai ñọan 2 ( rửa CO2): cụm tay van chiết mở và đóng ngay sau đó, CO2 vào chai, áp suất trong chai ñạt giá trị 0 bar.
Giai đoạn 3 ( hút chân khơng lần 2): 90% khơng khí trong chai được hút ra khỏi chai, áp suất ñạt – 0.9 bar.
Giai ñoạn 4( ñiều áp): áp suất trong chai cân bằng áp suất trong bầu.
Giai ñoạn 5( chiết ): tiếp theo, van mở, q trình chiết bắt đầu đến khi bia đầy chai .
Giai ñoạn 6 ( hiệu chỉnh ): làm cho mức bia trong chai ñồng ñều. Giai ñoạn 7( xả ): Xylanh chai hạ xuống, khí thừa được thải ra ngồi.
Chai sau khi được chiết đầy chai sẽ tiếp tục ñược etoan trung gian ñưa vào bộ
phận ghép nắp.Chai ñược pittong dẩy lên và Nắp ñược ñưa từ trên A đảm
bảo an tồn cho máy chiết, thiết bị chăn chai ñược lắp ñặt phia trước máy
chiết. Khi chai thiếu hoặc bị ñổ thì sẽ chặn lại.
e. Thiết bị thanh trùng SANDER HANSEN PB17.9-405-21R * Thông số kỹ thuật :
-Hãng sản xuất: Krones, ðức. -Công suất : 15000 chai/giờ.
- PB – máy thanh trùng 2 tầng của KROES.
- 2 WG – máy có 2 băng tải thép ( 2 xích tải chai bằng thép ). - 405 - chiều rộng hữu dụng của máy là 405 cm.
- 21 – chiều dài máy là 21 cm . III.5.2. Cấu tạo :
Khung máy ñược bịt kín, chiều dài máy là 21m. Máy có các cửa vệ
sinh và quan sát, trên móc máy có các cửa có thể mở ra được dung cho q
trình vệ sinh. Các chai được chuyển vào máy nhờ các băng tải , các băng tải này ñược ñiều chỉnh bằng ñộng cơ bánh răng nằm bên sườn băng tải. Bộ
phận ñịnh hướng trong khung băng tải ñảm bảo sự ñịnh hướng của chuỗi dây xích gồm nhiều mắt xích kim loại nối với nhau. Khu vực gia nhiệt ñược nối liền với khu vực hạ nhiệt để hạn chế tiêu thụ năng lượng.
Phía trên cùng của thiết bị là hệ thống lưới lọc máng phun nước , ñường ống phun tia. Chai ñi ở giữa . Phía dưới là bể thu hồi nước .
Bơm và bộ phận trao ñổi nhiệt ngược dịng được điều khiển nhiệt độ chính
xác để cung cấp cho sản phẩm với ñộ PU quy ñịnh . Hai bộ phận này được
đặt đặt ngồi bể.
III.5.3. Nguyên lý làm việc.
Các chai sau khi chiết xong ñược băng tải dẫn vào máy thanh trùng theo 2
nhánh vào 2 tầng của máy. Chai ñược băng tải chính đưa vào lần lượt các
khoang thanh trùng tương ứng với 10 bể 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10. Trong đó bao
gồm 6 khoang phụ và 4 khoang chính.
3 khoang ñầu ñể nâng nhiệt dần. 4 khoang tiếp theo giữ ở nhiệt ñộ 630C, ñây là nơi diễn ra quấ trình thanh trùng. 3 ngăn cuối hạ dần nhiệt ñộ
Bơm P1, P2, P3 bơm nước mát từ các bể này cấp cho các máng phun tia của các bể 10,9,8. Ngược lại, các bơm P8,P9, P10 bơm nước nóng từ các bể này cấp cho các máng phun tia của bể 1, 2, 3 ñể nâng dần nhiệt độ. Chính vì vậy mà nhiệt độ tai khoang 1 và 10, 2 và 9, 3 và 8 xấp xỉ nhau.
