Phương phỏp xỏc định điểm chớp chỏy và nhiệt độ bốc chỏy: ASTM D92

5. X ÚC TÁC VÀ CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG

4.8 Phương phỏp xỏc định điểm chớp chỏy và nhiệt độ bốc chỏy: ASTM D92

D92

 í nghĩa của phương phỏp

Điểm chớp chỏy: của dầu được định nghĩa là nhiệt độ thấp nhất mà tại đú dầu được nung núng bốc lờn tạo với khụng khớ một hỗn hợp khớ đủ để loộ chỏy một lỏt khi ngọn lửa đưa vào.

Nhiệt độ bốc chỏy: là nhiệt độ mà ở đú hơi dầu nung núng bốc lờn tạo với khụng khớ đủ để chỏy liờn tục trong 5 giõy khi cú ngọn lửa đưa vào trong điều kiện của phương phỏp thử theo tiờu chuẩn.

 Phương phỏp xỏc định

Phương phỏp này dựng cho dầu bụi trơn và chất lỏng chuyờn dụng.

Cho một lượng dầu theo mức cho phộp, đặt mỏy đo độ chớp chỏy, nối mỏy với dũng khớ ga, sau đú chỉnh ngọn lửa cú đường kớnh 3,2 - 4,8mm và điều chỉnh nhiệt

độ của mẫu sao cho từ 140C-170oC/phỳt. Khi nhiệt độ của mẫu thấp hơn điểm chớp

lửa dự đoỏn khoảng 560oC giảm tốc độ xuống cũn 5-60oC/phỳt, cho đến khi nhiệt

độ dự đoỏn xuống cũn 280oC thỡ giảm xuống 20oC/phỳt. Cứ thế cho đến khi phỏt

hiện và kết thỳc điểm chớp chỏy. Đú là kết quả của điểm chớp chỏy và bốc chỏy.

4.9 Phương phỏp xỏc định điểm đụng đặc: ASTM D97

Nhiệt độ đụng đặc là nhiệt độ thấp nhất mà tại đú dầu bụi trơn giữ được tớnh linh động ở điều kiện đó cho.

Phương phỏp này rất quan trọng đối với dầu sử dụng ở nhiệt độ thấp, như dầu mỏy lạnh, dầu thủy lực. Hầu hết dầu nhờn đều chứa một số sỏp farafin và khi dầu ở điều kiện bị lạnh, những sỏp này đầu tỏch ra ở dạng tinh thể đan cài với cấu trỳc tinh thể tạo thành ở dạng lưới mắt cỏo thỡ dầu khụng cũn linh động nữa. Để giảm điểm đụng đặc của dầu, người ta dựng phụ gia hạ nhiệt độ đụng đặc cú tỏc dụng làm chậm lại quỏ trỡnh tạo tinh thể sỏp hoàn hảo hoặc bao bọc ngăn cản sự lớn lờn của cấu trỳc tinh thể sỏp.

4.10Phương phỏp xỏc định tớnh chống mài mũn và chịu ỏp: ASTM D4172

Phương phỏp này xỏc định tớnh chịu tải của cỏc loại dầu bụi trơn, kể cả tỷ số mài mũn và tải trọng gõy hàn dớnh. Chỉ số tải trọng mài mũn liờn quan đến khả năng giảm mài mũn tới mức nhỏ nhất ở một tải trọng nhất định của chất bụi trơn. Điểm hàn dớnh là tải trọng nhỏ nhất làm viờn bi quay hàn dớnh vào ba viờn bi cố định thể hiện mức ỏp suất tối đa mà chất bụi trơn chịu được. Đú là kết quả của tải trọng hàn dớnh được tớnh bằng Niutơn (N).

4.11Phương phỏp xỏc định khả năng tỏch nhũ: ASTM D1401

Trong điều kiện khớ hậu nhiệt đới núng ẩm, hoặc dầu phải tiếp xỳc với nước trong khi làm việc dẫn đến dầu bị lẫn nước. Do vậy, sẽ dẫn đến cỏc chi tiết mỏy cũng bị tiếp xỳc với nước gõy nờn hiện tượng gỉ, ăn mũn, đồng thời dầu cũng bị ụxyhoa nhanh làm giảm khả năng bụi trơn. Cho nờn khi làm việc dầu tiếp xỳc với nước phải cho phụ gia cú tớnh khử nhũ vào để nú tỏch nước nhanh ra khỏi dầu.

