TT Kết quả Phƣơng pháp QCVN 19:2009/ Chỉ tiêu phân tích thử nghiệm BTNMT, cột B
K1 K2
1 Bụi (mg/Nm3) 59,4 47,1 TCVN 5067:1995 200 2 NO2 (mg/Nm3) 108,6 124,8 TCVN 6138:1996 850 3 SO2 (mg/Nm3) 31,5 48,3 TCVN 5971:1995 500 4 CO (mg/Nm3) 206,8 184,5 TCVN 5972:1995 1000 5 Hơi nhôm <0,01 KPT NOISH -
(mg/Nm3)
6 Hơi đồng <0,01 KPT NOISH 10
(mg/Nm3)
Ghi chú: K1 – Mẫu khơng khí lấy sau ống thốt khí khu vực đúc
Nhận xét: Tất cả các chỉ tiêu đo đạc tại thời điểm lấy mẫu đều nằm trong giới
hạn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT, cột B.
3.1.2. Phương pháp thực hiện lấy mẫu* Địa điểm quan trắc lấy mẫu: * Địa điểm quan trắc lấy mẫu:
Việc lựa chọn địa điểm quan trắc và lấy mẫu cần phải tuân thủ nguyên tắc sau: địa điểm phải phản ánh được chất lượng khơng khí từ các hoạt động đúc cơ khí. *Chiều cao lấy mẫu
Độ cao điểm đo và chiều cao lấy mẫu phải phản ánh được tác động của ơ nhiễm khơng khí do hoạt động đúc cơ khí đến chất lượng khơng khí phải thỏa mãn các điều kiện sau:
+ Không gần nguồn thải
+ Không bị ảnh hưởng của địa hình
+ Phản ánh đúng nồng độ nền của khu vực. *Phương pháp lấy mẫu 1:
Một mẫu đại diện của khí được lấy từ bên trong đường ồn bằng một đầu dò lấy mẫu và được chuyển đến bộ phận thu mẫu qua hệ thống ổn định khí mẫu và đường ống dẫn mẫu. Trên quá trình mẫu chuyển đến bộ phận thu mẫu, các khí được ổn định để loại sol khí, bụi và các chat cản trở khác.
Hệ thống thu mẫu được sử dụng là: lấy mẫu khí vào dụng cụ chứa.
Quy trình kỹ thuật quan trắc: các khí ơ nhiễm được lấy mẫu bằng cách hút một mẫu khí qua hệ dãy ống nghiệm chứa dung dịch hấp thụ chọn lọc, sau khi lấy mẫu dung dịch hấp thụ được bảo quản, vận chuyển về phịng thí nghiệm và tiến hành phân tích.
Phương pháp này được dùng để xác định một số khí ơ nhiễm như: SO2, NOx, hơi axit, hơi kiềm, hơi kim loại…
Mức độ đại diện của mẫu cho nguồn thải phụ thuộc vào: tính đồng đều của tốc độ khí trong mặt phẳng lấy mẫu; Nồng độ khí cần xác định; Độ ẩm của khí ống khói; Sự xâm nhập của khơng khí…
* Phương pháp lấy mẫu 2:
Mẫu khí được hút ra và đưa vào bộ phận thu mẫu. Về nguyên tắc, bộ phận thu mẫu gồm: Đầu dò lấy mẫu: Một bộ tách bụi, đặt ở trước hệ thống ống hấp thụ; Hệ thống ống hấp thụ; Hệ thống bơm hút; Hệ thống đo lưu lượng khí; có thiết bị loại hơi ẩm.
*Quy trình kỹ thuật quan trắc và phân tích bụi: dựa theo TCVN 5977-2009.
Nguyên tắc: Một đầu lấy mẫu dạng thon được đặt trong ống dẫn; hướng vào dịng khí đang chuyển động, và mẫu khí được lấy mẫu một cách đẳng tốc trong một khoảng thời gian đã định. Vì có sự phân bố khơng đồng đều của bụi ở trong ống dẫn nên cần lấy nhiều mẫu ở nhiều điễm đã chọn trên thiết bị ống dẫn. Bụi trong mẫu khí được tách ra bằng một cái lọc, sau đó được làm khơ và cân.
Nồng độ bụi được tính từ lượng cân bụi và thể tích mẫu khí. Lưu lượng của bụi được tính từ nồng độ bụi và tốc độ thể tích của khí trong ống dẫn.