ðể duy trì nhiệt độ trong các bể thì P10 sẽ bơm nước bồn đệm có nhiệt ñộ 75-
850 C ñể các bể 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 này qua thiết bị trao ñổi nhiệt trung tâm cấp cho các bể tương ứng nhờ bộ ñiều khiển nhiệt ñộ và các van ñược
Chai ñi vào thanh trùng ở nhiệt ñộ 3-50C. Nhiệt ñộ nước trong các bể 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 theo các giá trị tương ứng: 24.60C – 32.90C – 42.40 C– 43.60C- 58.5 0 C– 67.50 C– 620 C– 42.40 C– 32.9 0C– 23.4 0 C.
Thời gian ñể chai ñi qua khu vực thanh trùng ( 4 khoang chính ) là khoảng 22-23 phút (PU = 22- 23). Thời gian ñi qua máy toan bộ thiết bị thanh trùng là từ 58.5 – 60 phút.
ðộng cơ hộp giảm tốc truyền ñộng cho băng tải tầng trên , tầng dưới tương
ứng của máy ñể ñưa chai vào và ra khỏi máy thanh trùng.
tớ ko rõ về máy gia nhiet Alavan ở ñây bạn nào biết viết hộ cái nhé.
e. Máy dán nhãn in phun UNIVESELL A 600-15 KRONES.
1. Vít vơ tận 2. Etoan vào.
3. Bàn xoay dán nhãn. 4. Máy dán nhãn 1 (nhãn cổ, nhãn thân ). 5. Máy dán nhãn 2 (nhãn lưng ). 6. Etoan ra. * Thông số kỹ thuật. -Hãng sản xuất: Krones, ðức. -Công suất : 16500 chai/giờ - 600 - ðường kính bàn chai quay. - 15 - Số lượng ñế chai.
- 480 - ðường kính Etoan chai vào/ra .
- 6 - Số lượng guốc lấy nhãn trên trạm nhãn. - 4 - Số lượng tay lấy nhãn trên trạm nhãn. - 180 - Chiều dài lớn nhất của nhãn.
* Nguyên lý hoạt ñộng.
Máy kiểu quay dưa trên nguyên lý mô ñun với chu trình “ không chai –
không nhãn – không hồ” nghiã là khơng có chai hệ thống tín hiệu đièu
khiển khí nén rút lại khay chứa nhãn và di chuyển dao gạt hồ lên lơ hồ để
khơng cung cấp hồ cho pallet ( guốc lấy nhãn ).
Băng tải chai vận chuyển chai bia từ máy thanh trùng vào máy dán nhãn, vít tải chai (1) làm nhiệm vụ phân chai vào phù hợp với các bước của êtoan
ñầu vào (2). Từ ñây chai sẽ ñược nạp vào bàn xoay dán nhãn (3) (gồm 15 ñế ñỡ chai) theo ñúng vị trí đế đỡ chai, thanh chống chai sẽ tự hạ xuống giữ
chai.Chai ñược dán nhãn cổ và nhãn thân trước khi ñi qua trạm dán nhãn cổ- thân trước (4). Chai tiếp tục ñược hệ thống chổi miết nhãn. Bàn xoay dán
nhãn (5) tiếp tục quay, chai ñược dán nhãn lưng khi ñi qua trạm dán nhãn lưng (5), và một hệ thống chổi sẽ làm nhiệm vụ miết nhãn lưng. Thanh chống
nâng lên, chai ñược êtoan ñầu ra (6) dẫn ra ñến băng tải ñể máy xếp chai vào két.
Trạm dán nhãn cổ - thân trước và trạm dán nhãn thân sau ñều làm việc
theo nguyên tắc: khi cảm biến báo có chai, dao gạt hồ sẽ gạt hồ, hồ dính vào guốc lấy nhãn rồi guốc dĩnh nhãn và chuyển vào mâm kẹp nhãn. Trong mân kẹp nhãn có thanh kẹp giữ nhãn và bộ thổi khí. Khi chai đến, thanh kẹp sẽ mở ra, bộ thổi khí thồi làm tách nhãn khỏi ñệm nhãn, nhãn dính sau
chai.Ngồi ra,ở trạm dán nhãn thân sau, sau khi guốc ñã lấy nhãn, khi ñi