 Phương phỏp xỏc định

Phương phỏp này được tiến hành như sau: Đổ vào ống đong hỡnh trụ 40ml mẫu dầu và 40ml nước cất, đặt vào bể gia nhiệt cú nhiệt độ quy định và ngõm mẫu trong một thời gian nhất định (khoảng 30phỳt), rồi khuấy mạnh 5 phỳt, mức độ tỏch nhũ được ghi lại theo từng thời gian. Đối với cỏc loại dầu đũi hỏi sau 30 phỳt,

lớp nhũ chỉ cũn lại 3 cm3 là đạt, cũn sau 1 giờ lớp nhũ khụng tỏch hết hoặc khụng

xẩy ra tỏch là khụng dầu đú khụng đạt chỉ tiờu tỏch nhũ. Phương phỏp này dựng cho cỏc loại dầu bụi trơn cụng nghiệp, dầu thuỷ lực và cỏc loại chất lỏng chuyờn dụng.

4.12Phương phỏp xỏc định khả năng chống tạo: ASTM D892

 í nghĩa

Phương phỏp này dựng cho cỏc loại dầu bụi trơn và cho chất lỏng chuyờn dụng.

Đõy là một tớnh chất vụ cựng quan trong đối với dầu bụi trơn. Trong khi làm việc, trong động cơ cũng như trong hệ thống bụi trơn tuần hoàn núi chung dầu luụn luụn tiếp xỳc với khụng khớ. Bọt được hỡnh thành do dầu bị khuấy trộn cơ học và khụng khớ đi vào dũng chẩy của dầu. Nếu bọt khụng tỏch ra nhanh sẽ gõy ra hiện tượng bụi trơn khụng ổn định, làm giảm hiệu lực bụi trơn và dẫn đến một số cỏc hỏng húc tiếp theo. Do vậy hầu hết cỏc dầu bụi trơn phải cú phụ gia chống tạo bọt.

 Phương phỏp xỏc định

Cho180 ml dầu mới vào ống đong một lớt, sau đú ngõm ống đong cú dầu vào bể gia nhiệt theo một nhiệt độ cho phộp, trong khoảng thời gian nhất định. Sau đú dựng đỏ khuếch tỏn ngõm trong 5 phỳt, rồi nối đỏ khuếch tỏn với ống dẫn khớ vào

và điều chỉnh tốc độ khớ đến 94±5ml, buộc khụng khớ khụ sạch đi qua đỏ khuếch

tỏn trong 5 phỳt ± 3 giõy, thời gian tớnh từ bong búng đầu tiờn rời khỏi viờn đỏ. Khi

ngừng 5 phỳt thổi khớ là ta phải ghi ngay thể tớch bọt từ mức dầu cho tới đỉnh của bọt và theo dừi sau 5 phỳt tiếp theo (hoặc 10 phỳt kể từ lỳc thổi khớ) thể tớch bọt cũn lại bao nhiờu. Kết quả = số ml bọt (5ph đầu/10ph sau).

4.13Phương phỏp xỏc định hàm lượng cặn khụng tan: ASTM D893

 í nghĩa

Hàm lượng cặn khụng tan là một chỉ tiờu đỏnh giỏ về độ oxy hoỏ của dầu trong quỏ trỡnh sử dụng và khả năng tạo cặn nhựa cú nguồn gốc từ dầu mỏ hoặc phụ gia biến chất hoặc cả hai. Nhờ vào chỉ tiờu này mà người ta xỏc định được thời gian thay dầu, tốc độ mài mũn của mỏy trong cỏc bộ phận lọc và trong cỏc tớnh năng của động cơ. Tuỳ vào độ phõn tỏn của dầu động cơ mà ta cú thể chấp nhận được hàm lượng cặn cho phộp là bao nhiờu (VD: Dầu cú độ phõn tỏn cao thỡ lượng cặn cú đạt từ 3-4% vẫn chấp nhận được).

 Phương phỏp xỏc định

Phương phỏp này dựng cho dầu nhờn trong quỏ trỡnh sử dụng.

Xỏc định hai loại cặn đú là: Cặn khụng tan trong pentan và cặn khụng tan trong toluen. Ngoài hai loại cặn này ra người ta cũn sử dụng chất đụng tụ để tỏch thờm một số loại cặn phõn tỏn trong dầu mà hai cỏch trờn khụng lụi tỏch được. Cụ

cho vào ụng ly tõm + dung mụi rồi làm như phương phỏp quy định. Kết quả được

tớnh: % Cặn = (m2 – m1) ì100/g mẫu

4.14Phương phỏp xỏc định hàm lượng cặn cacbon: ASTM D524 (chủ yếu dựng cho cỏc loại dõ̀u gốc)

 í nghĩa của phương phỏp

Cặn cacbon dựng dể chỉ lượng cặn cacbon được tạo thành sau khi cho bay hơi, Cracking và nhiệt phõn một sản phẩm dầu mỏ trong những điều kiện nhất định. Cặn này khụng phải là cỏc bon hoàn toàn, mà nú là một loại cốc và cũn cú thể bị biến đổi bởi nhiệt phõn. Vỡ vậy hàm lượng cặn cỏcbon cú thể đỏnh giỏ mức độ tinh luyện của dầu gốc, dầu gốc tinh luyện kỹ thỡ hàm lượng cặn C càng thấp, chỉ tiờu này giỳp cho nhà sản xuất lựa chọn dầu gốc trong khi pha chế như: cho mỏy nộn khớ, cỏc quỏ trỡnh xử lý nhiệt, cỏc ổ đỡ chịu nhiệt cao.

 Phương phỏp xỏc định

Dựng bỡnh cốc hoỏ thuỷ tinh đó cú trọng lượng ở nhiệt độ 5500oC và trong 20

phỳt, bơm khoảng 4 gam mẫu theo bảng mẫu thử đó biết trước vào bỡnh cốc húa, sau đú lại nung ở chế độ như trờn, để khoảng 30 phỳt cõn. Ta cú kết quả:

Cặn cacbon = (m2 – m1) ì100/g mẫu.

4.15Phương phỏp xỏc định độ màu: ASTM D1500

 í nghĩa

Sự khỏc nhau về mầu sắc của dầu bụi trơn cú nguồn gốc từ sự khỏc nhau về dầu thụ dựng chế biến ra nú, về nhiệt độ sụi, về phương phỏp và mức độ làm sạch trong quỏ trỡnh tinh luyện, về bản chất phụ gia pha vào cỏc dầu đú. Màu dầu chủ yếu được sử dụng cho mục đớch kiểm tra trong quỏ trỡnh sản xuất và là chỉ tiờu quan trọng cho người tiờu dựng, vỡ người ta nhỡn thấy đựơc bằng mắt thường.

 Phương phỏp xỏc định

Dựng ống đựng một lượng dầu đó định, cho vào mỏy so mầu trong mỏy đó cú hai ống nước cất để đối xứng. Nhỡn vào mỏy so mầu và điều chỉnh sao cho mầu của mẫu cần đo gần hoặc bằng mầu của mẫu đối chứng là đạt. Từ đú đọc kết quả trờn thang đo (VD: Mầu của phụ gia BF1 = 6,0).

4.16Xỏc định độ bền trượt cắt dõ̀u cú chứa polimer bằng thiết bị phun diesel

 í nghĩa và ứng dụng

Mỏy đo độ bền trượt cắt đỏnh giỏ % mất mỏt độ nhớt do những chất lỏng cú chứa polimer do sự hỏng polimer trong thiết bị phun cắt cao. Phương phỏp này khụng nhằm đoỏn nhận sự mất mỏt độ nhớt khi sử dụng trờn hiện trường đối với những loại polimer khỏc nhau hoặc là đối với thiết bị hiện trường khỏc nhau. Tuy nhiờn, cũng cú thể thiết lập được một số quan hệ cho loại polimer riờng trong thiết bị hoặc trường hợp cụ thể.

 Cỏch sử dụng

Dựng 170 ml chạy 1,02 Χ 30 chu kỳ = 30.06 phỳt ở nhiệt độ 30 - 35°C, rồi lỏy

ra đo độ nhớt sau khi cắt.

4.17Xỏc định hàm lượng kim loại: CMM80-CMM81

Phương phỏp này dựng để xỏc định hàm lượng phụ gia cú mặt trong dầu, mỡ và dựng để đỏnh giỏ sự mài mũn kim loại của động cơ trong quỏ trỡnh sử dụng.

Phương phỏp này dựng chất chuẩn để lập đường chuẩn & so sỏnh với mẫu phõn tớch, từ đú tớnh kết quả.

4.18Độ xuyờn kim (độ đặc của mỡ): ASRM D217

 Khỏi niệm về độ xuyờn kim

Độ xuyờn kim là độ sõu tớnh bằng 1/10mm, mà một chúp nún tiờu chuẩn lỳn ngập vào mỡ thử nghiệm dưới những điều kiện quy định về khối lượng, thời gian và nhiệt độ.

Độ lỳn xuyờn kim dựng để đo độ đặc của mỡ được xỏc định trong bảng phõn loại theo NLGI.

Dựa vào chỉ tiờu này ta cú thể biết được khả năng làm kớn, khớt của từng loại mỡ và độ ổn định cơ học của nú.

 Phương phỏp xỏc định: Xỏc định theo ASRM D217

4.19Phương phỏp xỏc định nhiệt độ nhỏ giọt của mỡ: ASTM D566

 í nghĩa

Nhiệt độ nhỏ giọt là nhiệt độ lớn nhất mà tại đú với điều kiện chuẩn theo quy định ASTM D566, giọt mỡ từ lỗ đầu nhiệt kế đo Ubelope chảy rơi xuống.