*Lấy mẫu và phân tích hàm lượng NO2 trong khí thải:
Nito oxit trong mẫu khí được hấp thụ vào dung dịch hydro peroxyt kiềm (1,2 mol/l NaOH/ 0,6% H2O2) khi có mặt ion đồng (Cu2+) để nito oxit bị oxi hóa thành ion nitrit. Ở những nồng độ trên, ion nitrat không sinh ra trong dung dịch hấp thụ cản trở việc tạo mầu. Nồng độ nitrit được xác định bằng cách dùng máy trắc quang đo độ hấp thụ của dung dịch tạo mầu từ phản ứng của sunfanilamit với naphtyletylendiamin (NEDA) ở bước sóng 545 nm.
*Lấy mẫu và phân tích hàm lượng SO2 trong khí thải:
Sự hấp thụ lưu huỳnh dioxit có trong mẫu khí thải khi đi qua dung dịch axit sunfuric. Điều chỉnh độ pH của dung dịch mẫu đạt tới 3,5 bằng dung dịch natri hydroxit hoặc dung dịch axit perocloric. Xác định nồng độ khối lượng các ion sunfat có trong dung dịch mẫu đã xử lý bằng cách chuẩn độ với dung dịch bari perclorat khi dùng Thorin làm chất chỉ thị và tính tốn nồng độ khối lượng lưu huỳnh dioxit.
3.2. Tính tốn tải lƣợng chất ơ nhiễm khơng khí trong q trình đốt cháy nhiên
liệu
3.2.1. Nhiên liệu dùng cho q trình sấy khn
Đối với cơng nghệ đúc cơ khí của nhà máy Vitech Việt Nam, kim loại sau khi nấu chảy sẽ được rót vào khn đúc để định hình sản phẩm. Sản phẩm được lấy ra khỏi khn sau khi định hình. Trước khi lấy sản phẩm ra khỏi khn sẽ tiến hành sấy khn.
Mục đích của q trình sấy nhằm nâng cao độ bền, tính thơng khí và giảm bớt khả năng tạo khí của khn và lõi khi rót kim loại. Sấy chỉ thực hiện khi cần đúc những chi tiết yêu cầu kỹ thuật cao, vật đúc lớn và cao, có hình dạng phức tạp, nhiều phần lồi lõm, chịu lực lớn.
Thực chất của quá trình sấy là dùng một nguồn nhiệt để làm bốc hơi nước trong khuôn và lõi. Song song với q trình bốc hơi nước cịn có q trình oxy hóa các chất dính kết.
Nhiệt độ và thời gian của quá trình sấy tỉ lệ nghịch với nhau. Nhiệt độ sấy càng cao thì hơi nước bốc càng nhanh, tốc độ sấy cao, thời gian sấy giảm. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ quá cao làm cho hơi nước bốc hơi q mạnh, có mặt ngồi khơ nhanh cịn phía trong ẩm làm cho hỗn hợp co giãn không đều, dễ sinh nứt nẻ. Nhiệt độ sấy thấp q thì tốc độ sấy chậm, khn và lõi sấy không khô nên dễ sinh khuyết tật đúc. Nhiệt độ trung bình nhà máy sử dụng khoảng 250 - 300ºC.
Nhà máy sử dụng hai loại nhiên liệu cho quá trình sấy là dầu FO và Gas (LPG) [8].
* Dầu FO:
Lượng dầu FO sử dụng cho q trình sấy khn là 2,5 kg dầu FO/1 tấn sản phẩm, cơng suất của lị sấy: 30 tấn/h.
Với công suất hiện tại của nhà máy là 20.000 tấn sản phẩm/tháng. Như vậy, lượng dầu FO sử dụng cho q trình sấy khn của nhà máy khoảng 50.000 kg dầu FO/tháng tương đương 70 kg/h.
3.2.2. Tính tốn tải lượng ơ nhiễm từ q trình sấy sử dụng nhiên liệu là dầu FO của nhà máy
Theo Giáo trình ơ nhiễm khơng khí và xử lý khí thải, tập 3, của Trần Ngọc Chấn. Chúng ta có thể tính tốn được nồng độ của các chất ơ nhiễm trong quá trình đốt cháy nhiên liệu là dầu FO như sau:
Q trình đốt dầu FO thải ra bụi và khí độc hại (NOx, COx, SOx). Có thể ước tính lưu lượng, nồng độ và tải lượng các chất ô nhiễm như sau:
Lượng nhiên liệu tiêu thụ B, kg/h B = 70 (50 tấn/tháng) Hệ số cháy khơng hồn tồn Eta (0,01-0,05): = 0,006
Hệ số thừa khơng khí Anfa: =1,4
Hệ số mang tro bụi theo khói: a = 0,5 Nhiệt độ khói ở miệng ống khói, o
C: tkhói = 200ºC
Thành phần dầu FO theo phần trăm trọng lượng như sau: