Tên bài báo: Tối ưu hố thiết kế các thơng số trong quy trình đúc khn cát. Tóm tắt: Đúc khn cát là một phương pháp chế tạo đơn giản dễ vận hành và sản xuất trong việc sản xuất ra các chi tiết. Trong việc sản xuất các thành phần của động cơ ở đây là pittong thì phương pháp này được ứng dụng và tập hợp các thơng số q trình ở điều kiện tối ưu để dẫn đến các đặc tính cơ học của các thành phần động cơ ô tô được nâng cao. Thiết kế phương pháp luận bề mặt đáp ứng của thí nghiệm đã tạo ra một bó trí thí nghiệm cho các thông số của quá trinh đúc cát và ở các cấp độ khác nhau để áp dụng trong sản xuất pittong động cơ tại sản đúc. Thiết kế Box-Behnken đã cung cấp một ma trận gồm 27 thí nghiệm sẽ được tiến hành. Phân tích hồi quy tuyến tính bội đã được sử dụng để phát triển mơ hình tốn học cho độ cứng của hợp kim nhơm. Mơ hình đã phát triển được nhập vào hộp cơng cụ Thuật tốn di truyền tiến hóa như một mơ hình mục tiêu. Các mức tối ưu được xác định từ thuật toán Di truyền được sử dụng để thực hiện thí nghiệm thực tế trong xưởng đúc và kết quả tương tự như giá trị độ cứng dự đốn của mơ hình đã phát triển. Kiểm tra ANOVA thống kê được thực hiện cho thấy rằng mơ hình tốn học là phù hợp với R2 giá trị 81,02% và R2 (đã điều chỉnh) giá trị 60,07%. Mô hình đã phát triển có giá trị p-value là 0,016 cho thấy rằng mơ hình đó là đáng kể. Các giá trị tối ưu thu được cho nhiệt độ rót, tần số rung, thời gian rung và kích thước kênh dẫn là 700 ℃, 31,52Hz, 59,998 giây và
469,69 mm2 tương ứng.