Nhiệt độ nhỏ giọt dựng để phõn loại mỡ. Nhiệt độ nhỏ giọt cao thi khả năng chịu nhiệt của mỡ cao, nhưng khụng phải nhiệt độ nhỏ giọt của mỡ là nhiệt độ làm

việc (VD: Mỡ cú nhiệt độ nhỏ giọt Tng = 185 – 2100oC thỡ nhiệt độ sử dụng tối đa

là 1300oC). Chỉ tiờu này dựng để phõn loại cỏc loại mỡ.

 Phương phỏp sử dụng

Dựng cốc bằng đồng thau mạ crom cú kớch thước đó quy định. Nhồi đầy mỡ, gạt bằng miệng , rồi lấy que kim loại luồn vào trong cốc sao cho lớp mỡ chỉ dớnh vào thành cốc. Sau đú cho nhiệt kế vào trong cốc theo quy định. Gia nhiệt với tốc

khoảng 1-20oC/phỳt. Cứ thế đến khi giọt mỡ đầu tiờn nhỏ xuống, nhiệt độ tại thời

điểm đú là To nhỏ giọt.

4.20Hàm lượng kiềm dư hoặc chỉ số axit (Gost 6707-77)

 í nghĩa

Đõy là một chỉ tiờu khụng thể thiếu được đối với mỡ, nú được đo bằng % NaOH. Nếu hàm lượng kiềm dư > 0,1% NaOH thỡ độ bền cấu trỳc của mỡ sẽ khụng cao.

 Phương phỏp xỏc định

Dựng 30ml xăng cụng nghiệp và 30ml cồn 85o cho vào bỡnh tam giỏc 250ml

đó trung tớnh, sau đú cõn 2g mỡ vào rồi hồi lưu bằng sinh hàn trong 15 phỳt lấy ra rồi cho chỉ thị Phenolphtalein vào nếu mẫu mầu hồng thỡ chuẩn bằng axit cũn mẫu màu trắng ta chuẩn bằng kiềm cho đến điểm tương đương thỡ ngừng chuẩn độ tớnh kết quả:

% NaOH (kiềm) = V ml HCl 0.1 N ì 0.4/g mẫu Axit = V ml KOH ì NKOH ì 56,11/g mẫu

4.21Ăn mũn tấm đồng (ASTM D130)

Tiờu chuẩn xỏc định TCVN 2694-1995, ASTM 130.Sự ăn mũn trờn bề mặt cỏc chi tiết gõy tổn thất cho kim loại hoặc sự tớch tụ cỏc cặn bẩn, ổ trục làm bằng hợp kim đồng ống lút trục làm bằng đồng thau cần phải được bụi trơn bằng cỏc loại dầu khụng ăn mũn. Cỏc loại dầu khỏc như dầu thuỷ lực, dầu biến thế cũng cần phải khụng ăn mũn. Để xem một loại dầu cú thớch hợp cho một thiết bị cú những bộ phận kim loại để bị ăn mũn hay khụng, người ta phải tiến hành phộp thử ăn mũn mảnh đồng đối với cỏc sản phẩm dầu mỏ bằng phộp kiểm nghiệm độ mờ xỉn cuả mảnh đồng. Theo phương phỏp này mảnh đồng được đỏnh búng và ngõm ngập

trong mẫu dầu, gia nhiệt tới nhiệt độ nhất định và giữ trong thời gian qui định. Nhiẹt độ và thời gian qui định tuỳ thuộc vào tổng loại dầu. Khi kết thỳc thử nghiệm mảnh đồng được lấy ra, rửa sạch đem so với bảng tiờu chuẩn ASTM về ăn mũn mảnh đồngvà sẽ kết luận cụ thể về tớnh ăn mũn của mẫu dầu thớ nghiệm thuộc mức độ nào.

KẾT LUẬN CHUNG

Sau đợt thực tập vừa qua tại viện hoỏ học cụng nghiệp Việt Nam và cụng ty APP, em đó thu được những kết quả rất bổ ớch:

1. Nắm được cụng nghệ sản xuất thuốc tuyển nổi, formalin, biodiesel.

2. Tiếp xỳc với dõy chuyền sản xuất của cụng ty APP.

Vỡ thời gian thực tập ngắn nờn những gỡ chỳng em tỡm hiểu được cũn rất hạn chế, kớnh mong thầy cụ giỏo xem và cho ý kiến đỏnh giỏ để em củng cố lại lần nữa những kiến thức của mỡnh.

Cuối cựng, em xin chõn thành cảm ơn cỏc thầy cụ giỏo trong bộ mụn cụng nghệ hữu cơ hoỏ dầu đó tận tỡnh hướng dẫn em trong thời gian vừa qua cũng như cỏc đơn vị đó tạo điều kiện cho chỳng em đến thực tập.